絮凝除臭剂处理屠宰废水技术

本技术以利用工业废弃物研制而成的絮凝除臭剂作为处理屠宰废水的净化剂,经反复试验筛选出最佳设计参数,不仅使所处理废水达标排放,且比常规生化法具有诸多优点。     

絮凝法处理含磷废水

本文介绍了絮凝法处理含磷废水的结果，在进水磷酸盐（以P计）＜10．0mg/L，CODcr＜300mg/L时，处理后出水磷酸盐（以P计）＜1．0mg/L，CODcr＜150mg/L。     

微波技术处理试油废液的实验研究

试油废液具有黏度高、COD高、色度深、气味恶臭等特点,常规技术工艺复杂、处理时间长、成本高。微波技术具有加热、诱导催化、辅助絮凝等优势,能产生物理、化学和生物效应。微波应用于试油废液处理可大大提高处理效率,实验表明:应用微波处理试油废液絮凝剂加量减少25%,处理时间仅为常规工艺的1/3,微波作用使COD去除率由常规Fenton氧化的50%提高到80%,反应时间由30min缩短到10min,pH值在3～6之间、FeSO4.·7H2O加量0.15g、活性炭加量2g、H2O2加量2g,COD值可降至100mg/L以下。     

电絮凝技术处理镀铜废水的研究

电絮凝技术处理镀铜废水中,研究了溶液的pH值、电流密度、极板间距、电解时间、以及Cu2+的初始浓度等因素时电絮凝技术对镀铜废水处理效果的影响;结果表明:在pH值为6.5～8、极板间距为50mm、电流密度60mA/cm2、电解时间为80 min反应条件下,电絮凝法净化低浓度镀铜废水效果较好,可以使废水中重金属离子去除率达99.7%以上,COD的去除率达90%以上.     

花岗石加工废水絮凝处理技术的研究

针对花岗石加工废水的特点,选用无机高分子絮凝剂(聚合氯化铝)与有机高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)进行复配试验,研究絮凝剂对花岗石加工废水的降浊效果。首先通过设计影响絮凝的单因子试验与正交试验,获得影响絮凝效果的主次因子顺序(絮凝剂配比>絮凝剂用量>搅拌转速>溶液pH值)与最佳絮凝工艺条件;然后依此对花岗石加工废水进行絮凝处理,使其达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准;最后给出采用该技术的吨水投资成本与运行成本。该处理技术具有出水水质好,操作简单,成本低廉等特点。     

应用旋流絮凝法处理选矿废水

将Х１８ｍ的浓缩机改为两级串联旋流絮凝沉淀池处理选矿废水，达标率为１００％，净化率为９９．８５％，其它水质指标均低于国家废水排放标准，浓缩机底部排污率由１５％提高到３１．８９％，还可获得１４３．１４万元／年的直接经济效益。     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

直流电絮凝法处理印染废水研究

针对印染废水直接生化处理难的问题,试验采用直流电絮凝处理工艺,研究了某印染厂废水电絮凝过程中pH值、温度、极板电压、COD和色度随电解时间的变化,并对电解前后废水中有机成分进行分析。结果表明,直流电解过程中废水pH值和温度不断升高;电流强度不变的条件下极板电压下降。GC-MS图谱分析表明直流电解可以有效氧化分解废水中的有机污染物;经25min处理后COD和色度去除率分别达到75.45%和84.62%以上,出水水质可以满足纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)中的I级水质要求。     

悬浮物分离器絮凝处理锅炉废水

使用悬浮物分离器处理(麻石)水膜除尘器排出的废水，悬浮物去除率95％，COD去除率85％，色度去除率90％以上。     

絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水的研究

环烷酸钠是导致炼油废水不能达标排放的主要原因,文章采用絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水,研究各因素对实验结果的影响,确定最佳处理条件,并对实际废水进行了实验研究,结果表明该技术可有效去除炼油废水中的CODcr。     

膨润土吸附－絮凝法处理废水中的有机染料

研究了天然膨润土对阳离子、分散、还原、中性、活性和直接等类有机染料的吸附特性，并比较了膨润土吸附－絮凝法与单纯絮凝法处理染料水溶液的脱色效果，前者比后者的脱色率可提高４０％－２００％。使用０．０１％的膨润土加０．００５％的聚合氯化铝，可使以阳离子染料为主的印染废水脱色率达９４％－１００％。     

磁絮凝分离法处理含油废水的试验

通过磁絮凝分离法处理含油废水,确定适宜的磁粉和絮凝剂、助凝剂的加入量,以及加料顺序和搅拌条件对反应的影响,并进行了普通絮凝和磁絮凝的对比试验。结果表明,当废水含油量为100~200mg/L时,反应最佳工艺参数:磁粉加入量为280mg/L,PFC和PAM加入量分别为25、0.5mg/L,磁粉和PFC同时先于PAM投加,且投加时搅拌速度以250r/min为宜。     

絮凝-BC法-氧化絮凝工艺处理高浓度印钞废水试验

采用絮凝-BC法-氧化絮凝工艺对高浓度印钞废水的处理进行试验研究。结果表明,该工艺技术可行,处理后COD去除率达到99.9%,出水达到了国家规定的一级排放标准。     

絮凝沉降法处理“小造纸”废水

小型造纸企业的废水治理问题一直是困绕环保工作的一个难题。如何用简单、方便、价格便宜的处理方法治理该废水，本文为此提出一种经实际工程验证行之有效的方法。该方法采用新型复合型絮凝剂ＷＰＣ／ＷＰＦ使用一级物化法处理废水，处理工艺简单、投入少、可操作性强，絮凝剂ＷＰＣ／ＷＰＦ的投药量为废水量的０．５‰，处理后出水ＣＯＤｃｒ小于１００ｍｇ／Ｌ，去除率达到８０％以上，其处理效果平稳，当入口ＣＯＤｃｒ浓度在５００ｍｇ／Ｌ以上时，其去除率可达９０％以上，吨水处理成本仅为０．５４元，为小造纸的生存发展提供一条新路     

化学絮凝法处理采油废水的研究

考察了自制的兼具破乳和絮凝功能的化学药剂—净水灵处理采油废水的效果,在最佳实验条件下,CODCr及油的去除率分别达到了 85 %、95 %以上且药剂费用低,并在现场得以应用取得满意的效果。     

还原沉淀法处理含铬废水时絮凝沉淀时间探讨

电镀废水危害极大,其治理方法亦多种多样,其中,还原沉淀法处理含铬废水是目前常见方法之一。本文作者做为一名环境监测人员,从工作实际出发,以某企业采用氢氧化物沉淀处理工艺将其沉淀分离去除为例,就"还原沉淀法"处理电镀废水中絮凝沉淀的时间问题提出见解,本文应到具体工程中不仅可以大量节省原材料,还可以避免含铬金属再次对环境的污染。     

加载絮凝沉降技术处理炼油含盐废水研究

文章采用“加载絮凝沉降技术”对炼油厂含盐废水进行深度处理。研究不同因素对实验结果的影响。确定了最佳反应条件：pH为7．5,温度为25℃,沉淀时间为3min,PAC投加量为250mg／L,PAM投加量为3mg／L,加载物按1％投加。最佳条件下CODcr,值可由120mg／L降为54．9mg／L。     

絮凝沉淀法处理电解金属锰废水的研究

采用絮凝沉淀法处理电解金属锰废水,主要研究水力条件、最佳混凝剂、助凝剂投加量对处理效果的影响。实验结果表明:最佳混凝剂组为聚合氯化铝-聚丙烯酰胺,其最佳投加量分别为:聚合氯化铝为90 mg/L,聚丙烯酰胺为50 mg/L。当pH=9.0时,采用先无机再有机的投加混凝剂的顺序,水力条件工艺控制为先加无机混凝剂慢速搅拌1 min,再加有机助凝剂快速搅拌2 min,效果为最佳。