染料生物吸附影响因素与解吸条件研究

用筛选出的一株丝状真菌(GX2)对活性、酸性、碱性和直接染料进行吸附及解吸的试验结果表明，该菌株对活性、酸性和直接染料有较高的吸附率，但碱性染料难被吸附；在多种有机溶剂中，丙酮是较好的解吸剂，碱性介质有利于染料的解吸；对菌体进行破碎及在解吸过程中加以搅拌有利于解吸过程的进行。     

蒽醌染料废水处理技术

对蒽醌染料废水分别用混凝沉淀法,微电池法,Ｏ３法进行了预处理试验,用生物膜ＳＢＲ法和活性污泥ＳＢＲ法进行了生化处理试验。试验数据表明,废水经ＰＡＭ混凝沉淀－铁炭微电池预处理和生物膜ＳＢＲ处理后,可达标排放。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

染料废水处理工艺

采用混凝－化学氧化－生物处理组合工艺处理还原红6B、还原黄棕G和2,6－二氨基蒽醌混合染料废水,色度、COD、BOD5去除率分别达到99．7％、98．8％、97．6％。     

黑曲霉对水溶性染料的吸附研究

用黑曲霉对6种水溶性染料废水进行吸附脱色,当染料质量浓度为100mg／L时,6种染料废水的脱色率均达到88％以上。对培养液的光谱分析表明,染料废水的脱色是由吸附引起的。考察了氮碳源种类、碳源浓度、培养基pH和染料浓度对染料废水吸附脱色效果的影响。结果表明,（NH4）2SO4和葡萄糖是较好的氮碳源,葡萄糖质量浓度为2．5～10．0g／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率增加;当染料质量浓度为50～200mg／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率下降;pH对脱色率有一定的影响,但pH为4～9时,脱色率均较高。对吸附了染料的菌体进行解吸,发现甲醇是较好的解吸溶剂。     

缺氧—好氧生物脱氮技术在焦化废水处理中的应用

介绍了生物脱氮的机理和４种基本的Ａ／Ｏ工艺流程，列出了主要工艺参数和处理效果，并指出将传统的活性污泥法改为缺氧－好氧生物脱氮法是一条技术上可行、经济上合理的处理焦化废水的途径。     

染料废水处理技术研究进展

染料废水成分复杂,可生化性差,对生态危害极大,未经处理就排放将导致严重的环境问题.本文综述了染料废水各种处理技术的研究进展,包括物理处理(吸附、膜过滤),生物处理(厌氧、好氧、厌氧-好氧联合),化学处理(混凝-絮凝、电絮凝、高级氧化);总结了多种组合工艺对实际染料废水的处理效果;对比分析了各种处理技术的优缺点.最后,对...     

利用炭黑处理染料工业废水

本文阐述了使用重油气化制合成氨所产生的炭黑(以下简称为炭黑)代替粉末活性炭处理染料工业废水方法的研究。研究结果表明,炭黑对染料废水中COD的吸附能力为普通糖用粉末活性炭的四倍;COD去除率在90％以上,平均再生率超过99％。     

D301树脂对三原色派拉丁染料的吸附

采用D301树脂对经絮凝工艺处理后的三种模拟派拉丁印染废水中的三原色染料进行吸附.实验结果表明:在D301树脂的粒径为425～600 μm、模拟印染废水pH为2、反应温度为30℃、D301树脂加入量为3 g/L、派拉丁粉红BN、派拉丁蓝RR和派拉丁黄GR三种模拟印染废水的初始质量浓度分别为207.98,315.00,6...     

电化学还原—中和絮凝—生化—吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的民政部下，处理出水ＣＯＤ〈２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。结果表明，电化学还原对放心水脱色有明显的效果；废水的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用。     

蒙脱石基絮凝剂处理染料废水

采用先酸活化蒙脱石、再加碱聚合的方法制备了蒙脱石基絮凝剂（PMT）,用于去除染料废水的TOC和色度。实验结果表明：PMT处理2BLN分散蓝、KNR活性艳兰、X-3B活性艳红模拟染料废水的最佳加入量分别为0．30。0．30,0．25g／L。在此最佳条件卜,2BLN分散蓝、KNR活性艳兰和X-3B活性艳红模拟染料废水的TOC去除率分别为77．0％,89．2％,39．5％,脱色率分别为41．2％,43．1％,57．4％。PMT对KNR活性艳兰和2BLN分散蓝实际染料废水的TOC去除率高于聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）,分别为91．6％和88．4％。但PMT对X-3B活性艳红实际染料废水的TOC去除率及对3种实际废水的脱色率均低于PAC和PFS。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

生物法处理印染废水的研究进展

介绍了生物法在印染废水处理中的应用,主要从印染废水的水质、新旧排放标准的对比、生物法的改进及强化(包括微生物研究、生物固定化技术的开发、工艺流程的改进)、生物法研究领域的新探索(包括生物法与其他处理方法的联用、产电微生物的应用)等方面分析和总结了生物法研究的现状和存在的问题,对未来生物法发展的方向进行了初步探讨,认为生物法的深度研究及生物法与其他方法的联用探索格外重要。     

UASB反应器处理染料及印染废水的研究进展

综述了国内外UASB反应器处理染料及印染废水的研究概况.分析了UASB反应器处理废水存在的问题,并给出了相应的建议.展望了UASB反应器处理染料及印染废水的发展趋势,指出厌氧UASB-好氧法组合工艺是目前处理染料及印染废水的一种经济而有效的方法.     

臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水。实验结果表明,在进气流量为2.5 L/min、进气中臭氧质量浓度为12.5 mg/L、臭氧通气时间为30 min、后续反应时间为30 min的条件下,废水的COD去除率约为40%,色度去除率大于95%,处理后废水色度小于5倍,COD为45～70 mg/L,BOD5为10～13 mg/L,BOD5/COD=0.2,出水可生化性有所提高。三维荧光光谱分析和相对分子质量分布检测结果表明,臭氧氧化处理后废水中相对分子质量较大的物质被降解为相对分子质量较小的物质。     

高含水油泥调质脱稳用剂

高含水油泥主要来自于页岩气田、油气田和炼厂的污水处理场（站）,含水率一般高达90%以上,成分复杂、乳化严重,是性质稳定的多相体系。破胶脱稳是高含水油泥处理处置与利用的前提,也是减量化的瓶颈,其核心是调质脱稳用剂的优选。介绍了高含水油泥的性质及调质脱稳的原理和方法,阐述了高含水油泥调质脱稳用剂的研究及应用现状,总结了助滤剂、氧化剂、电解质、破乳剂、絮凝剂和微乳化剂等常用药剂的调质机理、适应范围、研究实例和优缺点,并提出了调质脱稳用剂未来的发展方向。     

印染废水深度处理技术的研究进展及发展趋势

简要介绍了印染废水的水质特点及深度处理的主要目标。综述了近年来印染废水深度处理技术(包括物理法、高级氧化技术、高效生物技术等)的研究进展。结合各深度处理技术的特点分析指出:污染的源头控制、分质处理回用以及以膜技术为核心的组合工艺的优化和集成,是印染废水深度处理技术的发展趋势。     

经济型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其对印染废水的处理效果

采用玉米淀粉为原料、氯化缩水甘油三甲基铵（GTA）作阳离子化试剂、水-乙醇混合液作分散剂、NaOH作碱催化剂,制备了经济型阳离子淀粉絮凝剂（简称经济型阳离子淀粉）。实验结果表明：在淀粉加入量110g、GTA加入量30g、NaOH加入量1．6g、分散剂中m（水）：m（乙醇）=1：1、m（分散剂）：m（淀粉）=0．50：1、反应温度80℃、反应时间2．5h的条件下,可制得取代度（DS）为0．31的经济型阳离子淀粉;用该经济型阳离子淀粉与聚丙烯酰胺（PAM）联用处理印染废水,当经济型阳离子淀粉加入量为140mg／L、PAM加入量为4mg/L、废水pH为8时,印染废水的色度去除率和COD去除率分别达92％和82％。该方法絮凝效果好,药剂费用低,产生的污泥少。     

工程菌处理印染废水工艺条件的研究

由于工程菌LEY5－LEY4组成的厌氧－好氧生化系统处理印染废水的影响因素和工艺条件进行了研究，通过正交试验确定了最佳工艺条件，菌体家度为2.0g/L，停留时间为10h,pH为8．0，通气量为1.85L/min。在最佳工艺条件下，系统对印废水的COD去除率为77．8％，脱色率为72．6％。     

臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水,以比臭氧消耗量为基础讨论出水水质的改善情况.实验结果表明:当比臭氧消耗量为6.5 mg/mg 时,出水的吸光度在400 nm处减少90%以上,在254 nm处减少85%以上;出水的溶解性有机碳质量浓度为11.23 mg/L、COD为16.3 mg/L;臭氧分子直接氧化对降低色度和去除有机物起到一定作用,采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水在技术上是可行的.