贮氧球罐水压试验的非常规无损检测

随着球形压力容器(以下简称球罐)日趋大型化,工作环境日益恶劣,要在制造、运输,安装和使用过程中完全避免裂纹的潜在和存在是困难的。探伤设备的不断完善,虽能检出越来越小的缺陷,但是,并不是所有的缺陷均对球罐有实质性的损害;有些被判为缺陷超标的球罐,在一定条件下也不是都不能使用,而继续使用又担心不安全。因此,亟需一套能在球罐使用过程中检测其裂纹发生、发展和诱发裂纹的高应力和应力集     

400m~3贮氧球罐X射线透照规范合理选择

结合冶金系统在役400m~3贮氧球罐开罐检验工程,针对 X 射线探伤透照规范的合理选择问题,进行了系统的分析和探讨。并结合现场工作实践,总结出合理选择射线透照硬度、焦距及合理选用增感屏的原则。     

15MnVR钢贮氧球罐在高寒地区使用的可能性分析

从材质低温性能的模拟试验、球罐取样试验和建造质量评定三个方面,对齐齐哈尔钢厂用15MnVR 钢制作的、搁置了七年来用过的三台贮氧球罐,在高寒地区低温(-40℃)条件下使用的可能性进行了分析,得出了可以使用的结论.目前正在运行中.     

制氧贮氧设备的事故分析

氧气是重要的工 业原料,然而压缩氧气和液氧又都属于危险物质,在生产、运输和贮存这些物质的过程中,很容易发生事故。引起事故的因素是多方面的,笔者根据一些国外资料,仅就其中几则典型事例作如下分析。 1.原料空气中含有不纯物。 一般的大气中,除了主要成分氮、氧和少量惰性气     

储氧球罐进出气阀对接法兰开裂情况监控及失效分析

通过化学成分、金相、断口及能谱分析等手段,对储氧球罐进出气阀对接法兰开裂失效的原因进行了分析.分析结果表明,法兰开裂为高锰奥氏体不锈钢材质法兰的沿晶脆性断裂,高锰奥氏体不锈钢不适合作为高颈法兰用钢.     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武风－４００ｍ＾３氧气球罐在１９９４、１９９５、１９９６年逐年进行了检验。通过１９９４年１９９５年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验,金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当,严格按正确的焊接工艺之后消除了隐患 。     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

陪伴我多年的良师益友

有时,一本书、一册杂志,就能传递一份信念,激发一个志向、砥砺一种品格.《劳动保护》杂志之于我,正是如此.它如师如友,伴随着我从大学时期到工作至今.在改革春风劲吹的20世纪80年代初,我在大学里就读经济专业.那时我们,勤奋努力,刻苦攻读,图书馆里通宵达旦,满怀着建设祖国的豪情憧憬,如饥似渴地吸收经济理论知识.一个下午,我在图书馆书刊栏里翻到了一本《劳动保护》杂志.本来只打算简单浏览,但是一打开却深深被其吸引.在此之前,我过多注重经济理论、概念定理和数据分析,很少系统思考经济建设和安全生产的辩证关系.通过这次邂逅,我认识到安全是经济建设的重要前提,深深喜欢上了这本厚实的杂志.尊重、热爱、保护生命这句话,深深扎根于心.     

球罐施焊的焊工保护

球罐手工施焊的作 业条件是很恶劣的,如 果防护措施不力,既危 害焊工的健康,还会造 成施焊困难,影响焊缝 的质量。焊缝质量不 好,是造成贮存易燃易 爆介质球罐破裂的重要 原因。因此,重视并搞 好球罐施焊的焊工保 护,不只是保障焊工健 康的必要措施,也是防 止球罐破裂恶性事故发 生的重要环节。 工艺条件及有害因素 1.高温。球罐施焊 工艺必须在没有雨雪、风速10米/秒以下、气温0℃以上、湿度85%以下的条件下进行。焊缝需预热,一般预热温度在100-165℃左右,最高达 250℃以上。焊后还必须用200-250℃火焰对焊缝加热2小时,进行焊后热处理。焊…     

液化石油气球罐的安全评定

通过对液化石油气球罐的定期检验,运用软件对球罐进行安全评定。结果表明,缺陷球罐通过基于常规评定方法的安全性评价计算,其在正常工况下运行是安全的,不会发生失效。软件分析在一定程度上可以替代常规人工评定,缺陷评估效率得到很大提高。     

一例球罐焊缝返修的经验教训

1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中，经超声波探伤发现有若干处超标缺陷，由原组装单位进行焊接修理，返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理，最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历，总结了一些球罐返修的经验教训，以供同行参考。     

新建液化烃球罐的安全措施探讨

新建液化烃球罐的安全措施探讨马祖健（上海石化股份有限公司安监办，上海２００５４０）新建液化烃球罐，由于液化烃物料具有易燃易爆性，多为甲Ａ类化学危险品物质，且球罐为压力容器，因此在设计、施工组装中，要高度重视职业安全卫生问题。在“三同时”审查、监督中，...     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。     

我省研发的尾矿库安全网项目投入使用

正6月7日—9日,由福建省冶金(控股)有限责任公司主办的尾矿库安全网项目交流会在龙岩市召开,参会人员共同交流研讨"工业互联网+安全生产"在尾矿库安全监管上的科技创新应用。尾矿库安全网项目获肯定尾矿库安全网项目由福建省冶金工业设计院有限公司研发,项目符合尾矿库应急管理信息化建设任务要求,入选福建省2021年度数字经济应用场景,目前已有9家矿山企业使用。交流会从项目汇报、系统平台介绍、视频演示、用户体验等四个方面对尾矿库项目进行详细的说明,现场展示了尾矿库安全网的基础功能模块、创新应用模块。通过现场演练、视频直播的方式展示尾矿库安全网的优势功能,检验了系统的可操作性、稳定性和可靠性。     

球罐生产的质量管理和质量控制

球罐的安全是由设计、制造、安装、使用四个环节保证的。由于球罐体积庞大,一般是在现场把球片组焊成型的。因此,制造厂主要的任务是生产符合质量要求的球片,使球片的机械性能和加工精度符合设计要求和工艺要求。 球片的生产过程为:第一次下料(毛坯下料);毛坯热压成型;第二次下料(精确下料),球片曲率修校。 为确保球片质量,应注意以下几点: 母材性能的保证 1.钢板复验:主要是进行钢板化学成份、机械性能的复验和超声波探伤复查。虽然钢厂在质量证明书中一般都提供了有关的技术数据,但是由于各种原因,有时还不能提供满足用户要求的数据,例如…     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

对球罐焊后热处理的一点看法

通过对一台2000m^3液化石油气球罐裂纹产生原因的分析，谈对球罐焊后热处理的一点看法。     

预防贮油罐的静电灾害

防止贮油罐静电爆炸火灾事故,是劳动保护科学技术研究的重要课题之一。几十年来,国内外科学家都致力于静电预防措施的研究和探索,并取得了一定进展。可以认为,尽管目前对定量俘获静电存在一定困难,但是人们只要掌握了与静电现象有关的主要因素,就能够预测出静电灾害,找出潜在的