环焊缝偏心透照中射线源至工件距离分析及应用

无损检测是保证特种设备质量的重要手段。射线检测因其显示缺陷的直观和对小体积缺陷的检测的高灵敏度而被广泛采用。纵焊缝的射线检测相对简单,环焊缝的射线检测因射线源的位置不同而不同。本文探讨环焊缝偏心透照中射线源至工件距离的不同距离对射线检测工艺规程鳊制的影响,并分析大型锅壳式锅炉合缝透照中曝光量的确定方法和应用。实践证明,正确的曝光量的选择可提高射线检测的成功率和工作效率。     

承压设备射线检测透照长度计算及相关影响因素的研究

承压设备射线检测中,应保证需检测的部位得到完全覆盖。本文根据《承压设备无损检测》标准的相关要求,通过公式推导计算分析并总结了在射线检测中,不同的透照方式以及透照距离布置等参数对一次透照长度和有效评定长度之间差异与关系的影响,找出一个系数E,有效避免局部漏检造成安全隐患,为射线检测透照长度和次数计算的便捷准确提供依据。     

关于小径管环焊缝射线透照的实践探讨

本文针对国内有关标准,对外径≤φ89mm的小径管环焊缝的射线透照方式及透照工艺提出一些看法进行探讨。     

WNS0．5—0．7-Y（Q）锅炉锅筒总装环向焊接接头X射线检测工艺探讨

1 引言 环缝偏心内透照是射线检测常用透照方式之一．偏心内透法一般一次透照长度（按容许K值计算的透照长度,下同）较长,甚至是整圈环缝,如果采用周向X射线机进行透照,可以获得较高的检测效率,但在实际检测中发现,使用周向X射线机采用偏心内透法对一次透照长度进行一次曝光照相获得的底片黑度起伏很大,经常出现部分底片黑度不合格。     

基于RT技术的小径管焊缝质量控制的试验研究

小径管在电力、石化等行业发挥巨大作用,确保其安全运行非常重要。小径管对接焊缝的最有效的无损检测技术为射线检测,由于小径管自身的特点,其射线检测工艺选取较难。文中通过一系列试验探讨如何正确选择小径管的透照工艺,有效控制其焊缝质量。     

对接环焊缝射线检测中K值计算的探讨

K值是射线检测中的一个重要参数,应控制实际透照时的透照比K值不能超过标准要求。本文对环焊缝不同透照方法下K值的取值范围进行分析,并给出K值的计算公式和相关参数的计算方法,为计算机辅助计算建立一个精确高效的数学模型。     

浅析小径管焊缝射线检测工艺的优化

针对小径管射线检测在实际应用中发现的问题,以及对NB/T47013.2—2015标准的理解,分析了小径管不同透照工艺的差异,探讨了透照工艺的优化方法。对实际检测中正确执行检测标准和提高缺陷的检出率有一定的借鉴意义。     

X线透照间须封顶

在不少石化施工企业中,使用的工业X射线作业透照间仅有四壁而无顶盖,有的甚至只在一面架设防护壁,这种结构忽视了X射线的特性,起不到有效的防护作用。 X射线同可见光、无线电波、γ射线等同属电磁波,具有波动及微粒双重特性,在辐射和吸收时具有能量、质量和动量,在传播中会发生反射、折射、散射、干涉、衍射等现象。因而,X射线可以从无顶盖透照间内越过墙壁射至墙外,引起周围人群的一系列生物效应。 当X射线经过6米高的墙,墙外20—60米的范围内射线强度最大。 我们在面积15 X 30平方米,四周防护墙为重晶石混凝土,高3.5米、厚500毫米,但无…     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接,其结构形式为管道的插入角接型式,接头属于角接接头,由于其厚度的不同和其结构的特殊性,和厚度差变化范围较大,此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度。本文针对承插焊口的拍片过程及其特点,提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距准直器,在检测过程中,采用背屏及滤光板进行散射线控制,结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数,包括曝光时间,曝光,焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出,可适应核电各系统的插套的检测,检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

IT-PX140射线管道爬行器及其实际应用

介绍了IT-PX140射线管道爬行器这种新型的管道爬行器检测设备,它与目前国内常见的管道爬行器相比,可检测的最小管径为φ159mm,并增加了爬行器在管道内对曝光参数进行调节的功能,与使用X射线单机进行双壁单影法透照相比,大幅提高了检测效率和检测质量安全的可靠性。在华北油田冀中管道工程上应用了该射线管道爬行器,检测工艺参数得到了优化,底片质量得到提高,同时减少了噪音污染,实际应用效果较好。     

奥氏体不锈钢应变强化过程对焊接缺陷的影响分析

经过预拉／由的奥氏体不锈钢在低温下具有较高强度（应变强化）,因此,奥氏体不锈钢应变强化广泛应用于低温压力容器的制造。但奥氏体不锈钢应交强化过程中会使焊接缺陷扩展。本文针对奥氏体不锈钢应变强化过程中焊接缺陷的扩展,进行模拟理论和试验研究,结果证明：应提高奥氏体不锈钢应变强化压力容器的射线透照底片合格级别至I级。     

试论高压水射流清洗系统的合理匹配

随着高压水射流清洗的应用领域日益广泛， 高压水射流清洗系统的合理匹配已成为急待解决的问题。因为只有高压水射流清洗系统的合理匹配，才能充分发挥高压水射流的高效、高质量清洗及节能、污染小的特点。笔者利用系统分析的方法，从实际应用角度出发，结合理论与实验，从高压泵技术指标的选择、清洗设备的选择及参数简析、清洗压力的选择等几个方面，分析了合理匹配高压水射流清洗系统主要参数的一般方法和原则，并将其应用于铁路罐车的高压水射流清洗系统的匹配。实际应用结果表明，这种方法是行之有效的     

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

双壁透照时焦点偏移量的控制

双壁透照法检测环焊缝时,对于焦点偏移量的大小如何控制缺少相关的规定,为合理控制焦点偏移量的大小,保证检测质量,本文通过理论分析计算,利用几何投影关系和规律,总结出最小偏移量和最大偏移量的控制方法,并经实践证明,在实际检测中,利用该方法可有效提高检测质量,提高检测效率。     

弹体装药检测技术综合评论

针对国内外弹体装药检测技术的发展趋势,论述了几种主要装药检测方法,结合装药生产线对X射线检测技术与开合弹检测方法的联合运用进行了讨论,并阐述了实时成象系统和三维自动检测装置。分析结果表明:开合弹检测法应逐渐由射线检测法代替,数字图象处理技术和电子直线加速器的应用使射线检测系统可以对弹体装药进行高质量的自动检测。     

关于椭圆型封头的射线检测问题的探讨

针对椭圆型封头曲率半径不断变化的特点，将椭圆型封头划分为大圆弧、小圆弧和直边段三部分，分别确定了大圆弧和小圆弧的曲率半径，并根据K值分别计算各部分的一次透照长度，确定各部分的透照焦点位置范围及曝光次数，以提高椭圆型封头检测质量和效率。     

弹体装药检测技术综合评论

针对国内外弹体装药检测技术的发展趋势，论述了几种主要装药检测方法．结合装药生产线对X射线检测技术与开合弹检测方法的联合运用进行了讨论．并阐述了实时成象系统和三维自动检测装置。分析结果表明：开合弹检测法应逐渐由射线检测法代替，数字图象处理技术和电子直线加速器的应用使射线检测系统可以对弹体装药进行高质量的自动检测。     

门式X光射线屏蔽防护车

我厂备料车间X光射线探伤室正面无射线防护装置,使冷作厂的一些现场作业工人,受到非随机或随机效应照射,健康受到危害。1983年底,我们自行设计、制造、安装了门式X光射线防护车。经锦州市环保部门测定,其防护效果达到ICRP关于辐射剂量当量极限的规定和国家标准。 该装置由屏蔽防护板、滑轮车底座和滑行轨道三部分组成。屏蔽防护板在选材上要求既要保证安全可靠,又要做到经济合理、轻便耐用。我们选择铅板作为主体材料。根据射线束通过铅板的减弱曲线,从理论上推出板厚为6毫米,将板设在主射线方向。在通常工作条件下,X射线机的放射窗口射…     

核电工程主管道窄间隙自动焊RT层间疑似缺陷的处理

文章以方家山核电工程2#机组1U4、1U6主管道焊口在焊接过程中出现的疑似层间未熔合缺陷为例,分析了核电工程主管道窄间隙自动焊的焊接特点,提出了如何避免出现焊接缺陷的措施;分析了核电主管道厚壁铸造奥氏体不锈钢的RT特点,采用焊缝中心透照及偏移焊缝中心两次透照的方法,可以有效避免漏检缺陷,同时,采取UT工艺是检验焊接质量和缺陷定位的良好实践,可以广泛应用于厚壁管的焊接检验。     

某高层建筑消防联动系统设计方案

火灾自动报警与消防联动系统,作为智能建筑中一个相对独立的子系统,其自动化程度越来越高。客观上要求在进行方案设计时能根据有关规范要求和建筑物对联动系统的实际需要,合理设计联动报警输入、输出信号,选择和配置控制器。本文结合某高层建筑的特点,对火灾自动报警系统设计提出了框架性的方案。