氨制冷系统压力管道安装的注意事项

氨制冷系统是由主要设备：压缩机、冷凝器、贮液器、中冷器、油氨分离器、循环桶、蒸发器等通过管道、控制阀门将它们连成的一个封闭系统，一个简单的单级制冷系统工作原理如图所示。     

一起冷库液氨泄漏事故

<正>福建省漳州市某公司冷库发生回气管氨泄漏事故,直接原因是降温过程及步骤严重违反国家现行标准的降温规定;间接原因为安全管理混乱,操作及管理人员均无证上岗等。福建省漳州市某开发区有一家水产品、食品加工冷冻公司。该公司主要工艺设备为贮氨器、中间冷却器、低压循环桶、油分离器、集油器等常规制冷设备,以及4套冷冻生产设备。其中一套冷冻设备(发生事故的IQF单体速冻机)位于车间一层,处于设备调试阶段。调试前,企业向当地某公司订购10 t液氨,于2013年5月7日,分两     

长输管道空气试压应重视的几个问题

1前言 管道试压是长输管道施工中极其重要的质量检查项目之一。管道试压分为强度试压和严密性试压，且严密性试压必须在强度试压合格后进行。强度试压是指在超工作压力的条件下进行的工艺性液压（或气压）试验，是一种验证性的综合检验，其目的是为了检查管道在超工作压力下的宏观强度、焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，是检验管道的静压强度的。而严密性试压是指在设计压力的条件下进行的密封性试验，旨在检查焊缝和连接处有无泄漏。鉴于此，目前长输管道施工普遍遵循的GB50251《输气管道工程设计规范》及SY0401—98（输油输气管道线路工程施工及验收规范》对管道试压都有规定。     

氨制冷压力管道安装过程中的质量控制

由于氨单位容积的制冷能力高,食品加工、冷冻商储行业已广泛采用氨介质的制冷系统。氨管道在整个制冷系统中分布区域广、管线长、管件多．是系统的重要组成部分,管路的破坏是导致氨漏事故的常见直接原因。     

一起氨泄漏事故分析

一次，湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂，填料滴漏液氨，维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理，导致加氨阀门填料冲出，大股液氨喷泄，差一点酿成大事故。     

氨制冷系统冷却循环水的水质问题及对策

在江苏东台市，中小型氨冷库达20余座，在历次检验中发现，冷凝器是用户较为头痛的设备，其一是易腐蚀穿孔损坏，损坏部位多为立式冷凝器壳体下部、列管及淋料式冷凝器管道；其二是水垢及藻类生物屡清不绝，换热效率日益下降。凡此问题究其原因都与冷却循环水的水质有关。其冷却水为敞开式循环，     

循环冷却水水质对氨冷凝器的影响

在我们江苏省东台市,有中小型氨冷库30余座,在历次检查及与用户交流中发现,冷凝器是用户较为头痛的设备,究其原因,其一是水垢及藻类生物屡清不绝。冷却效率日益下降,电耗明显上升;其二是设备易腐蚀穿孔损坏,损坏部位多为立式冷凝器壳体下部、列管及淋料式冷凝器管道。凡此问题究其原因都与其循环冷却水的水质有关。冷凝器冷却水为敞开式循环,冷却水曝露在空气中,由于水温升高,水分的蒸发,各种无机离子和有机物质浓缩,冷凝器的冷水池在室外受到阳光照射,灰尘、微生物、污染气体的进入以及设备结构和材料因素的综合作用,会产生严重的沉积物附着．设备腐蚀和微生物大量滋长,以及由此形成的黏泥污垢堵塞列管等问题。它们会降低设备的换器效率,浪费大量电能,同时威胁设备的安全运行。因此必须引起足够的重视,选择一种简单实用的处理方案,使上述问题得以改善。     

硫酸储罐爆炸事故分析及预防

介绍了山东省某化工有限公司苯胺厂的工人在废硫酸罐顶部焊接管线时发生的一起废硫酸罐爆炸事故。通过对事故发生经过及现场情况的调查分析,找出了导致事故发生的原因,由于废硫酸罐耐酸瓷瓦破损,废硫酸渗漏与罐体接触反应产生的氢气,与由苯-稀硫酸萃取分离器串入废硫酸罐的苯或硝基苯蒸气及罐内空气混合形成爆炸性混合物,遇到因违章操作产生的明火、高温发生爆炸。通过对这次事故的详细描述、分析,在吸取事故教训的基础上,提出了相应的预防措施,为预防类似事故的发生提供参考。     

城市燃气管道泄漏爆炸事故三维风险数值模拟

城市燃气管道在发生泄漏导致火灾爆炸事故时,在空间某点形成的风险,不仅与泄漏量、泄漏时间有关,还与空间有无障碍物、泄漏环境等因素有关。基于物理场经典的场理论,定义城市燃气管道泄漏爆炸事故的风险场,推导出多个危险源在空间某点形成的风险强度公式。利用ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件模拟有无障碍物时爆炸事故形成的风险在空间传播规律。结果表明,障碍物对空气超压峰值的影响具有距离效应。在障碍物近区,空气冲击波经反射叠加作用造成超压峰值急剧升高;在障碍物远区,空气冲击波经障碍物反射后由于随距离衰减过快,对超压峰值影响微弱,甚至没有影响。同时对有障碍物存在时进行爆炸破坏效应模拟,得到爆炸破坏效应的5个分区,界定了爆炸破坏对人身伤害程度范围。首次提出了城市燃气管道泄漏爆炸事故风险场的概念,并运用风险场理论研究了空间某点多个危险源同时存在时的风险传播问题。     

基于ALOHA软件对液氨管道泄漏事故模拟与分析

本文以北京某冷库输氨管道为背景,在对液氨泄漏事故结果进行分析的基础上,运用ALOHA(有害大气区域定位)的仿真软件对事故发生影响范围进行了仿真,并得出危险发生情景下的液氨扩散范围、蒸气云爆炸影响范围、闪火影响范围、射火热辐射影响范围和BLEVE火球热辐射影响范围。结果表明BLEVE事故影响范围最大可能对半径119 m环形区域内的工作人员造成不同程度的烧伤。同时本研究还结合卫星地图对危害区域范围进行实地模拟,对液氨泄漏导致的事故后果进行等级划分并提出设置相应的警戒范围,根据各级别情况提供控制措施与紧急救援措施。该研究成果可为液氨管道泄漏事件防范管控与救援处理提供有效信息,为危化品泄漏事件的防范控制带来全新解决办法与新思维。     

抽堵焦炉煤气管道肓板何以发生着火事故

某钢铁厂1989年9月8日进行煤气管道接点作业,在直径1020mm焦炉煤气管道上堵盲板时发生着火事故,烧伤6人。堵盲板之前,先作了法兰口除锈、两侧刷石灰水,用导线将两侧连通接地,更换螺栓,对附近高温裸露蒸气管道也作了绝热处理,然后开始对系统进行降压。当压力降至2750Pa(此时作业区已禁止行人和车辆通过),作业人员顶开法兰口约50mm,抽出旧垫圈,处理粘在法兰口上的旧石棉绳时,大量煤气伴随颗粒状沉积物喷出,突然着火。煤气着火必须同时具备空气和火源(或热源)两个条件,而抽堵盲板一般都在露天或厂房内作业,所以关键是火源或热源问题。根据分析:     

安全生产不能图省事

<正>编辑同志您好:近日,笔者了解到,某机械加工企业的一名老工人因为图省事,在加热锅炉送汽管路调整操作时没有打开回流阀,造成管线憋压刺漏,造成老师傅身上被蒸汽烫伤。这是笔者近期得知的因操作时图省事而造成的又一起事故。     

三起与隔离刀闸有关的事故

接地保护线烧伤人一、事故经过1994年4月6日下午3时许,某厂671变电站运行值班员接班后,312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作,而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸,检查该刀闸贴合情况。于是,值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下,擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁,进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响,强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员,2人被弧光严重灼伤。二、原因分析本来3121隔离刀闸高出人头约2米,而且有铁柜遮挡,其弧光不…     

行为安全视角下的氨泄漏事故分析

为了提高涉氨制冷企业的安全业绩,基于事故致因"2-4"模型分析典型氨泄漏事故的直接、间接、根本和根源原因。结果表明:氨泄漏事故的直接原因是操作人员在涉及氨制冷管道、有毒有害环境及带电作业中的违章操作和氨设备设施的不安全物态;间接原因是员工对于氨危险性认识的不足、较差的安全习惯以及安全意识不高;根本原因是组织缺失特定的安全管理组织程序,制度执行不力;根源原因可追溯到员工对安全的重要度、安全制度执行方式等安全文化元素理解不到位。进而提出实用性对策措施,为提高涉氨制冷企业安全管理水平提供理论依据与技术参考。     

试压作业安全

基本概念试压作业,就是对井口装备、地面设施和管线等的耐压能力进行测试的过程。试压作业分为强度试压和严密性试压作业,强度试压是对管线(设备)能否承受相应压力的测试,而严密性试压则是对管线(设备)在设计工作压力时是否渗漏的测试。试压的目的:掌握管线(设备)的承压状况,以     

涉氨场所事故统计分析与对策建议

通过统计2002年至2013年间43起典型涉氨事故,分析了死亡人数、季节分布、地域分布及发生场所四个方面的情况,并从事故类型与引发原因两方面对事故原因进行剖析。结果表明,涉氨事故易造成人员伤亡;第三季度相对容易发生事故;常住人口多的省份发生事故的概率较高;中毒是造成人员伤亡的主要原因;与管道相关的设备发生事故概率较高。最后,结合分析结果,提出相应的对策与建议。     

加油站火灾事故致因分析与应急处置

笔者通过对我省加油站火灾事故的研究后认为,加油站发生火灾事故是人、物、环境和管理诸因素相互作用的结果,其主要致因如下：（1）油蒸气失控油品在油罐、管道或卸油、加油等处渗漏导致油品在空气中蒸发形成油蒸气;油蒸气具有扩散性,在加油站的空间不易控制,     

某化工厂蒸汽管道补偿器事故分析及其防范

通过分析某化工厂蒸汽管道补偿器爆炸事故发生的原因,提出了针对目前化工蒸汽管道的补偿器存在的一些问题给出相应的防范措施,对于此类事故的调查和防范具有一定实用意义。     

空气加热管路压力损失校核计算

针对自行设计的气体爆炸试验装置中的空气加热管路部分进行了压力损失的计算,并进行了实验验证,通过实验验证该管路达到了设计要求.     

红外技术在氨压力管道定期检验中的应用

通过现场红外热成像技术在氨制冷管道的应用,指出该技术在压力管道保温状态评估、漏点检测等安全隐患排查方面有着无法替代的优势,为氨压力管道的定期检验提供科学依据,在氨制冷系统安全隐患排查中具有很好的应用推广价值。