SBR在高校中水回用领域的工程应用研究

采用SBR工艺对高校校园废水进行了处理,运行结果表明:废水中COD含量从200～360mg/L降至60mg/L以下,BOD5含量从70～110mg/L降至20mg/L以下,氨氮含量从60～80mg/L降至10mg/L以下,SS含量从75～160mg/L降至50mg/L以下,达到了北京市DB11307—2005《水污染物排放标准》的二级排放标准。     

水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺处理酒精废水研究

某企业污水站采用UASB-CASS工艺处理玉米酒精生产废水,为解决其出水水质不稳定的问题,根据废水水质特点,对企业现有工艺进行改造,采用水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺开展中试试验研究.试验结果表明,前置水解酸化有助废水的后续生化处理,改良UASB有助缩短反应器启动时间和,CASS池中填料的投加有利于活性污泥附着、生长更新,该组合工艺在进水水质波动的情况下,出水COD质量浓度由工艺改造前的100.0～ 150.0 mg/L降至50.45～80.38 mg/L,出水NH4+-N质量浓度由工艺改造前的1.0～3.0 mg/L降至0.31 ～ 0.62 mg/L,大大削减了污染物排放量.     

炼油废水高效处理的工艺流程和操作方法

本文论述了采用组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺处理某炼油厂的含油废水的运行情况。由于各个处理单元及整套工艺的设计合理、操作方法正确 ,该套废水处理系统出水中的油类浓度降至 5～ 8m g/ L,COD浓度降至 45～ 5 5 mg/ L ,SS降至 3 1～ 5 1mg/ L,去除率分别超过 98%、92 %与 83 %。工程实施两年多来 ,运行稳定 ,能回收油类 ,具有良好的经济效益。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

纳米铁强化生物技术处理染料废水的效能

构建纳米铁（nZVI）-生物耦合系统,探讨连续流反应器中耦合系统处理刚果红废水的可行性和可控性.研究发现nZVI将刚果红大分子降解为小分子后,提高了废水的可生化性（由0.04提高至0.69）并降低了毒性（由90.25%降至30.57%）,为生物单元提供良好的环境条件.反应器连续运行期间,耦合系统对初始浓度为500mg/L的刚果红废水脱色率达99%,COD从167mg/L降低到约50mg/L.而单一生物系统的脱色率仅为30%～70%,COD降至116mg/L,且波动较大.研究结果表明,nZVI-生物耦合系统是一种能够深度处理难降解有机染料废水的技术手段.     

铁炭微电解组合工艺处理大蒜切片废水研究

采用铁炭微电解技术为核心工艺的混凝-铁炭微电解-强化电解组合工艺对大蒜切片废水进行处理,主要研究了铁炭微电解的运行参数,包括曝气与否、废水pH值、反应时间、铁炭质量比、铁水质量比对COD去除效果的影响。结果表明:经过组合工艺处理后,废水刺鼻的气味完全消除,浊度去除率达100%,ρ(COD)值由13050mg/L降至878mg/L,去除率达93.3%,BOD5/COD(B/C)值由0.10提高到0.46,废水的可生化性显著提高。     

UASB工艺在处理淀粉废水中的应用

采用常温UASB反应器为主要单元,微动力好氧的滴滤床为辅的工艺处理食品废水。工程运行表明当进水COD_(Cr)浓度为1000～3000mg/L时,出水COD_(Cr)浓度可降至50～90mg/L。此工艺投资省、运行费用低、操作简单,可获得较好的经济效益和环境效益,能广泛应用于淀粉废水处理的实际工作中。     

臭氧-活性炭深度处理电子废水的研究及实践

本研究采用臭氧-活性炭工艺深度处理电子废水中的难降解有机物和TN,通过小试实验及实际工程案例分析研究发现,臭氧-活性炭工艺对于电子产业废水中的COD和TN均具有一定处理效果。原水经前端生物处理工艺及臭氧-活性炭工艺深度处理后,COD可由50mg/L降至20mg/L以下,TN可由70mg/L降至5mg/L以下。根据小试优化结果,建议工艺臭氧最佳投加量为10mg/L。     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

对德士古煤气化废水的产生及水质特性进行了分析,废水首先经蒸氨,将氨氮浓度从1300～2700 mg/L降低至200～300 mg/L,后续处理采用具有生物脱氮功能的处理工艺.对A/O、SBR及其改良工艺进行了综合评述,重点介绍了碟式射流曝气在改良SBR工艺中的应用,及该工艺的运行周期设置和特点.工程实践表明,该工艺处理效果好、运行稳定、操作及控制灵活,氨氮去除率达到98%,出水浓度小于10 mg/L.     

组合工艺在制药废水处理中的应用研究

制药废水成分复杂、毒性大、含难生物降解物质,是较难处理的工业废水,本文针对制药废水的特点,选用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺对此废水进行针对性处理.实验数据表明：采用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺处理农药废水,可以使废水COD从17 954 mg/L降至86mg/L,去除率达到99％以上,出水COD降至100 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求.     

水解酸化-反硝化-硝化组合工艺处理土霉素废水的效果

采用水解酸化 反硝化 硝化的组合工艺对土霉素废水进行实验室规模连续处理 ,水解酸化和反硝化均采用上向流污泥床 ,硝化采用2个使用不同填料的生物膜反应器 ,稳定运行 70d .当进水COD和NH₄⁺-N浓度分别为2200～3000mg/L和400～460mg/L时 ,该系统在总水力停留时间为56h的条件下 ,稳定实现80%以上的COD和TN去除率 .生物处理出水经48mg/L聚合硫酸铁(以铁计)处理后COD降至293mg/L,实现了废水的达标排放.     

糖精酯化废水生物处理的试验研究

应用好氧生物处理高含盐、难降解的糖精酯化废水.结果表明,采用生物接触氧化法可以达到较好的处理效果．经4种工况的运行结果分析,以HRT＝48h工况效果最佳,COD_Cr由3952mg/L降至566mg/L,去除率达86％.根据运行数据,求得废水中不可生物降解物质浓度S_n=296mg/L,并确定了酯化废水生物反应动力学的参数：单位面积填料最大降解速率U_max=4.75g/（m²·d）,半速度常数K5=1717mg/L.     

电催化还原脱毒预处理丙烯酸盐废水

丙烯酸盐生物降解性好,但毒性较高,为解决含丙烯酸盐废水难以进行高负荷厌氧生物处理的问题,采用电催化还原技术预处理高浓度丙烯酸盐废水,考察了初始ρ(丙烯酸盐)、电流、废水pH、温度、ρ(对甲基苯磺酸盐)等对丙烯酸盐转化的影响. 结果表明:初始ρ(丙烯酸盐)、废水pH、电流对丙烯酸盐电催化还原为丙酸盐的过程影响较大,而废水温度和ρ(对甲基苯磺酸盐)的影响较小. 当废水初始ρ(丙烯酸盐)由5.0 g/L升至20.0～60.0 g/L时,丙烯酸盐转化速率由30.1 g/(L·h)升至51.9～54.6 g/(L·h),能耗下降近50%;随着操作电流从0.25 A升至2.00 A,丙烯酸盐转化速率由9.5 g/(L·h)线性增至85.1 g/(L·h),电流效率略有降低,能耗由2.0 W·h/g增至5.2 W·h/g;pH由2升至4时,能耗由6.6 W·h/g降至3.4 W·h/g;废水温度在30~50 ℃范围内、ρ(对甲基苯磺酸盐)在0~8.0 g/L范围内时,对丙烯酸盐的转化影响较小. 研究显示,在优化工艺条件(电流为1.00 A、废水pH为5、温度为30 ℃)下,电催化还原处理实际丙烯酸丁酯废水,电流效率达90%以上.      

厌氧-混凝工艺处理造纸厂终端废水试验研究

本文报告了用厌氧 -混凝工艺处理造纸厂终端废水的实验情况 ,在最佳实验条件下 ,废水从CODcr80 6 . 7m g/ L、BOD52 10 . 5 m g/ L、SS2 15 . 7m g/ L、OD4 650 . 35 0降至 CODcr6 1. 5 m g/ L、BOD52 7. 4m g/ L、SS17.3mg/ L、OD4 650 .0 11。实验结果表明对造纸厂终端废水的治理 ,本工艺是很有实用价值的一种方法     

UASB+A/O+Fenton组合工艺处理生猪养殖废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton工艺处理生猪养殖废水,A/O段固液分离采用先进的MBR工艺,废水COD从8000mg/L降至100mg/L以下,NH4+从600mg/L降至15mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

Fenton试剂催化氧化--混凝法处理焦化废水的实验研究

用Fenton试剂结合自制聚硅硫酸铝对焦化废水进行了催化氧化—混凝试验研究 ,选择了最佳的工作条件。结果表明 ,经氧化—混凝处理后废水的COD从 1 1 73mg/L降至 38.2mg/L ,去除率达 96 .7%。研究中还发现 ,Fenton试剂具有将废水的 pH值调节为 2 .5～ 3的特性 ,为该工艺实际处理焦化废水提供了科学依据     

生化-氧化偶合絮凝法处理含季铵盐高浓度有机工业废水

采用厌氧-好氧-氧化偶合絮凝工艺处理特种有机废水,研究了在不同运行参数条件下处理废水的效果。结果表明,在进水COD为2500～3000mg/L范围内,经厌氧-二级好氧处理,COD总去除率可达95%,再通过氧化偶合絮凝处理,出水COD可降至80mg/L以下,COD总去除率可高达97%以上,达到工业废水排放标准。      

酸化-UASB-A/O工艺处理啤酒废水

本文论述了酸化-UASB-A/O工艺处理啤酒废水,研究了该工艺的设计、运行及工艺特点.经运行结果表明,在进水CODCr为1850～2400mg/L,BOD 5≤1600mg/L,SS为330～530mg/L,酸化池的水力停留时间(HRT)为4h,UASB的水力停留时间(HRT)为5.3h,A池水力停留时间(HRT)为42min.,O池的水力停留时间(HRT)为12h时,处理后出水CODCr＜100mg/L,BOD5＜20mg/L,SS＜70mg/L,处理后出水水质达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.对该工艺两年运行成本考核知:运行处理废水费用为0.474元/t.     

协同催化氧化用于焦化厂生化尾水深度处理

针对某焦化厂生化尾水,分别采用O3(臭氧)氧化及GAC(颗粒活性炭)/O_3、UV(紫外光)/O_3、GAC/UV/O_3协同催化氧化技术进行深度处理对比实验研究。结果显示,GAC/UV/O_3协同催化氧化工艺具有高效性、稳定性、经济合理性的优势。通过改变O3的投加量、UV强度来寻求最佳工况,由中试实验的数据结果得出,三者联用协同催化氧化工艺最佳运行参数为:焦化厂生化尾水温度在25～30℃之间、pH在7～8.5之间、SS小于70 mg/L、O_3投加量为30 mg/L、UV强度值为630 mJ/cm~2、GAC投加量饱和时,实验废水中COD由100～130 mg/L降至60～78 mg/L,有效去除率可以达到40.7%,可满足预期行业标准,甚至达到工业回用水标准。