炼油污水浮选剂的回收利用

在进行炼油污水浮选处理时,需在进水中授加50毫克/升左右的凝聚剂;通常用硫酸铝或三氯化铝.凝聚剂在水中水解生成氢氧化铝絮凝物,这些絮凝物吸附废水中的油和其他悬浮杂质后,随着浮选池释放出的微小空气泡,上升至水面,形成浮渣层。东方红炼油厂对该厂浮渣曾进行离心分层试验,分层后,10%     

喷漆室的除渣水处理系统

漆雾凝聚剂的应用，改善了水帘式喷漆室或底部水循环式的喷漆室的环保要求，取得良好效益。     

净化水用的凝絮剂

净化饮用水一般都用明矾,去出水中的微细固体粒子。三氯化铁也是广泛使用的净水剂,而自七十年代初期以来国外又生产出一种新的净水凝聚剂,并大量投放市场,这种凝聚剂就是碱式氯化铝。碱式氯化铝的净水效果优于三氯化铁,目前其生产工艺过程正在不断地改进,以降低生产成本,如离子交换膜法、碳酸钙沉淀法、在分子中导入SO_4~=等方法。近     

凝聚沉淀法处理含砷废水的研究

本文通过几种常用凝聚剂的对比试验,得出除砷效果最佳的凝聚剂(FeCl_3和FeSO_4)及工艺条件。并探讨了凝聚剂、助凝剂的投加顺序对除砷效率的影响。     

中小型企业羊毛衫染色废水处理方法研究

羊毛衫染色废水因羊毛衫品种多变而难以处理，传统多级串联处理方法耗次大，操作难，不宜中小型企业采用。根据应用碱式氯化铝、硫酸亚铁及自制ＴＨ－Ⅱ型凝聚剂处理该类废水的研究，证明应用自制ＴＨ－Ⅲ型凝聚剂可以经一级物化处理使废水色度降为零、ＣＯＤ降至国家排放标准的一级标准。     

改性膨润土对晴纶混纺织物染色废水脱色处理的研究

文章介绍了晴纶纸纺织物在染色时所产生的染色废水的特征,针对该废水在处理时具有脱色难的难题,寻找具有针对性的凝聚剂,最后选用改性膨润土作凝剂.试验结果表明:用CaO调pH值为7、凝聚剂投加质量分数为8%的条件下,废水脱色率可达100%,同时,由于提高了废水的可生化性,为后续深加工处理提供了有利条件.     

电泳油漆废水凝聚处理研究

以高浓度电泳漆废水用酸性凝聚和碱性凝聚进行处理研究，应用结果表明，在控制ＰＨ＝２．５～３条件下进行酸性凝聚，ＣＯＤ去除率可达９１％～９３％酸性凝聚后出水，与低浓度废水混合，再用ＰＦＳ为凝聚剂，控制ＰＨ＝７～９，进行凝聚气浮处理，可使排放水质中ＣＯＤ，ＰＨ，ＳＳ和色度稳定达标。     

混凝基础理论研究进展与发展趋势

在 2 0世纪后期 ,现代科学技术得到快速发展 .其中 ,混凝基础理论及其技术领域研究也得到了迅速发展 .混凝基础理论研究已从定性阐述发展到半定量或定量模型及模式 ,并已开始建立各种条件下颗粒的化学脱稳模型及水动力学传输数学模式 ,混凝剂使用也从传统金属盐凝聚剂发展到高分子絮凝剂时代 ,并趋于向多功能絮凝剂与生物絮凝剂方面发展     

聚氯化铝及其在工业废水处理中的应用与展望

目前,传统无机凝聚剂正逐渐被无机高分子絮凝剂所取代。系统阐述了聚氯化铝的基本性质、絮凝形态、混凝行为和混凝机理。介绍了聚氯化铝在9种工业废水处理中的应用。对聚氯化铝的研究发展方向作了展望。     

煤泥水沉降实验研究

针对某选煤厂煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水本身的矿物组成出发,探讨了絮凝的机理,通过理论分析和实验研究,选用了3种凝聚剂和3种絮凝剂对煤泥水进行絮凝沉降实验,研究出最佳的凝聚剂和絮凝剂以及最佳药剂配比,加速了煤泥水的沉降,实现了洗水闭路循环。     

制线染色废水处理组合工艺研究

本文对制线厂排放的染色废水,采用氧化和凝聚法三种组合工艺系统处理效果及凝聚剂选择,氧化和凝聚的pH值及药剂添加量等工艺条件进行了研究。试验表明:对于BOD_(?)/COD_(?)《0.2,且BOD_(?)<100mg/l的制线染色废水,采用先凝聚后氧化或凝聚氧化合一处理系统处理,均可使排放水中COD_(?)和色度达到排放标准。     

洗毛废水治理工艺新探

根据洗羊毛工艺排出废水的特性，用笔者开发研究的ＭＦＭ－９４工艺和ＪＦ－Ⅱ型无机高效凝聚剂处理洗毛废水，可以便利地使处理水ＢＯＤ达４００ｍｇ／ｌ以内，ＣＯＤ在６００ｍｇ／ｌ以内，每吨废水处理费用仅为２．７５元，处理后可直接进污水处理厂再处理，也可经后续生化处理后排放。     

NE凝聚剂在印染废水处理中的应用

NE 凝聚剂是一种高效、廉价的废水处理剂,应用于处理南京市10种类型印染废水,取得了理想的结果。结果表明:COD_(?)去除率在75～85%,脱色率一般为95～100%,并且,当 NE凝聚剂的使用量为100mg/1时,可获得较好的 COD_(?),去除率和脱色率,而药剂的成本费约为0.08元/t 废水。     

中和、凝聚、沉淀法处理含锌、含硫废水

一、前言目前,广泛应用的中和、凝聚、沉淀法处理废水,一般,借助于沉降剂和絮凝剂就能实现。但是,当废水比重较大时,由于有机絮凝剂所产生的沉淀,仍为悬浊状,难以沉降分离。因此,我们试验了以三氯化铁无机凝聚剂和改性聚丙酰胺高分子絮凝剂同时处理含锌、含硫废水,结果表明,可改善沉淀性能。处理后的沉淀物呈粒状紧密结构,沉降速度快,便于过滤,沉渣很多。处理后排放水能达到国家标准。我们选定了适宜的凝聚剂和絮凝剂,选择了各项工艺条件,并进行了设计和实践,得到了较好的效果。应用本法处理京华化工厂含锌、含硫废水,     

混凝沉淀过程中铝系混凝剂的形态转化规律

研究了模拟配水中硫酸铝和氯化铝2种传统铝凝聚剂和2种聚合氯化铝(PAC)絮凝剂在混凝过程中的形态转化规律以及原水浊度和溶解性有机碳(DOC)对残余铝形态分布的影响.结果表明,在低浊体系中,投加铝系混凝剂是导致出水余铝升高的主要原因;但在高浊体系中,铝系混凝剂,尤其是聚合铝具有一定的除铝功能;混凝沉淀过程中传统铝凝聚剂的残余铝总量明显高于聚合铝混凝剂的残余铝总量;聚合铝混凝剂的残余铝全部为悬浮态铝,传统铝混凝剂的残余铝中还存在着胶体态铝和溶解态铝.原水浊度和DOC浓度增加,会提高残余铝中胶体态铝和溶解态铝的含量.     

混凝剂的卫生学评价

为了去除水中的胶体颗粒,在水或废水中通常采用混凝方法。常用的混凝剂有三种:(1)铝盐:有硫酸铝、明矾及碱式氯化铝等;(2)铁盐:有硫酸亚铁和三氯化铁等;(3)高分子有机凝聚剂,其中三号絮凝剂(聚丙烯酰胺)应用较多。水与人们关系密切,尤其是饮用水。     

网捕凝聚法处理高浓度有机络合铜废水

采用网捕凝聚法对含Cu为1730～3820mg/l、COD为3984～5480mg/l的有机络合铜废水的处理工艺条件进行了研究。经实验室放大试验表明,在严格控制pH7.0～7.5条件下,加入凝聚剂生成絮体晶核来实现网捕凝聚,可使出水中铜为0.2～2.0mg/l,然后采用生物流化床对此废水进行生物降解,可使排放水中铜和COD达到或接近排放标准。     

应用加载磁絮凝技术处理垃圾渗滤液试验研究

垃圾渗滤液是一种成分复杂多变的高浓度难处理有机废水。本研究采用加载磁絮凝技术对垃圾渗滤液进行预处理,并讨论了适宜的磁载体、凝聚剂和絮凝剂的加入量。     

含乳化油废水的处理方法

以前,处理含乳化油废水,一般采用电解法,或是添加盐析剂、凝聚剂、吸附剂等的加压上浮,凝聚沉淀、过滤等进行油水分离的方法,或是溶剂萃取法.这些方法都各有长短,但要使处理水中油分浓度降至检出界限以下,都需要大型的设备或延长处理时间.另外,在现有的处理方法中,要使处理水达到排放标准,即矿物油为5ppm,动植物     

洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低.处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放.