海绵铁对印染废水脱色研究

海绵铁脱色是电化学、氧化还原、电场作用、絮凝沉淀以及物理吸附等的共同作用。实验结果表明 :海绵铁对色度的吸附过程符合Freundlich等温式。研究了海绵铁对几种不同颜色废水的脱色情况 ,海绵铁对酸性金黄、酸性藏蓝以及大红色染料都有较好的脱色效果 ,脱色率在 90 %以上 ;对耐晒黑染料的脱色效果相对较差为 80 %左右。同时通过几种影响因素的研究 ,确定了脱色的最佳实验条件。并在实际废水中得到了有效的验证 ,当滤速为 6m/h时 ,脱色率可达到 94%以上     

用无机载体固定脱色混合菌处理印染废水的模拟试验

<正> 随着印染工业的发展,印染废水排放量增大,废水中染料、浆料和化学助剂等使废水的成份复杂,色度深,水质不稳定,COD高。这些生物难降解的化合物在环境中造成污染。近年来,人们借助微生物对染料进行降解及处理废水,收到了较好的效果。国内外已分离到能降解染料的菌株有十几个属,几十种,其中以假单胞菌属的菌最多。这些菌多数对偶氮染料起降解作用。也有人分离到对染料脱色的酵母菌。沈如玉等分离到一混合脱色菌株ZE—1,投加到丝绸印染废水生化处理系统中起到良好的效果,韩树琴等利用蜡状芽孢杆菌固定化细胞降解酸性红B的研究。本实验室筛选出能对90     

印染废水的脱色处理方法

本文对五种脱色处理方法分别进行了论述，改性粉煤灰脱色法正在研究开发中，它运行成本低，处理效果好．具有很大的发展潜力．     

希瓦氏菌在印染废水脱色中的研究进展

印染废水是一种常见的工业废水,已经成为最主要的水体污染源之一。目前利用微生物处理印染废水的研究取得了许多重要进展,其中金属还原菌希瓦氏菌(Shewanella sp.)对多种染料具有很好的脱色效果。文章结合当前的研究进展,综述了希瓦氏菌对多种染料的脱色效果,脱色的机制及影响其染料脱色效果的因素,并提出了今后研究的热点问题。     

优势菌处理印染废水中水解池的脱色机理

对采用投优势菌群的水解（酸化）-好氧工艺,已稳定运行3年以上的印染废水处理工程的水解池进行菌种的分离、鉴定;对分离得到的10株纯菌进行单株及10株混合菌群的脱色能力、脱色条件试验。结果表明,在数量及脱色能力上,运行前投入的主要用于脱色的分属于假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的菌株仍占优势;混合菌群的脱色能力优于单株菌,对温度、pH值的适应能力更强,脱色时间更短;菌群的最佳脱色温度是30℃,pH值为9。     

印染废水絮凝脱色研究

前言印染厂用水量很大,平均每染１０００米布的耗水量约为２０吨,其８０—９０%外排为废水。废水中染料污染最为严重且难以处理。染料在织物上留存率只有７０—８０%,其余随废水排放,严重污染环境。本研究采用铁盐絮凝法,对５种不同类型的染料（名称、性质参看附表１）染?..     

三维电极法对印染废水脱色的实验研究

对三维电极方法处理模拟印染废水的脱色进行了实验研究,初步探讨了三维电极处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种因素,如曝气、填充物质种类、活性炭与铁屑重量比、槽电压、电极间距、初始废水pH值等进行了条件实验。实验结果表明：不曝气的脱色效果比曝气的脱色效果好;填充物为混合物活性炭与铁屑比活性炭、无填充物的脱色效果好;混合物活性炭和铁屑重量比为2：1时的脱色效果最佳;槽电压越高,脱色效果越好,但当大于某个值16v时,处理效果反而会下降;电极间距越小,脱色效果越好,但间距小于1．5cm时易短路而影响脱色效果;中性条件下的脱色率要优于酸性和碱性条件下的;综合考虑,在不曝气,活性炭和铁屑重量比为2：1,槽电压为16v,电极间距为6cm,溶液浓度为200mg／L,pH=6的条件下,降解时间为90win,脱色率可达98．7％。     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

粉煤灰对印染废水的吸附处理研究

研究了粉煤灰对印染废水吸附脱色处理效果,确定了最佳脱色条件和穿透曲线的特征,并探讨了其对印染废水CODcr的去除率。结果表明：对色度都为700倍、CODcr分别为664.2 mg/L、947.1 mg/L的红、蓝色印染废水,粉煤灰处理的最佳用量分别为18 g和16 g,最佳吸附接触时间分别为2.0 h和2.5 h,最佳pH5－7,穿透体积分别为115 mL和120 mL,脱色率均可达到95（以上;CODcr的去除率分别为81.5%和41.1%。     

辉光放电等离子体处理印染废水的实验研究

用辉光放电等离子体技术印染废水降解进行了研究,通过测定CODcr、BOD和pH值的变化初步探讨了降解机理。结果表明:在辉光放电降解印染废水的过程中,发现仅是采用辉光放电水处理技术时,因为过氧化氢的生成导致废水CODcr有一定的升高,而废水的BOD几乎没有变化,说明辉光放电对印染废水几乎没有降解效果;而在亚铁离子的加入后,印染废水出现明显的降解效果,当亚铁离子加入量为50 mg时,印染废水的CODcr和BOD的去除率分别为41.2%和46.2%,降解率得到了很大的提高。     

利用硝酸盐还原菌处理甲醇废水的研究

主要探讨了硝酸盐还原菌在缺氧条件下利用硝酸盐作为电子受体处理甲醇废水的可行性。结果表明，采用该法处理甲醇废水是可行的，最佳Ｎ／Ｃ比为１．４，ＣＯＤＣｒ去除率及ＮＯ＾－３－Ｎ利用率均可达到８０％以上。每消耗１ｍｇ的ＮＯ＾－３－Ｎ可以除２．９９２ｍｇ ＣＯＤＣｒ该值与进水浓度，Ｎ／Ｃ比及停留时间关系不大。     

染料废水脱色处理的研究

以物化处理工艺中的混凝法来处理印染废水,即用高效脱色剂与聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)混凝来处理,从而考察了PAC的用量、废水的酸碱度和脱色剂的加入量对废水脱色效果的影响,从而得出最佳实验条件。结果表明:在500mL废水中,当废水酸碱度在7.5～8.5之间,PAC的用量在1.0～1.75mL之间,高效脱色剂的用量在1.0～1.5mL之间时,废水脱色效果最好。     

氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无枳／有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁一壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁一壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物。来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。     

Fenton氧化技术处理印染废水的试验研究

采用Fenton试剂对含分散红E-4B和活性艳兰KN-R染料组成的模拟印染废水进行氧化处理,考察了H2O2和Fe2＋浓度、pH、反应时间等因素对去除效果的影响。在H2O2投加量为5.0ml/L,Fe-SO4.7H2O投量为1.1g/L,pH为3,反应25min后静置5min的条件下,初始COD为700mg/L,色度为1200倍的废水的COD去除率可达到95%,脱色率达97%。结果表明,Fenton试剂对该废水可以起到很好的处理效果。     

印染废水处理技术探讨

阐述了物理化学法和生物法在印染废水处理中的应用.通过实例介绍了厌氧水解+射流曝气+气浮回流+混凝气浮工艺,运行结果表明在平均进水水质CODCr560mg/L,BOD5216mg/L,SS178mg/L,色度200倍的条件下,其去除率分别为86.5%、93.0%、81.0%和90.0%,出水水质可达到<广东省地方标准水污染物排放限值>(DB44/26-2001)中的一级标准.     

一体化平板膜装置回收靛蓝染料的小试研究

文章采用自主研发的一体化平板膜靛蓝回收装置对印染废水进行了小试研究。此工艺采用投加H2O2氧化染液的方式析出靛蓝结晶并采用平板膜处理的方式不断浓缩靛蓝并将浓缩液回用于染色工段,保证了染料回用的效果。对装置中预处理单元,氧化单元,膜过滤单元等主．要参数进行了优化。研究结果表明．该装置氧化单元H2O2最佳投加量为15ml／L,最佳氧化pH=3;最佳过膜条件pH=4,连续曝气,开停比4：3;膜清洗采用水力冲洗后NaC10浸泡2h的方法,通量恢复近100％。在该最佳工况下,装置不仅能够高效回收靛蓝染料,回收效率达到99．5％,同时废水水质得到极大改善,SS平均去除93．9％,浊度下降100％,色度下降98．4％。     

脉冲电絮凝处理难降解印染废水的研究

研究了以铝作阳极采用脉冲电絮凝技术对难降解染料废水的处理,探讨了脉冲电源脉冲占空比、脉冲频率、电流密度、电解时间和废水浓度等因素对废水色度和COD去除率的影响,并对脉冲方式在脱色率和COD去除率、材耗及能耗等方面进行了对比研究。结果表明,与直流电絮凝相比,脉冲电絮凝技术在处理难降解染料废水中有着明显的节能优势,单脉冲和双脉冲电絮凝其能耗分别降低了84%和87%,其电极消耗则分别与之持平和增加了93%。     

Fenton试剂处理活性艳红印染废水的实验研究

采用Fenton试剂对活性艳红印染废水进行了处理。通过正交实验考察了反应时间、反应温度、双氧水/硫酸亚铁摩尔比以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响,确定了Fenton试剂处理废水的最佳条件。结果表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时间为20 min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水(30%)的用量与硫酸亚铁用量之比为1:3.1时,去除效果最好;最佳pH值为4.5。出水达到排放标准。此法具有去除率高,设备简单,占地面小,操作方便,不产生二次污染等优点。