玻璃钢阀体固定式压模

三方牌玻璃钢球阀是我厂的主要产品,由机械部上海材料研究所监制,此球阀是由七种玻璃钢零件与聚四氟乙烯密封圈组合而成,主要零件——阀体的固定式阀体压模由我厂自行加工设计。它的特点是使笨重的手工劳动变为半自动化,大大减轻工人劳动强度,遗电减少,模具结构合理,装卸方便;所生产的阀体外型美观,垂直度好,几何尺寸稳定,达到了设计要求。现将此模具介绍如下.     

自动冲压模具安全技术

1 引言 我厂是目前国内最大的彩管生产厂家,也是最早从国外引进彩管技术的工厂,彩管中的金属零件生产设备大多为进口自动冲压设备及高精度自动冲模,这些模具及设备上的安全技术对于国内自动冲压生产厂家有一定的启示。 采用模具安全技术的目的; (1) 保护模具,减小模具损坏的机率及程度。 (2) 减少故障时间,提高生产率。 (3) 降低制造维修费用。 (4) 保护人身安全。 (5) 保证产品质量的稳定性。 我厂引进的模具,大多为高精度的多工位级进模及专用多工位引伸模,模具制造精度高,结构复杂,选用材料好,操作维修性能优良,使用寿命长,但由此带来模具制造费用昂贵,模具     

提高冲裁模、挤压模使用寿命措施的探讨

冲裁模和冷挤压模是两类工作条件不同的而具有代表性的典型模具。本文根据我厂的生产实践,就如何提高这两类模具的使用寿命作一分析。     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…     

如何延长大型铝压铸模使用寿命

我厂由意大利TRESS引进2000t压铸机,并配套引进自动扶梯整体梯级压铸模具一套,价值三十万美元。该模具经一年零三个月的使用,压铸产品不足15000件,便多处出现龟裂和铝水严重冲蚀现象。更为严重的是自1993年4月开始,定模中部齿端出现掉齿。在没有第二套模具的情况下,为延长模具使用寿命,我们采取了镶块、焊补、定期回火、氮化和加强工艺操作等措施,使模具恢复如新。到1994年末,一共压铸出合格整体梯级26062只,且模具仍比较完好。不但为工厂节约了模具费,而且为工厂增加了较高的经济效益。     

插片六工位级进模设计

1.引言插片是我厂数种继电器应用量最大的零件之一,图1零件材料为黄铜H62,厚1.2mm,原采用冲压工序为①落料,⑦打扁。由于是单件两工序加工,零件尺寸一致性不好,致使在压扁工序时,零件定位困难,生产效率低,满足不了生产需求,因此我们设计一套六工位级进模二工序在一套模具上完成。2.排样设计通过分析,该零件的台肩,槽口和台肩距边尺寸的略微变化井不影响零件的使用,根据其结构特点,把图1修改为图2,并把原排样形式图3设计成图4所示,其工序为:一工位冲圆孔及切除一边废料;二工位切另一边废料;三工位冲圆孔;四、五工位压扁;六工位落料。3.模具结构及零件加工特点图5为模具结构图。模具采用四导柱、滚珠导套模     

齿轮齿条付卷圆模

我厂附属工厂与湘华机械厂,配套生产松鹤牌自行车鞍座,其中连接杆与鞍梁(图1)的生产,原工艺采用两付模具完成,产品质量差,生产率低,工人劳动强度大,后来我们设计制造了冲压转圆模具,选用设备63吨冲床,经过投产使用,产量由原班产300多件,提高至3000多件,质量100%,并大大地降低了工人的劳动强度。模具结构如图2所示,带斜度的上模件号5随着冲床滑块向下移动,迫使齿条件号13     

爆炸成形的应用研究

1 引言爆炸成形技术在60年代末我厂就开始进行试验研究。几十年来,我厂各种回转体零件及各种复杂形面的零件加工都是优先采用爆炸成形工艺。但是,目前国内对爆炸成形工艺正确选定工艺参数,保证成形质量和模具寿命尚无可靠的计算方法和参考实例。经过长期的理论探讨和实践,获得较为可靠的工艺参数,本文就将其介绍如下。     

来函照登

我是《金属成形工艺》的忠实读者,几年来一直订阅该杂志,并从中获益不少,感谢该杂志为我们提供不少的学习资料.现有一事相求.请来函指导.我厂一零件,材料为35GMnSiA,原用棒料机加,大批量生产时生产效率低,材料利用率低.经研究,我们决定改为热反挤压毛坯再机加的工艺方案.经初步工艺试验,认为存在两个问题:1 模具耐用度低(3Cr_2W8V,4Gr5MoV_1Si);2 冷却润滑不好(选用山东产的锻造石墨乳效果不理想.后用炮油加石墨但烟气大).上述的两个问题,阻碍我们的工艺试验,现求贵社可否指导我们选用何种模具材料和冷却润滑剂以及冷却油滑方案等.     

中国兵工学会压力加工学会 四川兵工学会锻压专业委员会模具研讨会纪要

中国兵工学会压力加工学会和四川省兵工学会锻压专业委员会于十月十日至十三日在四川都江堰市召开了模具研讨会.有来至五个省市十三个单位的十八名代表.会议内容有四项:1、赴国外考察的专家介绍国外模具设计及制造情况;2、CAD/CAM技术在模具设计中的应用;3、模具设计和制造的经验交流;4、研讨模具发展的趋势和任务.会议主要围绕如何振兴兵器模具行业的问题进行了讨论.指出了模具行业当前存在的主要问题是:1 模具专业化标准化程度低,模具生产能力分散.缺乏模具的行业管理和全局统筹规划,协作配套差,专业化协作网点未能形成.2 模具技术改造投资少,设备陈旧老化现象普遍存在,急需更新换代.也缺乏兵器模具行业的扶持优惠政策,积极性未能发挥.3 模具制造周期长,经济效益低,模具技术水平没有根本的提高.模具的CAD/CAM技术应用较差,有的工厂引进的计算机数控(CNC)设备未能充分发挥其功能作用.对多工位、大型、精密、复杂、长寿命模具的制造仍较困难,大部分依靠进口.4 没有组织模具技术的培训和交流,缺乏模具技术的人才培训,培养及模具新技术的开发推广,应用和交流的组织实体机构.各位专家还提出一些措施和建议,促成模具的振兴.会议中代表们介绍了国内外模具设计和加工的现况,进行了学术交流,观看了模具制     

模具产值超千万与人均产值超五万元的企业名单

根据中国模协经营管理委员会对256个专业模具厂和模具分厂(车间)的统计,1994年模具产值为10.07亿元,平均每个企业为393.2万元,全员劳动生产率(按工业增加值)为1.27万元.模具产值达到和超过1000万元的企业已有24个,这24个企业模具产值总计为5.1亿元,占256个企业总和的50.76%.人均模具产值超过5万元的企业已有20个.现按排序公布,供周知.1994年模具产值达到和超过1000万元的企业1.东风汽车公司冲模厂2.上海斯米克金钢石模具有限公司3.浙江模具厂4.揭阳市天阳橡胶机械有限公司5.一汽车身装备厂6.星光工模具厂7.深圳南方模具厂13.华北汽车制造厂模具车间14.章丘市桑园模具厂15.襄阳轴承股份有限公司工模具公司16.韶关市模具厂17. 西安飞机公司模具厂18.诸城市宏达模具股份有限公司19.陕西飞机公司模具车间     

大尺寸变壁筒形件未引兼挤口工艺与工装

一、引伸—挤口工艺流程一般地说,大尺寸变壁筒形件都要经过多次变薄引伸(以上简称引伸)才能完成。由于引伸后制品口端不齐,壁厚薄不均,容易抱住冲子不退件,导致把制品口端卡坏,卷边和划痕,还使冲、模具工作表面擦伤、啃坏或粘附金属(见图1),使生产无法进行。为了保证制品口端质量,便于退件,延长模具寿命,我厂采用未引兼挤口成形工艺,取得良好的经济效果。     

推广模具新技术、新材料,提高模具质量

模具是现代工业生产中不可缺少的重要工艺装备.随着科学技术的迅速发展,越来越多的切割加工零件和产品由高质、高效、节约材料的模制成形件所替代.近几年来,我国模具行业发展很快,但仍远远不能满足国内对模具的需求.据海关统计,1993年全国模具进口量已达6.75亿美元(还不包括随设备进口一并带进的模具),模具进口量创世界之最,比居第2位的美国高2倍以上.这之中原因是多方面的,但国内生产的模具使用寿命短、质量不高,不能满足使用要求是很重要的一个原因.本文仅就使用新材料、新技术提高模具质量谈几点看法.     

冷顶镦铁心模具失效原因分析

通过对171例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析,分析了模具材料、设计结构、模具制造、模具应用用及工件加工工艺对模具寿命的影响.     

多向模锻的模具结构和设计

讨论多向模锻的模具结构水平分模模具结构、垂直分模模具结构、联合分模模具结构和特殊模具结构,在此基础上,又讨论多向模锻模具的型腔位置、导向装置、凹模导向、深孔锻件凹模、冲头、推杆等设计的要点以及模具材料的选用.     

客车上顶内板冲压工艺及模具设计

论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,着重指出冲压工艺方案的合理性是设计好模具的首要条件.并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况.     

冷摆辗组合凹模的设计计算

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一,增加模具强度就能显著地提高模具寿命.目前国内外都采用组合凹模来增加模具强度.此文针对摆动辗压设备的结构特点,应用弹性力学的厚壁圆筒理论以及结构力学的最大剪应力强度理论,对冷摆辗组合凹模的优化设计进行了探讨.     

新式十字轴径向挤压模具

此文提出了一种新式的十字轴径向挤压模具,此模具动作平稳可靠,生产率高,模具寿命较长,稍加改进后,此模具可适用于各种枝状件径向冷挤压或热锻.     

从失效分析看模具寿命及影响因素

此文从失效分析的角度,阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素.综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题.尤其应注重对模具失效情况的分析,以利于提高模具寿命,避免早期失效.     

硅钢片冲孔模具的镶块修补技术

电机硅钢片冲孔模具在制造及使用中常因各种原因使某个槽孔损坏而需要修补.此文介绍了该类模具的修补技术.实践证明:该技术可延长硅钢片冲孔模具的使用寿命.