冷轧废乳化液破乳技术研究进展

冷轧废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度难降解废水,治理的关键是破乳技术。主要介绍了混凝工艺、膜分离工艺、电凝聚气浮工艺、Fenton氧化工艺、微电解工艺、微波破乳工艺原理及研究现状,并对每种工艺在乳化液废水破乳中的优缺点进行了阐述。其中混凝破乳和膜分离破乳是目前应用最广泛的技术,其他技术由于运行管理以及成本的原因应用相对较少,今后破乳技术的发展应该是高效、低成本的新技术开发或者对原有破乳技术进行革新。     

废活性污泥破乳作用研究初探

利用污水处理厂的废弃活性污泥作为破乳剂，对柴油－水乳状液体系进行了破乳实验研究。结果表明，温度高时活性污泥的破乳效果好，水的脱除率可达９０％。在此基础上将活性污泥用溶剂进行抽提，提取液的破乳作用优于活性污泥。该法既能利用废活性污泥，还为替代化学破乳剂提供了可能性。     

生物固定床处理混凝后乳化液出水

乳化液废水可生化性较差,为处理带来了很大难度。为解决混凝破乳后乳化液仍然存在的超标排放问题,采用自行设计的固定床生物接触氧化装置,使用生物载体聚氨酯填料,处理混凝后的乳化液出水。结果表明,室温下在进水COD浓度8. 35×10~3mg/L,曝气溶解氧含量5 mg/L,进水p H为7时,停留时间9天,最佳填料投配率50%及悬浮污泥浓度5 500 mg/L状况下,此装置出水COD去除率可达到95%。为了提高废水可生化性,采用3种自行研制的生物调节剂,并确定最佳使用量,结果表明在3号生物调节剂投加量为2. 97×10~(-3)kg BOD/L时效果最佳,达到相同COD去除停留时间减少至5天,最终处理后出水达到《污水排入城镇下水道控制项目限值》(GB/T 31962-2015) C级标准。该方法处理混凝后乳化液出水效果理想,配合生物调节剂的使用能提高废水可生化性,有效缩短反应的停留时间。     

混凝法处理混合化工废水的试验研究

丁苯胶乳废水、SMA废水、苯丙基料废水和苯丙乳胶漆废水的浓度较高，毒性较大，可生化性低。采用混凝法进行预处理可去除其中大量有机物，从而极大降低废水的有机物浓度，并可提高废水的可生化性。本文重点讨论了不同参数条件对废水处理效果的影响，得出了最佳工艺路线。     

利用废铁屑处理含铬废水试验研究

通过研究在酸性条件下利用废铁屑处理剧毒的六价铬电镀废水的工艺条件 ,在最佳条件下废水中六价铬去除率达99 %以上 ,出水总铬含量为0.040mg/l,六价铬含量为0.002mg/l,大大低于国家排放标准0.500mg/l。     

化学混凝法处理制革含硫废水的试验研究

选用价格便宜的无机高分子混凝剂聚合铁和一般常用的明矾、氯化铁以及硫酸亚铁进行制革废水脱硫探索,比较了这四种混凝剂对含硫废水的处理情况,并且进一步对pH值、投加量对策铁脱硫效率的影响进行试验研究。     

高压脉冲破乳装置的研制与应用

为了解决长庆油田长期使用热化学沉降脱水工艺,造成破乳剂不断调整配方、药剂成本高以及加药量难以控制等问题,研究了一种新型的高压脉冲破乳装置,该装置基于常规电脱水方法,将研制的高频脉冲供电装置与三相分离器巧妙结合实现油水分离。结果表明:在无需加药和加热的情况下,单井来油经过处理后,净化油含水0.11%,污水含油14.5mg/L。该技术不仅节约原油处理成本,且控制化学药剂的使用,减轻了环保压力。     

钢铁企业废水污染物形态分析及混凝深度处理试验研究

利用过滤试验与粒径分布试验分析了钢铁工业达标外排废水的各类污染物特征,结合正交试验对混凝处理效果及混凝工艺中各主要影响因素的影响情况进行研究。结果表明,废水中颗粒物主要以粗分散胶体和悬浮态物质为主,PAC／PAM联用对钢铁废水具有较好的处理效果,可有效降低主要影响废水回用的铁锰类污染物,还去除了大部分的有机物及磷类等污染物,各项出水水质指标均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB／T19923—2005）所规定的循环冷却水回用水质标准。     

放射性废树脂聚合物水泥固化的试验研究

聚合物水泥用于放射性废离子交换树脂水泥固化工艺,利用其防水性能抑制废树脂的溶胀,降低水泥固化体中放射性核素^137Cs、^90Sr浸出率,提高了废树脂包容率和处置的安全性。     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。     

化学破乳法在钻井废水处理中的应用综述

针对钻井废水含油量高、化学需氧量高、悬浮物浓度及色度高的特点,综述了化学破乳法在钻井废水处理中的应用,详细阐述了化学法破乳的机理、絮凝剂的种类和性能。并提出絮凝剂逐渐由无机向有机和天然高分子化合物,由单一型向复合型转化的发展方向。     

井场措施废液微涡流混凝处理试验

长庆油田针对井场撬装化混凝处理装置存在的机械搅拌撬吊装拉运繁复、搅拌能量分配不均匀、设备维护工作量大的问题,提出了"原水提升泵+管道混合器+微涡流反应池+井下措施罐"的微涡流混凝工艺。结果表明,相比机械搅拌混凝工艺,微涡流混凝工艺投药量平均减少25%,夏季投药量减少4~5mg/L,冬季投药量减少7~9mg/L,混凝时间降至27min,该工艺能够促进混凝剂稳定反应,减少环境温度的冲击,提高低温环境下措施废液处理效率。     

物理—化学破乳协同处理废弃水包油钻井液

针对国内某油田的废弃水包油钻井液处理技术难题,采用物理-化学破乳协同技术,开发了废弃水包油钻井液除油技术,油回收率可达90%以上,回收柴油可用于配制水包油钻井液,并对废弃水包油钻井液除油后产生的中层废水及泥渣开展了回用和无害化处理技术研究。实验结果表明:中层废水处理后,水质清,pH值、COD、石油类及SS均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,且该中层水可再用于收油处理的补充水;泥渣固化处理后,固化物浸出液无色透明,pH值、COD、石油类及重金属等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

混凝处理皮革废水研究

利用混凝剂对皮革废水进行处理，包括综合废水、铬鞣液及加碱处理后铬鞣液。对三种无机混凝剂和十种有机混凝剂进行了初步筛选。结果表明，混凝处理对三种废水均有一定作用，最适用于综合废水，而铬鞣液直接混凝效果不佳。最佳混凝剂为PAM(分子量900x10^4—1200x10^4)40mg／L Al2(S04)3 1000mg／L，色度能完全去除，对SS、COD、Cr的去除率也较高。     

含油污水乳化液微波分离实验研究

针对油气田乳化含油污水难分离的特点,利用微波技术进行的实验室研究结果表明,微波辐照温度与其后的静置时间都是影响其破乳率的重要因素,其分离效果随微波辐照后温度的增高而加强,而且在相同温度下乳液破乳率随静置时间加长而迅速增高。研究结果证实,微波辐射技术具有时间短、能耗少、效率高等特点,且经过微波处理后的含油污水易于进行油品回收再利用,有良好的应用前景。     

有机颜料废水的混凝预处理研究

利用絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和混凝剂聚合氯化铝(PAC)对有机颜料废水进行混凝处理,考察了单独使用CPAM、PAC及两者联合使用的处理效果,探讨了初始pH值、混凝剂投加量对处理效果的影响.结果表明,CPAM与PAC复配处理该废水时效果较好,水样pH值为7.0;CPAM与PAC的投药量分别为10mg/L和150mg/L时,浊度去除率可达97.56％.     

热水介质＋脱附破乳组剂处理高凝固点油泥的条件研究

通过热水介质添加脱附破乳组剂的方法,研究了辽河油田公司沈阳采油厂油泥分离的相关条件。通过油泥的组分分析、热水介质温度实验、处理时间实验、脱附破乳组剂浓度实验,确定了热水介质添加脱附破乳组剂实现油泥分离的条件:脱附破乳组剂浓度为15.0 g/L、洗涤温度50℃、洗涤时间大于5 min。     

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

石油石化废水中酚含量高,限制了汽提净化水回用效率,需进行脱酚处理。文章采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜,探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应面法(RSM)为依据的Box-Behnken设计,以span-80投加量、液体石蜡投加量、油/内比(油相与NaOH之比)和制乳转速为影响因素,建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型,并优化了处理条件。结果表明,液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著,其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为：span-80投加量2%(质量百分比),液体石蜡投加量15%(体积百分比),油内比1?1,制乳转速6 000 r/min,此时苯酚去除率达到98.65%。萃取分离后的液膜易于破乳,破乳率达到98.33%,且回收油可循环利用,从而大大节约成本实现资源化。     

以混凝—过滤法处理丝厂废水后的粉煤灰滤料肥效试验研究

本文对粉煤灰的肥效和以过滤法提高粉煤灰肥效的途径了研究，并对粉煤灰过滤经混凝后的丝厂废水制成的粉煤灰合肥的肥效了田间试验，证明其具有与优质农家肥同等的肥效，且不会导致重金属的污染，该肥的含氮量可通过稍加处理而进一步提高。     

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

炼厂酸性汽提净化水中酚含量高，限制了汽提净化水回用效率，需进行脱酚处理。本研究采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜，探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应曲面法（RSM）为依据的Box-Behnken设计，以span-80投加量、液体石蜡投加量、油相/内相比和制乳转速为影响因素，建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型，并优化了处理条件。结果表明，液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著，其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为：span-80投加量2wt%，液体石蜡投加量15%v/v，油内比为1:1，制乳转速取6000r/min，此时苯酚去除率为98.65%。反应后的液膜易于破乳，破乳率达98.33%，且回收油相可循环利用，从而大大节约成本实现资源化。