一种效果良好的消烟除尘装置

黑龙江勃利化肥厂有三台SHL6.5～25型锅炉,每天燃煤量达40余吨,自从安装使用了单程板式空气预热器以来,再看不到浓烟滚滚的“黑龙”了,经环保部门测定,烟尘浓度为林格曼一级。这种单程板式空气预热器,换热面积为100米~2,安装在省煤器下边的烟道中(如图),在鼓风机进口的前边。这种单程板式空气预热器,每小时可从烟气余热中吸收14万大卡的热量供入炉的空气加热,可提高鼓风温度50℃～60℃。由于热风入     

浅析工业锅炉节能减排

针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题,从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。     

倒焰窑烟尘治理

阜新矿务局建材总厂耐火材料分厂,主要生产耐火砖和陶瓷管。倒焰窑是烧成耐火砖和陶瓷管的专用窑炉,建于七十年代初,结构是:外部由红砖砌成,内衬耐火砖,园型,自然通风,烟尘由烟道进入28m高烟囱排放大气。     

酒糟余热回收装置使诸多酒厂受益

一项填补国内空白的酿酒及酒精生产企业专用真空热管醪液（酒精）余热回收换热装置日前获得国家专利并投入应用。常规白酒生产企业在酒精生产过程中会产生大量高温醪淹（酒精），其温度高达105℃左右，空排后大量余热白白浪费。据测算，一条年产10万t的白酒生产线每小时约浪费209万J热量，相当于一台1t锅炉空载运转。这种主要由真空热管束及联接构件、醪液（酒精）通道、净水（生料）通道等部件组成的余热回收装置，可使醪液与净水（生料）完全分离。醪液通过时，真空热管可迅速回收并传导醪液中的热量，使净水（生料）迅速受热升温，同时…     

安钢烧结厂的余热利用

介绍了安钢烧结厂的余热资源及余热利用途径，以及热管式余热回收装置的使用情况，指出采用余热锅炉是提高烧结余热利用率的最有效方法。     

圆形烟道烟尘采样点位置确定之正误

采样点位置的确定是烟尘测试中的一项基础工作。在全国沿用10多年的确定圆形圆形烟道烟尘采样点位置的计算表中的数据,经验算有60％有误;原来以烟道中心为基准的计算公式虽然正确,但实用性差。为了进一步完善烟气测试理论,提高监测质量,提出以烟道内壁为基准的新计算公式。运用新、旧2种计算公式得到一致的计算结果—新计算表,进一步证实了原计算表中的错误。     

动力电站对环境的热污染与对水生生态系统的热影响

长期以来,人们只注重研究火力电站(厂)与核电站排放的各种污染物质和放射性物质对环境的污染和造成的放射性危害,而对其热排放影响的研究则比较少。随着全世界范围的动力技术的发展,电站与环境的物质和能量的交换的这种热排放,以致动力电站排放的大量低潜热量造成对环境的热污染和对水生生态系统的热影响,愈来愈引起世界各国的关注。核电站排放的单位热量约超过火力发电站输入环境的热量的半倍,平均生产1个单位电能要输出2-3个单位的热能。一座可利用废气余热供暖的电站(即热电站),能把排放的大部分热量输送给工业和居民用户,仅有30％的热量输入环境,而一座冷凝式动力电站,则要把燃料燃烧所释放的60％以上的     

璃玻纤维滤筒及其应用

玻璃纤维滤筒是一种结构简单,使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。目前,滤筒法作为监测污染源烟尘浓度的测试方法,已被普遍采用。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。     

上海电缆厂治理沥青烟尘污染

上海电缆厂在生产某些电缆时,需在外护层浸涂液态沥青。在原来敞开式明火加热操作过程中,大量沥青烟气散布于车间四周,不仅影响操作环境,而且污染大气。据排放烟道测定,直接排放的沥青烟尘浓度为629mg/m~3。为保护环境,消除沥青烟尘的危害,该厂改进了沥青     

锅炉烟尘测试方法应用与实践

我局锅炉烟尘浓度测试自1984年开展以来,按照国家监测规范,做了大量的工作,积累了一定经验。现对锅炉烟尘浓度测试工作中的主要环节,即锅炉运行状况,烟道内采样点的布置和采样孔的设置以及采样嘴的选择使用等情况介绍如下:     

重庆第二电机厂消烟除尘脱硫装置获科技成果奖

前不久,重庆第二电机厂研制成功锻工反射炉消烟除尘脱硫装置。经重庆市环境保护监测站实测,烟尘排放浓度比规定排放标准低51％,二氧化硫排放量比规定排放标准低93.5％。该装置还具有升温时间短、红铁快、对煤种适应性强、燃烧率高、余热全部得到利用、节约能源等优点。使用这一装置,煤的燃烧率达到90％以上,每天可节煤30％左右,使原日耗     

改进沥青熔化方式消除沥青烟尘危害

上海电缆厂是专门生产各种电线电缆的大型综合性工厂。由于某些电缆生产需在外护层浸涂液态沥青,因此在原来敞开式明火加热操作过程中,大量的沥青烟气散发车间四周,不仅有损操作人员健康,还会污染大气。据测定:烟道直接排放的沥青烟尘量为629毫克/米~3。     

矿用搪瓷燃煤马弗炉的改造

我国目前大多数炉窑的燃料主要是以煤为主,大量的烟尘排放对大气污染极其严重。为减少烟尘对大气环境的污染,1989年我厂根据锻造炉改造的经验,对手烧燃煤“马弗炉”进行了改造。“马弗炉”是我厂用来烧制矿用搪瓷溜槽的,根据工艺要求,高温炉气与加热件不能直接热交换,是由高温火焰先加热蓄热室的格子砖墙,再由灼热的格子砖把热量辐射到加热工件L。由于对加热工艺要求严格,对“马弗炉”的改造就有一定难度。我们吸取有关单位改造“马弗炉”失败的教训,提出了新得改造方法,改造后经过一年多运行实践,无论从加热工艺还是环境效益都是比较成功的。     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

选煤是减少燃煤污染的有效途径

燃煤对大气的污染有烟尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。煤炭是我国的主要能源,在一次能源的生产与消费中均占75％左右。据统计,1994年我国烟尘排放量达250万t/a,日均值为0.2～0.5mg/m~3,是世界卫生组织规定的3～5倍,其中50％来自燃煤。二氧化硫排放量达2000万t/a,日均值为0.     

沼气发酵罐热负荷特性研究与排料余热回收装置设计

针对天津市某养殖场沼气工程,基于热平衡模型,模拟分析了沼气发酵罐热负荷特性,发现发酵罐罐体传热负荷和加热发酵料液负荷是沼气生产过程中主要负荷组成部分,而其中加热发酵料液负荷占到了沼气工程总热负荷的87.5%~90.8%,约为发酵罐罐体传热负荷的8倍。为减少发酵罐排料造成的热量损失,设计了1套沼气发酵罐排料余热回收装置,并对其余热回收效率进行模拟计算。结果表明:该装置在春季余热回收量为1 472.3~2 216.5 MJ,夏季为747.4~993.5 MJ,秋季为1 515.7~2 069.3 MJ,冬季为2 526.3~2 707.7 MJ。全年节能率波动范围在25.36%~48.46%,在冬季其节能率仍能达到30%以上,有效减少了排料的热量损失。     

焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

发展低碳经济地源热泵大有作为

一、地源热泵系统简介[1][2] 地源热泵是一种利用地下浅层地热资源(也称地能,包括地下水、土壤或地表水等)的既可供热又可制冷的高效节能空调系统.它是利用水源热泵的一种形式,即利用水与地能(地下水、土壤或地表水)进行冷热交换来作为水源热泵的冷热源,冬季把地能中的热量"取"出来,供给室内采暖,此时地能为"热源";夏季把室内热量取出来,释放到地下水、土壤或地表水中,此时地能为"冷源".地源热泵机组的能量流动是利用其所消耗的能量(如电能)将吸取的全部热能(即电能+吸收的热能)一起排输至高温热源.而其所耗能量的作用是使制冷剂(如R22)压缩至高温高压状态,从而达到吸收低温热源中热能的作用.通常地源热泵消耗1kW 的能量,用户可以得到5kW 以上的热量或4kW 以上冷量.     

我国第一套焚尸炉烟尘干法净化系统在沪通过鉴定

上海宝兴火葬场自去年九月投入使用我国第一套焚尸炉烟尘干法净化系统以来,运行一直正常,除尘效率达99.7％。这套系统由上海炭素厂和上海冶金矿山机械厂设计、制造,经专家评定各项指标均达到设计要求。这套系统的工艺是:焚尸炉的烟气经一带有余热同收的冷却器,将烟气温度降到110℃左右,进入电除尘器净化,再经风机抽回原烟囱排放,回收下来的黑尘返回焚尸炉燃烧。整个     

燃煤轧钢加热炉烟尘治理及余热回收

当涂县轧钢厂手烧燃煤加热炉治理后的烟尘浓度为365mg/Nm~3,烟气余热回收率达35%,节能率达24.1%,轧制每吨钢可节煤31.2kg,节电20.1kW·h,成材率提高1.6%,每年可产生23.7万元的经济效益。