冷顶镦铁心模具失效原因分析

通过对171例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析,分析了模具材料、设计结构、模具制造、模具应用用及工件加工工艺对模具寿命的影响.     

厚壁管整体镦粗工艺试验研究

在单向加压的普通液压机上,采用不同结构的模具.对厚壁管整体镦粗工艺进行了试验.试验结果表明:经不同的模具结构镦粗后的工件沿高度方向各截面壁厚变化规律不同.在变形量相同的情况下,采用凹模及芯模浮动结构的模具,镦粗后的工件壁厚最均匀.     

风窗下梁成形工艺及模具设计

此文对DD6990中型客车风窗下梁的成形工艺及模具设计进行了分析,并介绍了模具结构、工作原理及制造.阐述了只有采用合理的工艺方法及模具结构,才能保证和提高工件质量.     

微型汽车车轮轮辐成形工艺及模具设计

对微型汽车车轮轮辐的成形工艺及模具设计进行了分析,并详细分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定,介绍了模具结构、制造及设计方法和工作原理,阐述了采用合理的工艺方法和模具结构对提高工件质量和生产效率所起的作用.     

客车底盘横梁成形工艺及模具改进

对客车底盘横梁成形工艺及变形进行了分析,并介绍了模具结构,阐述了只有采用合理的工艺方法才能提高工件质量.     

轻型汽车桥壳成形工艺及模具设计

此文对轻型汽车后桥壳成形工艺及模具设计进行了分析,并介绍了模具结构、制造及工作原理。阐述了只有采用合理的工艺方法及模具结构,才能提高工件质量。     

激光反射器底座的镦挤-冲裁模设计

采用镦挤、冲裁的复合工艺,设计了既需要体积成形又需要冲压成形工件的模具,产品质量达到了替代进口的要求.     

UD21PK车第二横梁下片成形工艺及模具设计

对UD21PK车第二横梁下片成形工艺及变形进行分析，介绍了成形模模具结构及其工作原理。阐述了只有采取合理的工艺方案及模具结构才能提高工件的质量，满足实际生产的需要。     

箱体拉伸模的设计

对箱体拉伸模具的设计进行了分析,并介绍了模具结构，阐述了在设计模具时采用合理的设计参数，同时又要考虑到拉伸过程中的各种因数影响,才能提高工件的拉伸质量。     

后扣板冷挤压工艺及模具

此文分析了产品成形的特点,模具承载的负荷特点,从而在成形工艺上、润滑上、模具结构及选材上采取了相应的措施.用H-4水基高分子润滑剂和3Cr2W8V制作冷挤压模都取得了明显效果.     

乌克兰TECHNONOVA公司开发了一种四体模具的锻造装置

该装置具有下列优点 :　　·提高生产率 1.5～ 3倍·提高材料屈服强度 8%～ 15 %·通过减少公差 ,节约材料 15 %～ 5 0 %·节能 2～ 4倍·改善金属内部组织结构 ,提高机械及化学性能·扩大了锻件成形规格及品种　　其工作原理是将该装置固定在液压或机械压力机的工作台上 ,代替安装普通模具 ,并按如下方式工作 :上滑块下行 ,通过装置的机械系统 ,将运动传输 ,使四块模具向内收缩运动 ,挤压工件 ,当上滑块回程时 ,四块模具分开 ,释放工件 ,如上所述不断地循环进行 ,这种装置在乌克兰及西班牙锻造工厂都得到了应用 ,并获得了美国、欧洲及俄国…     

传动轴万向节叉精密成形研究与试验

采用三维有限元法对万向节叉锻件热挤压成形过程进行了数值模拟仿真分析。针对其成形过程中出现的缺陷进行模具优化设计。生产实践表明 ,改进后的模具结构从根本上解决了改进前出现的充不满及形状尺寸不能满足要求的问题 ,并且提高了材料利用率 ,延长了模具寿命 ,降低了工人劳动强度 ,同时工件获得较高的尺寸和形状精度 ,较好的纤维流向和机械性能     

盒形件拉深模CAD系统研究

此文介绍了作者自行开发的盒形件拉深模CAD系统的组成、功能以及编程中的若干技术问题。该系统人机对话界面友好,整个设计过程程序化程度高。系统运行时只需输入工件特征数据就可根据人机对话和菜单选项完成整个设计过程,最后输出工件图、毛坯图、排样图、工序图、模具零件图及总装图。     

厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题 ,并提高了零件的尺寸精度和同轴度     

机械压力机闭合高度改造

制定了压力机改造方案:对设备闭合高度进行改造,使压力机与模具匹配,以提高设备利用率、冲压件生产效率及冲压件质量,降低冲压件外协生产成本。对立柱垫块及拉紧螺栓进行了校核分析。实践证明,改造是成功的。     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体。然而在金属精密成形中,模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperForm软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟,对这一问题作了初步分析与探讨,为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

怎样才能减少机械压力机噪声

机械压力机在工作过程中产生的噪声属于工业性噪声,强度大,一般在90～110分贝。现根据机械压力机三个主要噪声来源(模具区域、压力机设备与结构、辅助装置)来说明减少噪声的途径。一、模具区域:这部分主要是工具、冲模、工件之间捶击噪声。其中最大噪声源是冲裁工件的噪声。解决的办法是<1>在模具区域设置缓冲器,如采用聚氨脂橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器、空气缓冲器等。<2>延长冲     

支板成形模结构的改进

支板系吊风扇零件之一,原设计凸、凹模均为整体结构,给改造和修模带来较多困难,现改凸、凹模为分体结构,给改造和修模带来很大方便,修理方法大为简化,工效成倍提高,支板的几何形状和尺寸精度容易得到保证,文中分析了改进前模具的弊端,介绍了改进后模具的结构和修理方法.     

130W吸尘器整流子冷挤压工艺

本文对130W吸尘器中的微电机整流子(换向器)的冷挤压工艺研制过程进行了总结。从工件材料的机械性能、冷挤压加工精度和形状诸方面论证了采用冷挤压方案的可行性;并介绍了冷挤压模具的结构、试制过程中出现的问题及解决方法。     

快速模具更换系统及零件

Ｈｉｌｍａ部门提供了一批具有夹紧力控制好的快速模具升级产品 ,压力加工厂使用Ｈｉｌｍａ的自动模具夹具系统及快速模具更换系统能减少停工时间 ,整条生产线包括各种模具夹具、汽缸、滚轧毛坯等。该系统目前得到广泛使用 ,安全性高 ,更换时间快 ,用户能获得免费技术支持。快速模具更换系统及零件