关断隔离振打技术研究与应用

关断隔离振打技术能有效减少电除尘器的二次扬尘,提高除尘效率。介绍了关断隔离振打技术的基本工作原理,并通过来试验验证了该技术的可靠性,同时介绍了宣城发电厂12号炉电除尘改造采用该技术后,电除尘器出口烟尘排放浓度低于30 mg／m3。该工程实际应用的案例验证了该技术抑制二次扬尘的效果,为相似的电除尘器提效改造提供参考。     

电除尘器底部,顶部及混合振打技术

对电除尘器底部、顶部及混合型振打技术作了简要介绍和评述。分析了各类技术在清灰需要、扬尘损失、气流影响、电场划分、场地布置等同特点,指出了这些技术的应用要紧密结合工程实例。     

YFH型电除尘器的特点

韩城电厂一号锅炉(300吨/时)装有三台SHWB-40型两电场电除尘器。原来星形电晕线经改为鱼骨线辅助电极,并在二电场出口侧加装两排横置槽板之后,累计运行了13100小时,测得烟速为1.116～1.189米/秒时,除尘效率为98.90～98.68％(连续振打)和99.20～99.05％(定期振打)。而该厂同样规格的电除尘器改为RS线(一电场)、星形线(二电场)电除尘器后,除尘效率不高于91.2％。本文从结构特点、伏安特性、运行特征三方面分析了鱼骨线、辅助电极、横置槽板型电除尘器(简称YFH型电除尘器)除尘效率高于RS线、星形线电除尘器的原因。     

电除尘器EE型阳极板振打方式探讨

介绍了安徽洛河电厂1号机组电除尘器改造，其一、二电场采用EE型阳极板振打方式后的运行效果，对运行中出现的阳极板撕裂问题进行技术分析，并提出改进建议。     

电除尘器运行与维护基本知识问答——第二部分 电除尘器的运行与维护

1.电除尘器在安装完投运前应作哪些调整与测试?(1)气流分布均匀性的调试;(2)极板极线振打力的测试;(3)漏风率的测试;(4)电场的空负载(即不通烟气的状况下)升压试验。2.电除尘器在初次投运前应作哪些检     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。     

提高电除尘器振打系统安全可靠性的几项措施

振打效果差,振打系统频出故障,是威胁电除尘器安全可靠运行的三大隐患之一。作者通过对我国火电厂燃煤锅炉所用各型电除尘器的调查,并结合从事电除尘器设计的体会,提出改进电除尘器振打装置的意见,与大家磋商。     

可编程序控制器在电除尘器振打控制上的应用

前言电除尘器一向以其较高的收尘效率而倍受用户的欢迎。然而,电除尘器振打控制回路经常发生的故障却又常常影响其正常效率的发挥。山东龙口发电厂1987年投入的四台电除尘器振打控制回路曾因一度发生故障而影响了电除尘器的正常运行。为此,龙口电厂在1989年先后对除尘器的振打控制回     

电除尘器阳极板顶部机械振打清灰装置的改造对其振打特性的影响

本文介绍了电除尘器阳极板顶部机械振打系统的结构和特点，并根据华能南通发电厂1＃炉电除尘器的运行情况，介绍了阳极板顶部机械振打系统改造的主要措施及改造前后阳极板振打特性的现场试验，指出了顶部机械振打加速度偏小的主要原因。分析了现有改造措施对阳极板振打特性的影响，对同类振打系统的改造有一定的参考和指导价值。     

二次扬尘,气流分布与电除尘器性能

现场观测表明,电除尘器出口气流均匀分布不一定获得最佳效果。为此对二次扬尘和气流分布的变化对电除尘器性能的影响进行了研究。用研制的计算机模型预测,结果表明,有控制的电除尘器进出口气流的非均匀分布,可能比均匀分布时性能更好。用此模型研究了除尘器侧视几何形状的变化对性能的影响并对电除器尺寸增大时收尘常数降低的原因提出解释。     

适应低排放的电除尘技术探讨

针对高标准的排放要求以及将进一步提高的排放标准,对电除尘器是否能满足目前的排放标准和低排放要求进行了研究。通过对国内110个机组配套电除尘器实际应用情况调查和国外燃煤机组电除尘器应用分析,客观地评价了电除尘器对国内煤种的适应性,指出移动电极式电除尘器、双极异距电流体微粒聚合器、烟气调质、湿式电除尘器、低低温电除尘器等新技术的发展和综合应用是满足30mg/m3低排放标要求的最佳选择。     

干法烟气脱硫电除尘器进口喇叭的设计与应用

电除尘器进口喇叭的设计直接影响其气流均布。针对CFB—FGD干法烟气脱硫后的烟气特点，分析了处理脱硫后烟气的电除尘器进口喇叭设计，进行了气流分布试验，为高烟尘电除尘器进口喇叭的设计提供参考。     

韩国除尘技术在改造项目中的应用

随着环保法规的日益严格，国电邯郸热电厂9号、10号炉的电除尘器存在除尘效率不够、烟尘排放超标的现象，为此，电厂引进韩国先进的除尘技术，对9号、10号炉的电除尘器进行了技术改造，并取得预期的效果。     

电除尘器前端预荷电技术研究

电除尘器前端主要是指进口喇叭及进气烟道,在进口喇叭内设置预荷电电场,可以保证气流均匀进入电场的同时,对粉尘进行荷电、凝并,起到一级预收尘的作用,以增加收尘面积,提高除尘器的除尘效率。通过分析Indigo烟道凝聚器、进口喇叭内置电场技术、电除尘器中粉尘预荷电试验研究及国内专利技术成果基础上,提出电除尘器进口喇叭内预置电场技术,并取得比较好的应用效果。     

A型导流片在静电除尘器中的应用

静电除尘器内气流分布是影响其脱尘效率的主要因素之一。为提高静电除尘器的除尘效率,国内外学者及工程师利用试验与计算机模拟的方式对如何调节除尘器内的气流分布进行了大量的研究。无论是早期提到的均匀气流法,还是近年来提到的斜气流理论,都提及了使用多孔板调节静电除尘器内气流的方法。但是针对某些静电除尘器及其设计要求来说,单纯的使用孔板进行调节气流已无法满足设计方提出的气流分布指标。在这里A型导流板结合孔板被用来调节静电除尘器气流进口罩内的气流,用以达到优化集尘区气流分布的目的。通过使用数值模拟的方法计算了静电除尘器内三维气流分布状况,对比了针对某静电除尘器项目单独使用多孔板调节气流的分布与使用多孔板与A型导流片相结合调节气流的方法,提出A型导流片在调节静电除尘器气流的优势,及较好的工程应用前景。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

新型电除尘技术在200MW机组改造上的应用

介绍了国电双鸭山发电有限公司2号炉200MW机组除尘系统改造项目（原水膜除尘器改造为电除尘器）。由于受场地限制,常规结构除尘器难以布置,故采用EEII-G新型电除尘器,该除尘器是在EEII型电除尘器技术基础上进行了优化改进,较好地利用了现场空间,也取得了满意的除尘效果。     

煤场防风抑尘网抑尘效果研究

随着国家环保要求越来越高,火电厂煤场扬尘问题受到越来越多的关注。防风抑尘网作为治理煤场扬尘的有效技术,日益得到广泛的应用。论述了煤场起尘机理、起尘风速及起尘量估算、煤场扬尘预测模式,综合研究了防风抑尘网起尘机理及抑尘效果,提出了起尘风速及起尘量估算推荐公式、煤场扬尘预测推荐模式,并通过数值模拟计算与实测数据,对防风抑尘网抑尘效果进行了分析。     

防风抑尘网设计要点及参数的确定

介绍了堆场起尘、防风抑尘网抑尘的机理和国内外防风抑尘网研究结果,结合实际工程设计的经验,分析了防风抑尘网设计要点和主要参数,提出防风抑尘网设计的意见和建议。     

用数值模拟方法研究挡风抑尘网高度对抑尘效率影响

采用数值模拟方法对某电厂露天煤场周围设置挡风抑尘网进行流场模拟,结合起尘量公式,计算了挡风抑尘网在不同高度下的抑尘效率。挡风墙高度分别12m、16m、20m、24m,当风速为4.3m/s时,挡风抑尘网效率分别为67.2%、81.4%、86.6%和88.3%;当风速为20 m/s时,抑尘网效率分别为55.1%、69.8%、74.6%和76.5%。