棉浆粕综合废水的生物处理研究

浆粕厂在生产粘胶纤维原料时产生的有机废水，其组分较为复杂，废水治理具有一定的技术难度。采用水解酸化－好氧法与传统活性污泥法两种方案对棉浆粕生产综合废水进行生物处理的平行对照表明，驯化活性污泥可有效地去除废水中易生物降解的有机物。娄浆粕废水进水ＣＯＤｃｒ浓度在（１２００～１８００）ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤｃｒ负荷（１．８～２．８）ｋｇ／（ｍ＾３．ｄ）时，ＣＯＤｃｒ去除率可达５８％～６４％，ＢＯＤ５去除     

用矿渣和氯化钡处理含铬废水的试验研究

对矿渣和氯化钡处理含铬废水进行了试验研究，探讨了矿渣及氯化钡用量，废水酸度，接触时间，温度等因素的对除铬效果的影响，结果表明，在废水ｐＨ值＝２～１０，Ｃｒ（ＶＩ）浓度在０～１００ｍｇ／Ｌ范围内，按矿渣，氯化钡：铬重量为１０００：１０：１投加矿渣和氯化钡进行处理，去除率达９８％以上，且出水可达排放标准。     

剩余有机污泥“零排放”工程性试验

采用活性污法处理有机废水产生的剩余污泥，一般较难鼾，缺少有效的处理方法，通过实验室试验成功的基础，经过为期１年的现场运行考核，采用常温兼氧酸化水解一生物反应的新工艺，解决了帘子布专业厂有机废水处理过程中产生剩余污泥，实现了污泥“零排放”。将污泥处理与废水处理组合在同一系统，不仅操作管理方便，而且可提高原处理系统的ＣＯＤＣｒ达标率纺５－１５％，该工艺适用于含量有机废水处理系统，可使ＮＨ４－Ｎ进一步脱     

水解酸化—序批式活性污泥法在处理屠宰废水工程中的应用

在实验室研究的基础上，将水解酸化—序批式活性污泥（ＨＡ—ＳＢＲ）处理工艺应用于屠宰废水治理工程中，运行结果表明，在进水ＣＯＤＣｒ６００～２０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５４００～１０００ｍｇ／Ｌ、氨氮４０～１００ｍｇ／Ｌ时，处理后出水水质可达到《广州市污水排放标准》新扩改一级标准。该处理工艺除设备简单、占地少、运行管理简便外，还具有剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点。     

厌氧—好氧—生物炭系统处理印染废水实例

阐述了采用厌氧水解－好氧生物接触－生物炭吸附氧化工艺处理印染废水的工艺流程、原理、工艺参数及特点。该系统对印染废水ＣＯＤｃｒ及色度的处理取得良好效果，且污泥量少，节省了污泥处理费用。     

上流式厌氧污泥床(UASB)处理制药废水的研究

用上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）在自然温度条件下处理ＶＣ、ＳＤ和葡萄糖生产废水。反应器容积１００Ｌ,发酵温度－２４℃,进水ＣＯＤｃｒ３０００－５０００ｍｌ／Ｌ,有机负荷３－６ｋｇＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）,ＨＲＴ为１８－２４ｈ,产气率达到０．３ｍ＾３／ｋｇＣＯＤ,甲烷含量７０％,ＣＯＤｃｒ去除率达到９０％,取得较好的实验效果,为厌氧处理较低深度的制药废水找出可行的途径。     

浓药废水的“物化＋生化”处理技术研究

生产久效磷和亚磷酸三甲脂产生的废水是高浓度，毒性大的有机农药废水，采用适当的物化手段作为预处理可以降低废水的ＣＯＤｃｒ和毒性，提高废水的可生化性，再经过以光合细菌为的接触氧化处理，整个系统ＣＯＤｃｒ的去除率达到９９％，出水ＣＯＤｃｒ降低至２００ｍｇ／Ｌ。     

厌氧—好氧法治理中药废水研究

厌氧－－好氧法处理中药废水，污泥中生物相丰富，原生、后生运行数量多，污泥沉降性能优良，出水水质好，ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ３等指标都达到了一级排标准。     

氧化沟技术在制革废水处理中的应用

介绍了氧化沟处理技术在制革废水处理工程中的应用，提出了氧化沟设计的有关参数。经调试运行结果表明，制革废水采用氧化沟处理技术，只要操作管理得当，不会产生污泥膨胀和解体现象，ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５和ＮＨ３－Ｎ的去除率可分别达到８０％，８５％，７５％以上，出水水质稳定。     

铁锈及Fe(OH)3处理硫酸盐废水厌氧方法试验

投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３可明显改善含高浓度硫酸盐有机废水的厌氧处理能力，使趋于失败的升流式厌氧污泥床ＵＡＳＢ恢复正常工作对ＳＯ４２－为５０００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１５０００ｍｇ／Ｌ的合成脂肪酸废水，在水力停留时间为４ｄ，由４０％以下的ＣＯＤ去除率提高到投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３后的７３％和８２％，出口ｐＨ值由５３上升到７３，产甲烷气量由０.３Ｌ／ｄ上升为２２Ｌ／ｄ.并提出了Ｆｅ（ＯＨ）３比铁锈在去除Ｓ２－干扰更有效，去除Ｓ２-干扰可使厌氧处理恢复正常     

铅和铬污染包气带及再释放规律的实验研究

利用有机玻璃柱模拟包气带,研究了Pb2+和Cr6+在污染包气带时的迁移转化规律,以及雨水淋洗受污染包气带中重金属再释放规律.结果表明:包气带受重金属污染过程中,铅和铬在粗砂包气带中的迁移速率分别为7.25cm/d和0.4cm/d,远大于其在细砂包气带中的迁移速率4.46cm/d和0.36cm/d,且Cr2O72-形式存在的六价铬在包气带中的迁移速率比的铅离子迁移速率大10倍以上;在模拟实验中,溶液在通过包气带区域时六价铬还原为三价铬的反应很弱,通过包气带的水样中三价铬未检出,并且包气带介质中三价铬含量(0.006mg/kg)几乎为零;雨水淋洗铬和铅污染的粗砂和细砂包气带模拟研究中铅淋洗溶出率为0.056%和0.112%,铬淋洗溶出率为62.33%和40.36%.因此,Cr2O72-在砂质包气带中的迁移性很强且容易从介质表面淋洗去除,而铅在介质中的迁移性较差且很难从介质中淋洗去除掉.     

铬渣中全量六价铬溶取方法研究

铬渣加工成－200目均匀样品,(1＋10)H₃PO₄为溶取剂．密封．经0．12～0．14MPa压力,121℃高温处理30min。此法可溶取铬渣中全量Cr(Ⅵ)．不影响Cr(Ⅵ)的价态形式,并可消除Fe(Ⅲ)对Cr(Ⅵ)测定的干扰。      

利用壳聚糖溶液探讨黄土中铬(VI)的提取效果研究

铬是环境中一种重要的重金属污染物,大量含铬的废水、废渣随意排放导致土壤、水体和生物遭到不同程度的污染.中国黄土分布面积广泛,本研究以典型的西部黄土为对象,通过室内土柱淋滤试验,以灌水量和示踪铬浓度为控制因子,研究铬在黄土层中的分布、迁移转化规律及黄土对铬的吸附特性.由于壳聚糖的结构中含有大量的-NH2和-OH,因此壳聚糖,它对重金属离子有优良的吸附作用.探讨了吸附时间、壳聚糖浓度、pH、液固比、温度对壳聚糖吸附黄土中Cr(VI)的提取效果.     

Recovery of heavy metals from electroplating sludge and stainless steel pickle waste liquid by ammonia leaching method

１　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＣｕ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，ｅｔｃ．，ｉｓｈａｒｍｆｕｌｗａｓｔｅｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｔｈｅｒｅｉｓｓｔｉｌｌｎｏｅｆｆｅｃｔｉｖｅｍｅｔｈｏｄｔｏｒｅｃｏｖｅｒｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ．Ｔｈｅｍｅｔａｌｓｄｉｓｃａｒｄｅｄｂｙｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙａｍｏｕｎ…     

回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 ,且出水水质达到国家工业废水排放标准     

废定影液的处理和再生利用

采用Na2S—SO2法处理废定影液,以硫化钠沉淀定影液中的银,用二氧化硫对废定影液进行再生处理,结果表明：银的回收率达到了95％,再生的废定影液,亚硫酸钠补充率达到了100％。硫代硫酸钠补充率约为50％,每1L再生定影液需再投加126gNa2S2O3·5H2O;废定影液处理经济收益约128万元／a。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及其工程应用

将碱性工业废水输入工业锅炉湿法脱硫除尘系统，形成水膜与逆流而上的燃煤烟气充分接触，并与其中的ＳＯ２发生中和反应，生成Ｎａ２ＳＯ３和ＮａＨＳＯ３和水。此技术应用于某化工厂，ＳＯ２去除率为８２％，除尘率为９５％，用作脱硫剂的皂化废水经烟气中微小碳粒吸附，ＣＯＤ降低２０－３０％。     

含铬(Ⅵ)废物堆放场所土壤/地下水的污染特点及土著微生物的初步生物解毒实验研究

通过分析含铬 (Ⅵ )废物堆放场所引起的土壤 /地下水污染特点 ,说明含铬 (Ⅵ )废物污染的潜在与长期危害不容忽视。在污染土壤中进行土著微生物的筛选与初步应用实验 ,其中的土著真菌具有较强的还原能力 ,仅用 2 3d就使铬渣浸出液的六价铬浓度从 115 1.2 /mg·L-1下降到 10 .9/mg·L-1,具有良好的生物解毒作用 ,为含铬 (Ⅵ )废物的处置及污染土壤的修复开辟了一条新途径     

铬污染建筑废物清洗剂的筛选

以原海北化工厂的铬污染建筑废物为研究对象,用微波消解、碱消解-共沉淀和改良BCR顺序提取法,研究了不同粒径样品总Cr和Cr(Ⅵ)以及各形态Cr的含量,探讨了6种清洗剂对样品总Cr和Cr(Ⅵ)的清洗效果,最终筛选出合适的清洗剂. 结果表明:粒径对样品总Cr和Cr(Ⅵ)以及各形态Cr含量的影响不显著,对样品总Cr和Cr(Ⅵ)的解吸无影响. 水洗1次后,总Cr和Cr(Ⅵ)的去除率分别为75.24%和77.59%;用6种清洗剂第2次清洗后,柠檬酸、高浓度盐酸和高浓度醋酸对总Cr和Cr(Ⅵ)的去除率最高,均达到94%以上,说明这3种酸可将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),从而去除Cr(Ⅵ). 从经济环保角度考虑,宜选择柠檬酸作为二次清洗剂.      

利用化学沉淀法降低焦化废水氨氮浓度的预处理工艺研究

为了有效净化高浓度氨氮工业废水,采用向废水中投加MgCl2·6H2O和Na3PO4·12H2O生成磷酸氨镁沉淀的方法,以去除其中的高浓度氨氮。结果表明,在pH值为9.0,Mg^2＋、NH4^＋、PO4^3-的摩尔比为1.2：1：0.9,反应温度为25℃,反应时间为20 min,沉淀时间为50 min的条件下,氨氮质量浓度可由3 100 mg/l降低到56mg/l,去除率达到98%以上,为后续生化处理创造了条件。