气泡雾化细水雾技术在消防领域的研究进展

在分析气泡雾化机理及其在消防领域的应用优势的基础上,对气泡雾化细水雾技术在消防领域的研究进行了综述,重点分析了该技术在消防领域的研究进展,并指出气泡雾化细水雾技术今后在消防领域的研究方向和发展趋势。     

细水雾灭火系统与煤化工消防

结合工程实例介绍细水雾灭火系统在煤化工工程中的应用,并阐述了细水雾灭火系统的灭火机理、特点等。     

细水雾抑制受限空间原木火和纸板火的试验研究

以原木火和纸板火两种固态火为研究对象,选择预燃时间和喷雾压力作为影响细水雾灭火效果的两个重要因素,并运用均匀分析法对这两个因素分别选择8个水平,开展了细火雾抑制受限空间原木火和纸板火的燃烧试验,对比分析在特定情况下原木火与纸板火的火源热成像和空间温度的变化差异,揭示细水雾抑制受限空间原木火和纸板火的灭火机理,探讨影响细水雾抑制原木火和纸板火的主要因素。试验结果表明:在细水雾喷淋过程中,细水雾会不断蒸发转变为水蒸气,同时冷却燃烧皿及火源表面,阻止火源的燃烧;在细水雾充满整个受限空间时,很大程度上减弱了火源热辐射,且抑制了热辐射的传播;原木火试验的最优灭火工况为25 s、2 MPa,纸板火试验的最优灭火工况则为20 s、1.2 MPa,且在该条件下原木火和纸板火的火焰熄灭时间分别为145 s和85 s;根据二元线性回归分析的结果可知,影响细水雾灭火效果的主要因素为喷雾压力。     

高压细水雾系统在化工厂中央控制室的应用

根据国标对化工厂中央控制室的消防要求,通过对比常见的几种灭火方式,提出高压细水雾系统解决方案。研究分析超高大空间使用分区高压细水雾的可行性,比较细水雾几种系统构成的异同,确定在超高大空间采用区域应用细水雾系统最合适。分析系统设计应考虑的相关因素,确定了高压细水雾系统在中央控制室消防的消防方案。     

石化罐区消防安全系统设计浅析

采用分布式光纤测温系统、图像火灾安全监控系统、高压细水雾系统、泡沫灭火系统等先进技术,对石油化工储罐区消防系统进行技术升级。在国家消防规范的基础上,提出了一套适用于石油化工储罐区的消防安全系统解决方案。该方案集成了分布式光纤感温火灾探测技术、图像型火灾探测报警技术、高压细水雾技术及泡沫灭火技术等,对石油化工储罐区进行分区保护,为石油化工储罐区提供一种高效、可行的消防系统。     

细水雾强化火焰燃烧的模拟实验

通过对细水雾作用下25 cm×25 cm×5 cm的煤油火油盘燃烧行为实验,获得了不同水雾流量下的煤油火燃烧的温度和平均质量损失变化规律。研究得出,细水雾的施加会导致煤油火焰燃烧速率增加,若细水雾不能及时灭火,将会强化煤油燃烧,水雾流量越大火焰强化越明显;分析发现,细水雾穿透火羽流后落入高温油面,对油面造成扰动是强化煤油火焰燃烧的重要原因。     

环保信息

气泡雾化油枪在锅炉燃油系统中的应用使用气泡雾化油枪改造锅炉燃油系统技术可用于电厂、陶瓷厂等 ,不仅可以提高燃烧效率 ,而且可节约重油消耗。使用该项技术具有如下特点 :①取消点火用轻油 ,缩短起动时间 ;②减少二次加热系统 ,便于调节和实现自动控制 ;③燃油系统因降压运行 ,更加安全可靠 ;④减少系统的维修费用 ;⑤减少ＣＯ2 排放。广州某发电厂于 1998年对该厂的 4# 锅炉进行了燃油系统的改造 ,即用气泡雾化油枪取代原有的机械压力雾化油枪。改造后 ,由于气泡雾化油枪雾化效果好、锅炉受热更均匀 ,提高了燃烧效率和锅炉效率。经大修…     

海力特公司 颠覆传统灭火技术

河南海力特公司在高压细水雾领域。其科研水平让国内外同行瞩目。 2007年,企业拥有专利48项,其中发明专利16项。公司的自主创新能力和主导产品在国内同行业排序均高居第1位。 高压细水雾灭火装备和脱硫除尘技术产品两大支柱产业双翼齐飞,河南海力特公司。一个市场深海中的北冥之鱼。正快速的蜕变成鹏,隐然间．已有击水三千扶摇九天之势。     

灭火造成的环境污染及细水雾技术的优越性

火灾对生态环境的影响是多方面的,其影响范围和性质随着可燃物及可燃物的燃烧致灾状况程度不同而后果各异。火灾防治是人类对火灾采取的技术和管理措施,而火灾防治过程产生新的环境污染问题已引起广泛关注,这些问题是与消防技术保护生命财产安全的目的相违背的,在消防行业的发展中必须很好地得到解决。而细水雾灭火技术以灭火效率高、对环境友好等诸多优点逐渐被人们重视。     

综合管廊电缆火灾细水雾灭火效果数值模拟

城市综合管廊具有狭长的结构和封闭的环境等特点,一旦发生火灾,将会造成非常严重的后果。为研究细水雾喷头间距、110 kV电缆横向间距、220 kV电缆横向间距、电缆桥架间距对综合管廊电缆火灾细水雾灭火效果的影响,从综合管廊消防设计的角度出发,采用火灾动力学模拟软件Fire Dynamics Simulator(FDS 6.7.1),模拟分析了不同工况下喷头启动时间、灭火时间和着火电缆长度的变化规律。结果表明:喷头的启动时间随着喷头间距的增加而减小,随着110 kV电缆横向间距、220 kV电缆横向间距和电缆桥架间距的增加而增大;喷头启动时间越长的布置方案其所需的灭火时间越长;着火电缆长度随着喷头间距、110 kV电缆横向间距、220 kV电缆横向间距和电缆桥架间距的增加均呈现减小的趋势。     

Micro-flood (MF) technology for sustainable manufacturing operations that are coolant less and occupationally friendly

This paper presents a new technology for minimizing the use of metalworking fluids (MWFs) during the machining process that is atomization-less and occupational friendly. Micro-flood (MF) technology utilizes direct contact between the cutting tool and the MWF without the interaction of a gas medium. Experiments were conducted in high volume mass production environment turning HSLA (high strength low alloy) SAE 070Y steel. Machining performance and total air mass particulates were investigated in dry machining, Near dry machining (NDM) via atomized spray mist and MF technology. Open-atmosphere air monitoring indicated that total mass particulates behaved in an almost linear fashion with respect to gas atomization pressure, whereas the MWF flow rate demonstrated logarithmic trends in NDM applications using an atomized spray. Nozzle orientations directed upward into the air also produced higher mg/m³ concentrations (such as flank) than chip and rake face orientations that were directed down. Greater separation existed at higher gas atomization pressures, MWF flow rates and by changing the MWF type. At extreme limits, nozzle orientation affected mg/m³ concentration as much as 4–5 mg/m³ for water-miscible MWFs and 15–22 mg/m³ for non-water-miscible MWFs. Tool-life performance varied greatly among MWF type and flow rate, and in all cases MF technology performed better than NDM using an atomized spray mist. Direct and consistent MWF penetration to cutting zone using MF technology lowered tool-wear on the average of 12–75% compared to NDM at the same MWF flow rate. Compared to dry machining, NDM improved tool-wear on the average by 20–243%. In one case, tool-wear performance was improved by 616% at 0.15 mm using MF technology compared to dry machining at a nominal 0.925 mm tool-wear. Overall, a large mass reduction of particulates can be achieved employing MF technology that would have been unrealistic for an open-atmosphere machining environment employing an atomized spray mist. On the average, MF technology can maintain a total air mass particulate of less than 0.4 mg/m³ in the occupational work zone using MWF flow rates up to 1260 ml/h, regardless of the MWF classification. Atomized spray mist applications are capable meeting the 5 mg/m³ OSHA limit if MWF flow rates are less than 160 ml/h, air pressures are less than 0.137 MPa (20 psi) using water-miscible MWFs and air pressures are less than 0.0344 MPa (5 psi) using non-water-miscible MWFs.     

细水雾灭火剂在商用厨房中的应用研究

商用厨房火灾的最主要原因是油锅的持续高温引发食用油自燃起火,食用油极易复燃的火灾行为大大增加了其扑救难度,通过实验表明,细水雾灭火剂极强的冷却作用能够有效扑救食用油火灾.     

水雾协同微波脱附再生树脂吸附剂

以溶剂热法合成的聚二乙烯苯（PDVB）树脂为吸附剂,苯、甲苯、二氯甲烷为典型的非极性吸附质,对比单一微波和超声雾化水协同微波条件下树脂的脱附再生效果,考察微波功率、水雾量、吸附质种类等对树脂脱附效果的影响.结果表明,PDVB 树脂在单一微波作用下对非极性有机分子的脱附率约为50%,而在超声雾化水协同作用下,PDVB 对苯、甲苯、二氯甲烷的脱附率均可达到90%以上.同时脱附床层的温度始终保持在40℃以下,不会造成树脂高温老化,多次吸附/脱附循环再生后,树脂结构仍能保持稳定,表明在微波条件下引入超声雾化水可强化体系的微波吸收能力,实现树脂吸附剂的快速脱附再生.     

含酸性添加剂的细水雾洗消氨气的性能研究

为提高细水雾对氨气的洗消效率,研究了两种复合型酸性添加剂MZ—1和MZ-2对细水雾的物理化学性质及洗消性能的影响。采用三维激光多普勒测速计和自适应相位多普勒速度计系统（LDV／APV）测量了含有MZ添加剂的细水雾和纯细水雾的雾滴粒径及速度的变化。通过小尺度模拟实验比较了含添加剂的细水雾和纯细水雾洗消氨气的效能高低。对实验结果的分析表明洗消剂中各成分之间的物理化学耦合作用提高了细水雾的洗消效率：表面活性剂组分降低了溶液的表面张力,减小了雾滴粒径,增大了细水雾与氨气的接触面积,而酸性电解质组分则可以与氨气发生化学反应,增强洗消剂的化学洗消作用。     

氨法烟气脱硫系统雾滴浓度测定方法

对于烟气脱硫系统,准确测定烟气中雾滴浓度是完成脱硫系统性能考核的必备技术,目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试统一标准规范。介绍了氨法烟气脱硫系统雾滴浓度的测定方法———硫酸根离子法,阐述了该方法的原理与特点,方法步骤,为氨法烟气脱硫工程考核除雾器性能提供了一种有效的参考方法。     

超声技术用于锌电解颗粒物源头减排中试

锌电解过程中会产生很多有害颗粒物和酸雾,对其进行有效控制能够改善车间内操作工人的职业健康以及周边的大气环境。以中试实验为背景,在传统电解系统的基础上进行了超声技术改造,考察了超声技术对锌电解过程中产生的颗粒物和酸雾的减排效果,并分析了超声技术对锌电解的生产指标（如电流效率、能耗、锌产品品质等）的综合影响。结果表明:超声技术的引入有利于抑制颗粒物和酸雾的产生,使其分别减少44.4%和51.4%。同时,超声技术能够改善部分生产指标,使电流效率增加了22.5%,电解能耗降低了39.6%。因此,超声技术从锌电解实际生产源头上对颗粒物和酸雾的减排效果十分显著,这为超声技术应用于锌电解实际生产中颗粒物的减排等方面提供了参考。     

钢材混酸酸洗中NO_x与酸雾综合治理技术的研究与应用

采用硝酸与其它酸的混合酸对特殊钢进行表面处理时，会产生大量的ＮＯｘ和其它挥发性酸雾，是冶金企业的主要污染源之一。在金属酸洗过程中以投加化学抑制剂的方法控制ＮＯｘ污染，同时以水洗涤、吸收的方法治理其它挥发性酸雾，是治理这种污染的行之有效的综合治理技术。本文简要介绍了化学抑制法控制ＮＯｘ的基本原理，模拟试验的方法以及综合治理技术在工程中应用情况，以供参考。     

10万t/a水泥立窑含尘废气湿法净化的工程体会

水泥机立窑普遍应用于中小型企业 ,其排放的含尘废气造成严重的大气污染。实践证明喷雾湿法除尘是净化尾气的有效措施 ,可以达到高效除尘的目的 ,并能同时除去其他有害气体。在此论述了在湿法除尘过程中遇到的几个关键问题 ,如水的雾化、设备腐蚀与结垢、废水处理以及系统控制 ,提出了具体处理方法 ,使水泥机立窑喷雾湿法除尘的工艺更加完善 ,有利于该技术进一步推广应用。     

一种三元复合型细水雾洗消氯气的性能及机理研究

采用由亚铁（Fe^2＋）盐、表面活性剂（OP）和清水组成的三元复合型洗消剂对液氯泄漏进行模拟洗消实验研究,其洗消效率比清水细水雾有显著提高。通过对比实验考察了添加剂的浓度和洗消时间对其洗消效率的影响,并对雾滴粒径进行了测量。研究结果表明洗消剂中各成分之间的物理化学耦合作用提高了含添加剂的细水雾的洗消效率,表面活性剂组分可以降低溶液的表面张力,减小雾滴粒径,增大细水雾与氯气的接触面积;而亚铁盐组分则可以与氯气发生化学反应,将强氧化性的Cl2完全转变为较稳定的Cl-,增强洗消剂的化学洗消作用,且洗消效果更加彻底。