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采用水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺处理湿法腈纶废水.该工艺采用的高效菌微生物固定化技术及新型氧化混凝技术均对湿法腈纶废水有较好的处理效果.实验结果表明:在水解酸化温度为42℃、水解酸化运行周期为20 h的条件下,接种活性污泥和高效菌的SBR的COD去除率为26.0%;在新型氯铁型氧化混凝剂加入量为15 mL/L的条件下,混凝出水COD可降至66 mg/L.水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺的总COD去除率可达89.4%. 相似文献
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内电解法处理偶氮染料废水 总被引:2,自引:0,他引:2
采用内电解法处理偶氮染料废水。正交实验结果表明,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是碱性反应pH,最后是碱性反应时间。最佳处理工艺条件为:铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH2.0,碱性反应pH7.0,碱性反应时间10min。此条件下脱色率达98.89%。铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后废水脱色率由86.80%提高至93.83%。 相似文献
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采用预处理—生化(包括水解酸化和好氧)法处理强酸性混合染料废水,对工艺流程Ⅰ(预处理为混凝)和工艺流程Ⅱ(预处理为混凝及臭氧氧化)的处理效果进行了比较。实验结果表明:混凝处理时CaO的最佳加入量为16g/L;混凝出水采用臭氧氧化,臭氧通入量为29m g/L时,臭氧氧化出水色度为141度,色度总去除率为91%,但TOC基本没有变化,且臭氧氧化出水经过后续的生化处理后,最终出水色度与工艺流程Ⅰ相比无明显优势。采用工艺流程Ⅰ处理强酸性混合染料废水更合适,最终出水pH为8.5,COD为88m g/L,TOC为48m g/L,色度为359度,SS为25m g/L,SO24-质量浓度小于50m g/L,PO34-未检出。 相似文献
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制胶废水处理技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对制胶废水处理技术进行了试验研究。结果表明,采用气浮预处理,使废水的可生化性大大提高,然后通过生物接触氧化和活性炭吸附处理,出水COD为92mg/L,挥发酚0.050mg/L,甲醛未检出,水质清澈透明、无色无臭。为制胶废水的治理提供了切实可行的新途径。 相似文献
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采用两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水。实验结果表明:在混合进水中V(腈纶废水)∶V(丙烯酰胺废水)=1、产酸反应器HRT为20 h、产甲烷反应器HRT为36 h、A/O池HRT为24 h、DO为4~5 mg/L、混凝池进水COD为(4 000±300) mg/L的条件下,总COD去除率为87%~89%,A/O池出水COD低于500 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级标准;在混凝池进水BOD5/COD为0.20~0.30的条件下,产甲烷反应器出水BOD5/COD为0.55~0.65,说明两相厌氧可明显提高废水的可生化性。 相似文献
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化肥厂含氮废水的生物硝化处理试验 总被引:3,自引:0,他引:3
用维纶软性纤维作填料,进行了生物膜法三级硝化处理化肥厂含氮废水的试验,TKN的去除负荷最高可达0.377kg/m^3.d,总硝化率可达93%。三级硝化后,出水中Urea-N〈3mg/L、NH3-N〈17mg/L。若投加痕量Mg^2(50μg/L)可以促进尿素的水解 。 相似文献