BCH-TX脱硝助剂在催化裂化装置的应用

催化裂化装置催化剂再生系统排放的烟气包含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物,是炼油厂的主要污染源。随着脱硫脱硝装置的投入运行,负荷高、压降大、氨逃逸等新问题陆续出现,对装置长周期运转带来威胁。为了降低催化裂化再生烟气脱硫脱硝设备负荷,减少脱硝系统的喷氨量,在催化裂化装置再生系统中应用BCH-TX脱硝助剂后,对催化剂活性产品性质和收率基本无影响;当脱硝助剂维持在催化剂总藏量的2.08%左右时,再生烟入口NOx质量浓度可降至300 mg/m³以下。     

先进的催化裂化烟气脱硫技术

美国卡塔里斯蒂克斯国际公司开发了一种控制催化裂化 SO_x 排放的较先进的方法,它采用新近开发的铝酸镁尖晶石(称为DESOX)添加剂,把它加进催化裂化装置,在再生器中与 SO_x 结合后在反应器放出H_2S,H_2S 在下游普通的硫回收装置回收。DESOX 竞争与氧化铝的对比试验表明,DESOX 是成本效益最好的添加剂。     

FCC废催化剂回收增效显著

由大庆石化公司研究院开发的FCC废催化剂磁分离回收技术在大港石化催化裂化装置应用16个月来，共回收废催化剂900多吨，增产液化气、汽柴油1．5万t，增加效益4500多万元。最近，中国石油天然气股份有限公司对这项技术进行了鉴定，专家一致认为该技术具有良好的推广应用前景。     

燃煤电厂失效脱硝催化剂的处理现状及前景

介绍了燃煤电厂失效脱硝催化剂的现状以及催化剂失效的原因,并详细介绍了失效催化剂的处理思路和处理方式,主要是再生处理和回收处理,并展望了失效催化剂的处理新思路。     

催化裂化装置催化剂铁中毒分析及应对措施

针对中国石化镇海炼化公司2套催化裂化装置出现铁中毒,再生工况恶化,稀相密度上升,并出现跑剂的工况,分析催化剂中毒原因主要是渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施:监控渣油铁含量并设置控制指标;增加新鲜催化剂单耗,对新鲜催化剂配方进行优化,选用大孔体积、抗铁性能强的催化剂;选用钝化铁型的多金属钝化剂,可有效减缓催化剂铁中毒。     

涡轮离心式空气分级实验研究

为了控制催化剂中小于20μm细粉含量,应用涡轮离心式空气分级机对催化剂进行了颗粒分级试验。考察了二次风比、载料气速、进料浓度对分选性能的影响。实验结果表明,在分级机进料浓度100 g/m3、载料气速10~12 m/s、二次风量与分级机总风量比在26%~32%、分级轮转速450 r/min时,牛顿分级效率达76%以上,粗粉中小于20μm的细粉含量控制在1%以下,有效提高了催化剂质量,并可推广至尾矿回收分选。     

催化裂化催化剂的磁分离及再生回用技术的发展

重点介绍了国内外关于催化裂化平衡催化剂的化学再生方法（ＤＥＭＥＴ工艺）与物理分离方法（磁分离工艺）的机理、工艺及应用现状，提出了上述工艺在我国应用的前景及方向。     

重油催化装置的环保问题

分析了重油催化裂化装置投用后出现的环保问题。由于原料中硫、氮、重金属增加,使得反应生焦量、含硫污水、酸性气、再生烟气和废催化剂等污染物排放量增加,针对上述问题,提出了相应的环保治理对策。     

从废催化剂中回收铂有新工艺

江苏省徐州内贸部物资再生利用研究所开发成功的从废催化剂中回收铂族金属新工艺，适用干石油、化工、环保行业的含钻（钮）废催化剂的回收。该技术采用“全溶——离子交换法”，用两种无机酸溶解废催化剂，溶液经阴离子树脂交换，钻或钮离子被树脂吸附，该树脂经稀酸洗涤淋洗，最后得到钻或扭粉，树脂可重新使用，尾液经中和，浓缩生产出硫酸铝。年处理20吨含铂废催化剂，总投资100万元，投资回收期1年。该技术已推广应用3家，每年可处理含铂废催化剂叩吨，年经济效益580万元。从废催化剂中回收铂有新工艺@申惠     

催化裂化装置反应再生系统的危险性评价

应用故障树分析方法,对催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾（爆炸）事故的原因进行分析,分别画出催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾（爆炸）事故的故障树,得出最小径集合,并计算其结构重要度,根据得出的最小径集合及其结构重要度进行排序。提出预防措施,为企业的安全管理提供了可靠的理论依据。     

催化裂化废催化剂的利用

由于废催化裂化催化剂在建材方面找到了三个用途,使得欧洲的炼油厂对废催化剂供不应求。 1991年,全世界使用了大约350,000t FCC催化     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

迎接新世纪再生资源产业的朝阳

二○○○年的第一缕阳光开始普照大地之时,新世纪已悄然来临。古人将新的希望喻意成湟磐凤凰在烈火中得到再生。从国外归来的专家告诉我们:资源回收、再生产业将是二十一世纪充满希望的“朝阳”产业。毫无疑问,对于我们的国家、对于再生资源行业、企业及我们每一个回收人,二十一世纪充满了机遇与挑战。再生资源回收事业在近五十年的创业过程中取得过辉煌的成绩,每个回收人都有理由为此自豪。五十年的辉煌历程将在共和国经济建设、资源节约、环境保护、文明建设发展史上留下浓墨重彩的一笔。五十年的再生资源事业还正年青,中国的再生资源事业…     

专利资讯

一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法;废宝特瓶解包脱标机;以含镍废料再生为原料制造高活性镍饼工艺;失效锂离子电池中有价金属的回收方法;含有机物和玻璃纤维铜粉的无害化处理系统及处理工艺。     

催化裂化装置SO2污染控制技术

通过分析炼油厂硫的分布和流向,介绍催化裂化装置SO2生成及排放情况,明确了催化裂化装置SO2排放源及其分类。依据SO2排放的环保控制要求,提出催化裂化装置SO2排放控制方法:催化裂化原料加氢预处理、使用硫转移催化剂和烟气脱硫。     

催化裂化烟气脱除NOx的选择性催化还原技术

催化裂化 ( FCC)是炼油厂中排放的最大污染源 ,排放的 NOx占炼厂的一半。选择性催化还原( SCR)是脱除 FCC装置烟气中 NOx的高效技术。通过由均一材料挤压制成的流通式蜂窝状催化剂除去 NOx,只需在 SCR上游喷入 NH3,无需外加动力 ,无污水产生 ,适用于宽范围的烟气温度。控制 FCC再生器烟气的 NOx排放的选择性催化还原 ( SCR)技术 :在氧化催化剂作用下 ,NH3与NOx反应生成氮气与水蒸汽。常用的催化剂是五氧化二钒 /二氧化钛 ,也可用分散在载体上的铂或钯贵金属催化剂或分子筛催化剂。 NH3可由无水氨、氨水或尿素提供 ,典型的 NH…     

失活SCR脱硝催化剂的再生处理工艺研究

针对某厂使用2～3年失活的SCR催化剂进行再生处理,通过除尘、水洗、酸洗、超声清洗、浸渍、干燥煅烧等再生手段,使失活SCR脱硝催化剂恢复化学活性,并保持机械强度和物理磨损率不变,仍能继续用于火电厂脱硝。详细研究了催化剂再生前后的物理化学性能:对催化剂的比表面积和成分用比表测试仪和XRF进行测定和表征,分析再生清洗效果;对清洗液中的金属离子浓度进行测定并分析杂质元素存在的主要形式。测定了再生前后催化剂的脱硝效率,并与新鲜催化剂形成对比分析,再生后催化剂比表面积增加至56.41 m2/g,与新鲜催化剂比表面积接近。而再生后催化剂脱硝效率达到95.78%,超过了新鲜催化剂水平。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

重油催化裂化平衡催化剂作水泥混合材料的研究

在重油催化裂化的加工过程中,需要排出一部份平衡催化剂。介绍了将这部份催化剂作水泥混合材料的试验。通过试验和放射性强度的检测,认为重油催化裂化装置使用的CRC和超稳分子筛催化剂,以适当的掺合比作水泥混合材料是可行的。与其它填埋等方案相比,具有工程费用低、运输费用少、不占用土地,物尽其用等优点。     

分子筛固载Fe2+-Fenton法降解水中甲基橙的研究

单因素实验考察了不同Fe2+负载量、甲基橙溶液初始浓度、温度、催化剂用量、pH值以及H2O2浓度对降解率的影响。正交实验优化了降解反应条件,得出各因素影响显著性的先后顺序为:pH值、温度、反应时间、催化剂用量、H2O2浓度。结果表明:在常压、温度为35℃,起始pH值为3.00、H2O2浓度为0.552mmol/L、催化剂浓度为0.83g/L、反应时间为80min的最佳条件下,甲基橙降解率可达98.15%。对催化剂进行了紫外照射处理回收再生,功率100W条件下,照射3h后再生催化剂活性可达原来的80.64%。