油田企业节能减排的实践与探索

实施节能减排是建设资源节约型和环境友好型社会的重要举措,具有重要的现实意义和深远的历史意义。油田企业采取一系列措施,建立和完善各项节能减排制度,通过总结油田节能减排工作实践,提出下步节能减排的工作目标和指导思想,建议要突出工作重点,尤其是要推进能源节约、推行污染减排、加强资源综合利用、促进节水等方面,实现全方位节能减排。同时,应制定中长期工作规划,采取示范工程、开展创建活动、加快体制机制建设、强化基础工作、加大监督检查力度等措施,为企业实现又好又快发展提供政策、体制、机制保障。     

煤化工产业节能减排技术的创新及应用

清洁煤利用是煤化工产业发展的最佳途径,其必须在确保完成政府及环保部门下达的节能减排目标的基础上才能发展,才能实现煤炭的清洁综合利用。以煤化工产业中的大型企业山东兖矿集团为例,介绍了该企业在生产过程中的节能减排技术创新、技术应用等有益探索及显著成效。     

转变发展方式 推进绿色生产——冀东油田公司节能减排工作侧记

中国石油冀东油田公司(以下简称冀东油田)是中国石油天然气集团公司下属地区公司,主营业务包括油气勘探开发与生产、油气集输处理与销售以及建筑施工、机械制造、物资供应、化工延伸加工等为油工程技术服务业务。自成立以来,冀东油田已发现并投入开发了高尚堡、柳赞、老爷庙、唐海、南堡5个油田,2010年生产原油173.34万吨,生产天然气4.32亿立方米,累计生产油气当量2132.67     

稠油热采注汽锅炉节能减排措施实践

提高注汽锅炉系统热率是节能降耗、降本增效的主要挖潜方向。为此开展了一系列节能技术的研究,先后开展了热管空气换热器、高温辐射涂料的节能、硬度在线检测、对流段翅片管硬垢清洗技术的推广应用,通过这些技术的实施应用,取得一定的社会效益和经济效益。     

曙光油田节能减排现状调查及对策研究

曙光采油厂随着超稠油的不断开发,生产能耗也随之增加,通过开展节能减排及节能挖潜工作,全厂能耗增长状态得到了良好的控制,能耗总量由2005年的58.21×10~4t标煤下降到2008年的47.75×10~4t标煤;原油(气)液生产单位综合能耗为52.02 kg标煤/t,同期对比减少0.38 kg标煤/t;生产系统运行效率不断提高。文章详细介绍了曙光油田从机采系统、热注系统、集输系统等方面推广应用节能新技术、新产品,达到其投资和运行费用最少,经济性较好,对油田减排挖潜进行了探讨。     

清洁生产在某沙漠油田的应用分析

某沙漠油田作业区结合自身长远发展目标,针对企业清洁生产开展审核。通过设置清洁生产目标,对污染源、废物成因及整体解决方案进行全面综合性分析,制定和实施了清洁生产方案。方案实施后,大幅节约了电能、原油和天然气,废气、CO_2、SO_2、NO_x排放量显著下降,达到了持续清洁生产目的,取得了良好的经济效益。     

稠油热采注汽锅炉清灰技术研究与应用

辽河油田是以稠油热采为主的油田,稠油热采所需的高温高压蒸气来源于热采注汽锅炉,对流段是稠油热采注汽锅炉重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,但对流段积灰状况、清灰方式等严重影响锅炉热效率。通过分析稠油热采注汽锅炉清灰技术现状,研究安全高效的清灰方式,可以延长清灰周期、降低排烟温度、提高热采注汽锅炉的热效率、减少燃料用量、降低锅炉单耗,从而达到节能增效的目的。     

苏里格气田天然气处理厂节能减排技术研究

结合苏里格气田天然气处理厂的建设特点,通过定压放空、选用进口大口径球阀、设置合理的安全阀定压以及将闪蒸气引入燃料气系统等措施减小天然气的泄放量;利用厂址所在地日照量大的特点,使用太阳能热水器和太阳能路灯,减少电能消耗;通过采用"压力斜管除油-粗滤-精滤"的不含醇污水处理工艺以及"储罐排泥及浓缩脱水"含甲醇污水预处理工艺,处理合格后的污水回注至同层储气层,污泥经焚烧炉焚烧后用于垫路或固化处理,实现了"三废"的零排放;利用微正压氮封技术对凝析油储罐进行保护,减少储存过程中闪蒸气排放。     

天然气处理站节能减排措施研究与应用

新疆油田公司采油二厂81~#天然气处理站为解决天然气放空所造成的能源浪费及对大气环境的污染,对原工艺流程进行优化改造。文章介绍该处理站各套装置运行特点,分析了天然气放空的几种原因,并通过两个增压站停机检修期间流程改造、罐区天然气放空线改造、检修期间2套浅冷装置的流程优化等针对性措施,全年累计减少天然气放空3000×10~4Nm~3左右,增加经济效益约3000万元,同时减少H_2S排放约524 kg。     

膜分离技术在环保节能减排中的应用

膜分离技术在纺织印染行业中的应用主要体现在印染废水回用、退浆废水浆料回收、碱减量废水中碱和PTA回收、洗毛废水中油脂回收等方面。其中应用最广的是印染废水的回用。     

钢铁行业二噁英减排技术浅析

钢铁行业铁矿石烧结和电弧炉炼钢是我国二噁英减排优先重点控制的行业之一。本文简要介绍了二噁英的危害性和烧结、电炉炼钢工艺二噁英的产生成因,并从清洁生产技术和污染治理技术两方面探讨二噁英的减排途径。     

气田放空天然气减排技术探讨

随着低碳发展理念的不断深入,放空天然气带来的资源浪费与温室气体排放问题日益成为气田节能减排的关注重点之一。文章结合气田放空天然气排放特点,着重探讨国内外回收利用现状,在分析西南油气田减排技术需求的基础上提出适宜的减排技术建议,包括：开发井口放空气撬装式回收装置,开展增压机放空天然气减排技术研究,开展火炬气减排技术研究。通过对此类技术群的继续开发与应用,为气田下一步减排行动提供技术参考。     

甲烷排放检测技术应用现状综述

通过分析甲烷排放检测与量化测定需要注意的两方面问题,指出油气行业甲烷排放量检测不准确问题的关键在于提高检测仪器的精度和采样的精度(包括时间与空间因素)。对目前油气行业甲烷排放检测设备包括成像相机和路径集成传感设备、大气甲烷采样器、遥感卫星等进行梳理,较为系统地介绍了各类检测技术和设备的原理和特点,以及部分技术的实际应用效果和应用中遇到的问题。为下一步在我国开展全面系统的甲烷排放检测工作提供了技术支持。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热。该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果。     

采油作业区节能减排探索与实践

H作业区经过对节能减排中问题的总结,实施了哈得四联合站放空气回收轻烃外输、哈得一联合站二段气回收、污水闭路循环回收利用、淡化水流程优化等节能减排工程,促进了节能减排,减少了碳排放,实现了清洁生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

天然气集输系统节能减排措施研究与实施

以丘东采油厂为例,从能源消耗结构、管理和技术三个方面,对天然气集输过程中能源消耗情况及清洁生产方案措施实施效果进行分析,确定影响节能减排的关键因素;通过节能减排技术的应用,采取节能管理措施,降低能源消耗,减少污染物排放,取得一定的效果。     

燃煤电厂PM_(2.5)减排技术与装备探讨

燃煤电厂在我国电力工业中占有很大的比重,其烟尘排放污染问题也尤其突出。大量燃煤烟尘的排放造成了严重的环境污染,特别是其中的细颗粒物PM2.5,能长期悬浮于大气中,对人类的健康造成了长期持续的危害,因此燃煤电厂PM2.5减排技术对于环境保护事业具有重要的意义和深远的影响,大力发展PM2.5减排技术与装备是电力行业大势所趋。     

绿色作业技术在吉林油田的探索与应用

为从源头上解决落地原油造成的环境污染问题,吉林油田应用了绿色作业技术。文章阐述了抽油杆刮油、油管刮油、油管泄油、密闭井筒连续冲除砂和快速防喷等绿色作业技术的原理及特点,介绍了这些技术在吉林油田的实施效果,并进行效益评价。实践证明,绿色作业技术很好的解决了落地原油污染问题,现场应用效果显著。     

水煤浆在节能减排中的应用及发展前景

水煤浆是由60%~68%的煤和32%~40%的水或废水经研磨混合,在0.5%添加剂作用下形成的一种均匀稳定的流体洁净燃料,以流态雾化喷燃方式燃烧。水煤浆技术基本成熟,已被广泛应用于工业锅炉和窑炉。在同等条件下,水煤浆与燃煤相比可节煤32%,减排SO2和烟尘分别达到77%和82%以上;燃自制水煤浆时可节省燃料费20%以上。将水煤浆技术应用于治理棉浆粕黑液时,不仅投资比碱回收工程少1/2,而且实现了零排放。自"十五"以来,国家一直十分重视水煤浆产业,其发展前景十分广阔。     

重点工业行业碳排放现状与减排定位分析

基于企业样本数据和省级数据库,本文对中国电力、钢铁及水泥行业进行碳排放量核算、排放集中度分析、达峰情况分类及脱钩状态判断,并通过聚类分析方法判断各省份在减排行动中的定位。结果表明,全国钢铁及水泥行业碳排放量在2014年后增长明显放缓,电力行业碳排放量持续上升;在省级层面,电力、钢铁及水泥行业分别有15个、7个及12个省份碳排放量仍在快速增长;在空间分布上,电力行业碳排放呈现"东高西低",钢铁行业碳排放集中在河北周边,水泥行业碳排放呈现"南高北低中部突出";时间趋势上,各省份电力行业和水泥行业逐渐实现碳排放量与产品产量之间的脱钩,在产量增长的情况下碳排放量增长减缓甚至降低,各省份钢铁行业碳排放量与产量之间的脱钩状态则较为多样化。