含镍氰化合物液体的处理方法

本文介绍的是一种新的处理含有镍氰化合物液体的处理方法.这种处理方法,能够大量而连续地处理含有镍氰化合物的液体,并且,还能使处理液体中的氰的浓度,显著地降低.以前,用高温处理含有镍氰化合物废液的处理方法,是分批地进行间隙式处理.为了处理大量的废液,就必须要有容量很大的反应容器,因而对处理极为不利.而且,要     

来自煤气厂的含氰废弃物的组成及其沥漏物的特性

来自煤气厂的含氰废弃物的组成及其沥漏物的特性过去曾经在几个生产煤气的厂址附近发现有大量的废弃物，其中含有氰化物；主要是这些煤气厂利用碳氢化合物的原料时，为了清除生产的煤气中含有的硫化氢和氰化氢而排出的废弃物。本研究的目的在于探讨氰化物在废弃物中的化学...     

氰化电镀废水中含氰络合离子的去除

氰化电镀废水中含氰离子的去除主幂分为简单氰离子（CN^-）和古氰络合离子（如[Fe（CN）6]^4-等）的去除。虽然针对前者已有较成熟的氯氧化法和电解氧化法，然而对后者即大量的含氰络合离子的去除方法研究，目前国内正处于对其探索与完善阶段。本文以广东省某五金电镀厂废水处理为研究实例，探讨了以沉淀法去除含氰络合离子的可行性，阐明了其主要工艺过程并进行工艺分析。论述了该方法取得较理想的处理效率时的工艺参数。     

含氰废水处理装置

天然水体中污染韧浓度在远年增加,所以金、银矿在开采过程中,所排采矿水中含有大量的氰离子。本文则阐述对于含氰离子污水的处理方法及处理装置,更具体地说是处理矿山排水。     

用离子电极法进行含氰污水的连续监测

我厂电石炉在生产过程中,排放大量含氰污水,污染江河。1974年我们在环境保护三十二字方针的指导下,进行了含氰污水的解毒试验。为了保证含氰污水的处理效果,必须有一套自动监测与自动控制装置与之配套。但目前国内尚无这样的装置。我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,走自己工业发展的道路,从1974年初开始试制氰离子选择电极。经过二年来的摸索与实践,我们试制成碘化银多晶膜电极,安装了氰     

含氰废水处理装置

天然水体中污染物浓度在逐年增加，所以金、银矿在开采过程中，所排采矿水中含有大量的氰离子。本文则阐述对于含氰离子污水的处理方法及处理装置，更具体的说是处理矿山排水。     

含氰废液处理方法简述

综述了含氰废水及其处理方法。介绍了处理含氰废水方法及各方法的优缺点。     

络阴离子交换回收氰和铜

<正> 电镀铜锡合金是我国应用最广,生产规模最大的一种合金镀层。由于钢铁件在无氰电镀中结合力差,还需要用预镀工艺,因此有氰镀铜锡合金仍被工业部门广为采用,每天排出大量含氰废水,含氰量达几十mg/L,甚至高达几百mg/L,远远超过国家排放标准0.5mg/L几十倍,甚至几百倍。因此含氰废水净化是环境保护工作中而广意深的课题。本文根据金属络合物阴离子交换的原理,通过络合物阴离子交换,CN~-以金属络合     

焦化厂酚、氰污水的综合利用与处理

焦化厂在炼焦和副产回收生产过程中排出数量较大的含酚、含氰和其他有毒物质的废水。不仅流失了大量酚、氰等宝贵工业原料,而且造成对地面水和地下水的严重污染。党和国家对于焦化厂废水的治理工作给予了很大的重视。近十年来,特别是无产阶级文化大革命以来,各地工厂、科研机关、设计单位对焦化厂废水的综合利用和处理开展了大量的科研工作,得出了一套比较适合我国国情、效率较高的工艺流程和设备,其中包括高浓度废水回收酚、氰,低浓度废水生化处理的工艺和设备。     

盐浴含氰废渣的处理

一、盐浴废渣的生成和目前处理状况: 热处理工艺中采用氰化钠作为渗加剂。目前虽有一些工厂用尿素和加了渗碳剂替代氰化钠,但在盐浴炉中经高温反应后,仍生成相当数量的氰根(CN~-),所以操作过程中热处理工人仍受到NaCN气体的危害,要更换新的盐浴,老盐浴冷却后即成含氰废渣。废渣中NaCN含量视各个原始配方中NaCN含量多少而异。少者含0.5％以下,多者在3～5％左右。盐浴废渣内除氰化物外,其它成份为NaCl、BaCl_2,还有少量碳黑、铁屑和其它污染物。上海市一些工业生产部门每日产生大量的有毒的含氰废渣,但目前尚无一家专门处理含氰废渣的单位。某些乡镇企业承接含氰废渣处理业务,但它们的处理方法是不能令人满意的。设备过份简陋,跑、冒、滴、漏严重,处理过程中,产生的有害气体多半没有解决,直接排入大气,在当地造成污染。他们采用的处理方法有以下两种:     

4、气相色谱检测器在大气微量有机物测定中的应用

有机化合物的毒性常常是同其结构,而不一定同其类别有关。因此,为了对空气质量进行可靠的监测,要求有选择性好、灵敏度高的检测器,以测定大气中通常是含在复杂混合物内的微量特定化合物。对这类分析任务而言,主要手段为气相色谱法。本文讨论了火焰离子化、电子捕获、热离子三种检测器对各种结构及各类化合物的响应,给出了以硝基苯、苯基氰、苯甲醛、苯甲醚、甲苯、二甲苯及苯乙酮为代表的34种有机化合物的相对灵敏度数据及其保留时间。     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

活性炭法处理氰化镀铜及其合金废水

目前有些单位使用氰化镀铜及其合金电镀工艺,其漂洗水中含有大量的氰化钠和铜氰络合物,排放浓度都超过国家规定的排放标准几十倍。目前处理电镀含氰废水多采用漂白粉法和电解法,但是这些方法投资大,沉渣多,占地面积大,操作复杂。根据73年美国和79年日本的有关资料介绍:利用活性炭吸附和催化氧化     

电石渣在酚氰废水处理中的应用

宝钢总厂设备部为了满足全厂设备维修用气,建造了一座日产气650立方米的乙炔站。生产乙炔时,可产生大量的废渣——电石渣。我们研究了电石渣的处理,并以之代替消石灰,实际应用于酚氰废水处理工艺中的铁凝脱氰工序。一、电石渣的产生及其组分电石由生石灰和焦炭在电炉中灼烧而成。其反应为,     

含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

含氰废水处理的现状与对策

分析了大庆石化总厂含氰废水治理的现状及存在的问题，考察了国内外各种含氰废水处理技术，着重探讨了催化氧化法处理高浓度含氰废水的技术可行性。对含氰污水处理场运行中存在的问题进行了讨论，提出了相应措施。     

从废含氰镀金液中回收金

含氰镀金液,通常采用纯金溶解在氰化钾溶液中,生成氰亚金酸钾,经过电镀金以后,就变成了废含氰镀金液。从这种废液中回收金对于积累资金,治理三废,支援四化建设具有重要的现实意义。     

螯合技术深度处理焦化废水

分别采用普通氧化混凝法以及螯合技术综合法对某钢铁集团公司焦化厂焦化废水生化处理后出水进行深度处理。使用气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪检测分析了生化处理废水以及两种深度处理技术处理后废水的有机污染物组成。研究结果表明,该螯合技术比普通氧化混凝技术更有效地去除焦化废水中大量的含氨氮、酚、氰、吡啶、硫化物、喹啉等有毒有害的有机污染物,特别是一些无法被氧化降解的杂环化合物及衍生物。     

综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

含氰废水的管理

介绍丙烯腈、腈纶抽丝两套装置排放的含氰污水中硫氰酸钠含量波动范围在20～3036mg/L,造成对含氰污水处理场冲击。通过装置加强生产、制度管理后,使污水中硫氰酸钠含量波动范围减小到44～320mg/L,含氰污水场每年冲击次数由25次减至4次,提高了污水处理效果,减少对环境的污染。