废干电池热解过程的物相变化研究——《废干电池无害化与资源化技术研究》第一报

章是已鉴定的广州市科技攻关项目《废干电池无害化与资源化技术研究》的第一报，该项目开发了热解-酸溶-同槽电解组合工艺。章简介废干电池回收的意义及回收工艺，重点论述废干电池在100-965℃范围内热解过程的物相变化规律，以及最适宜于酸溶提取废干电池锌锰元素的热解工艺条件。     

新型絮凝剂聚合氯化铝钙中铝形态表征及钙含量测定

以Al2O3和CaCO3为原料经高温焙烧酸溶制备工艺合成新型高效絮凝剂——聚合氯化铝钙。采用Al-Ferron逐时络和比色法研究产品中的铝形态;络合滴定法研究钙含量。结果表明:焙烧工艺对钙含量的影响较大,酸溶工艺对钙含量的影响较小。在最佳配比条件下,生成的Alb为最佳;焙烧温度提高Ala、Alc含量减小,Alb含量增大;增长酸溶反应时间Alb含量减少;增加酸用量,Ala、Alc含量减少,Alb含量增大。     

煤矸石酸浸制备水玻璃工艺中参数条件对SiO2溶出率影响研究

在常压条件下,煤矸石通过酸浸分离氧化铝后,酸浸残渣可作为制备水玻璃原料.研究了不同酸浸液浓度、浸提温度、浸提时间对煤矸石中SiO2溶出率的影响,溶出率越高反映煤矸石制备水玻璃的原料利用率越高,并以正交试验和极差结果进行了因素分析.结果表明:硫酸酸浸工艺的主要影响因素为酸浸液浓度,最佳工艺参数组合为酸浸液浓度为0.7 m...     

新工艺制备聚合氯化铝絮凝剂的实验研究

以Al2O3和CaO为原料用焙烧酸溶制备工艺合成新型高效的聚合氯化铝。研究结果表明,提高焙烧温度时有利于新型絮凝剂制备合成反应,最佳原料配比为(Al2O3)60%,最佳酸溶时间为3h。。     

一种新复合型絮凝剂的制备与混凝应用研究

利用煤矿开采后产生的固体废弃物煤矸石制备一种新复合型絮凝剂聚合氯化铝铁钙(PAFCC)。制备工艺中溶出反应最优化条件为煅烧温度750℃,保温2h;盐酸的酸溶反应时间为3h,酸溶反应中盐酸的用量为0.70g/g;碱化聚合反应的最佳工艺条件:反应温度为60℃,pH值为3.7,反应时间为30min;以高岭土废水水样为处理对象,煤矸石制备的聚合氯化铝铁钙絮凝剂废水浊度去除率高于工业聚合氯化铝PAC的浊度去除率。     

水中铁的测定

ISO 6332-1982规定用1,10-二氮杂菲光度分析法测定水和废水中的铁。所述方法用于测定总铁量、总酸溶铁量、总溶解铁量,而在需要时,还可测定酸溶和溶解的两价及三价铁。     

粒度对煤矸石活化效率的影响

煤矸石煅烧活化是煤矸石为原料提取铝、硅等化工原料的重要环节,煤矸石破碎粒度对煅烧活化效率有重要影响。文章以山西潞安的煤矸石为原料,利用煅烧活化-酸溶法提取煤矸石中的铝,研究了粒度对煤矸石活化效率的影响。实验确定铝溶出的较优工艺条件为:煅烧温度650℃、20%盐酸225mL/100g煤矸石、固液比1:3、酸浸时间3h,在此工艺条件下研究矸石粒度对铝和铁溶出的影响。结果表明:物料粒度对活化效果影响显著,当物料粒度为60～80目时,铝的溶出率最大达到79%;物料与空气充分接触有利于提高活化效果,动态煅烧活化效率显著高于静态煅烧,粒度对煅烧效果产生的重要影响很大程度来源于空气接触比表面积。     

一种新型絮凝剂的制备工艺及混凝效能研究

以Al2O3和CaCO3为原料用焙烧酸溶制备工艺合成新型高效的聚合氯化铝钙,研究结果表明,提高焙烧温度,原料配比为(Al2O3)70%,酸溶时间为3h,酸用量为(20g原料)70mL时有利于新型絮凝剂制备合成反应。并以本钢转炉煤气洗涤废水为处理对象研究混凝效能。结果表明,新工艺制备的聚合氯化铝钙混凝效能优于工业聚铝。     

酸溶-微波热解法从粉煤灰中制取聚合氧化铝的研究

从粉煤灰中提取聚合氧化铝（ＰＡＣ）是粉煤灰综合利用的途径之一。本研究提出了酸溶 微波热解从粉煤灰中制取ＰＡＣ的方法。通过工艺原理分析和试验，阐述了该工艺的可行性和合理性     

粉煤灰的酸碱联合活化溶出实验研究

对粉煤灰的成分、粉煤灰的活化条件和酸碱联合溶出率进行了分析和比较,确定了最佳活化条件和最佳溶出条件。粉煤灰的最佳活化条件是：灼烧温度为700℃,灼烧时间至少应≥1h,当灼烧时间超过2h时,灼烧时间的增加不会对粉煤灰化学成分的溶出率产生明显影响,而铁的溶出率几乎不受灼烧活化方法、酸溶温度和酸浓度的影响;酸碱联合溶出的最佳条件是：在粉煤灰的最佳活化条件下,先用酸溶,再用碱溶,酸溶时的硫酸浓度要〉0．5mol·L^-1,最佳用量为8—10mL·g^-1。