FeS处理电镀含铬废水的研究

用FeS处理电镀含铬废水进行了试验研究.结果表明,影响去除效果的主要因素有反应时间、振荡速率、FeS投加量和粒径以及pH值.用FeS处理电镀含铬废水的主要机理是:氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀,但起主要作用的是生成金属难溶硫化物的化学沉淀反应.     

四川省电镀废水集中治理方案研析

四川省电镀企业废水目前尚处于自行处理后排放,重金属排放量较大,亟须整治。通过介绍四川省电镀废水治理现状及存在的普遍性问题,在四川省将要建立电镀集中区的背景下,从技术、管理等层面探讨了电镀废水的集中处理方案,提出含铅、汞、镉、六价铬、砷等五类重金属的电镀废水实施零排放,其他电镀废水达标排放,并通过采取在线回收、分类收集、在线监测、智能系统等措施对电镀集中区的电镀废水进行管理,减少四川省电镀行业对环境的污染。     

铝材加工废水的处理

铝材加工废水是含有乳化油较难处理的有机废水,废水中有机物和悬浮物浓度较高,可生化性较差.采用内电解反应-混凝气浮-复合好氧生物组合工艺处理该废水,运行结果表明,该组合工艺运行稳定,COD、BOD、SS、油类物质去除率达98％、95％、97％和99％,出水水质COD、BOD、SS、油类物质的平均质量浓度分别为50,15,40和5 mg/L,水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准.该系统出水经过滤深度处理后,达到回用标准.     

去除化镍废水中总镍、总磷的应用研究

以某电镀废水处理厂化镍废水处理工艺调试为基础,因排放标准的提高,针对原设计流程,通过实验室试验,确定最佳的运行工艺。实际的运行表明,工艺经过优化后,废水中总镍和总磷的去除率分别高达99.9%和99%以上,几乎可全部被去除,出水完全满足5电镀行业污染物排放标准6(GB 219000)2008)的要求。     

处理电镀废水

安徽省合肥小汽车修配厂由于电镀产生酸性废水和含铬废水,污染环境,影响职工和附近群众的身体健康,电镀车间从一九七五年建成后一直不能投产。厂党委十分重视这个问题,成立了“三结合”小组,由副书记直接抓。他们先外出取经,然后结合厂的情况,反复分析研究,决定采用处理标准高、处理过的水和化合物可以综合利用的离子交换法和膨胀中和法综合工艺。经过全厂职工奋战十五个月,终于完成了处理电镀废水的工程。试用结果,效果很好,经省、市有关部门鉴定,达到国家规定的排放标准(含铬废水处理后六价铬小于0.5毫升/升,酸性污水处理后pH=6～9)。克…     

电絮凝法处理电镀废水中重金属的研究

采用电絮凝法处理电镀废水中的重金属,考察了电极种类、溶液初始p H值、电流强度、电絮凝时间等因素对重金属离子去除效果的影响。结果表明:金属铁、铝分别作为电极,铝电极对重金属的的处理效果优于铁电极的处理效果;初始p H值在6~9时,重金属离子去除率最高,当p H值低于6或高于9时,去除率下降;随电流强度和电絮凝时间增加,金属离子的去除率增加;在初始p H=6、电流强度为30 A、电絮凝时间为2 min的条件下,电镀废水中Cu2+和Ni2+的去除率分别为98.98%和95.29%,出水重金属离子质量浓度均满足GB21900—2008《电镀污染物排放标准》的规定;以金属铝作为电极,电絮凝时间为2 min时,吨水处理电耗为6 k W·h/m~3。     

我国电镀工业污染及处置

电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业,同时也是重污染行业.电镀工业产生的废气、废水、废渣等污染物如果不妥善处置,会严重影响环境,并危及人们的健康.通过对电镀污染物的形成、种类、特点以及当前处置情况的概述,提出了相应的防治对策与建议.     

混凝沉淀法处理磷矿浮选废水试验研究

对于质量浓度高达268.5mg/L的磷矿浮选废水,在实验确定的最佳工艺条件下,出水磷酸盐质量浓度小于0.5mg/L,达到国家综合污水排放一级标准,磷的去除率高达99.85%;同时,磷矿浮选废水中CODcr和SS的去除率也达到了75.3%和81.2%.处理成本低,具有明显的经济效益和环境效益.     

基于水质矩阵的石油压裂废水处理性评价

结合石油川裂废水水质特征与评价指标及其污染物范围因子,建立了石油压裂废水的水质评价矩陈,表明石油压裂废水中的COD和黏度是影响其处理的主要污染因子.以混凝为预处理工艺,分别采用臭氧催化氧化,吸附和Fe/C微电解等对压裂废水进行处理.结果表明,混凝预处理工艺可以有效去除水中的钍浮性染物和石油类物质,臭氧催化氧化和Fe/C微电解工艺不仅能有效去除水中的有机污染物,且能降低压裂废水的黏度.以国家污水综合排放标准和污水反应处理时间为约束条件,建立了石油压裂废水处理性评价矩陈,指出压袋废水可采用的基本工艺为混凝、臭氧催化氧化组合处理工艺.     

CASS工艺处理中药废水

根据中药制药废水水质,设计采用间歇运行的CASS工艺.运行结果表明,处理后出水COD、BOD5、SS分别为36-88 mg/L、19-28 mg/L、36-56 mg/ L,达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)二级标准及<渭河水系(陕西段)污水综合排放标准>二级标准.该工艺具有工程投资和运行费用低,处理效率高,剩余污泥量少等优点.     

大连某港口含酸碱废水处理工程设计方案

采用沉淀 气浮 过滤的废碱处理工艺和采用沉淀 滗水器 过滤的废酸处理工艺处理大连某港口含酸碱类废水,介绍了该工艺的方案、主要构筑物、设备及参数等.实践证明,该工艺对酸碱废水的处理是成功的.该工艺是一种新型高效、经济实用的酸碱废水回用的处理方法,具有很好的推广价值.     

混凝法预处理洗车废水的试验研究

对混凝法预处理洗车废水进行了试验研究.通过烧杯试验对所选4种混凝剂处理洗车废水效果进行比较,确定了最优混凝剂及其投加量.试验结果确定聚合氯化铝铁为最优混凝荆,其最佳投加量为20mg/L.     

絮凝沉降法处理含油废水的絮凝优化复配研究

气浮法是含油废水处理的常用方法,但该法工艺复杂,操作要求高.乌鲁木齐铁路局哈密机务段用气浮法处理含油废水,使用的聚合氯化铝-聚丙烯酰胺絮凝剂配方的效率及安全性欠佳,为此提出了用聚乙烯亚胺-活化硅酸-可溶性淀粉3种絮凝剂复配投加的絮凝沉降法.研究表明,本法可使废水中油的去除率达到93.9%,COD去除率达82.2%,浊度去除率达92.3%,具有去除效率高、无毒安全和处理成本低的优点,有望取代原有方法及药剂配方,具有推广应用价值.     

TiO_2光催化氧化处理废水存在的问题和改进方案

结合TiO2光催化氧化技术的基本原理,讨论了该技术在废水处理过程中存在的主要问题以及改进的方案。可以预见TiO2光催化氧化将是一种非常有效的处理技术,为彻底解决废水处理问题提供了新的手段,在环境污染治理方面具有广阔的应用前景。     

焦化废水氨氮降解技术与进展

焦化废水是一种氨氮和有机污染物浓度较高的难以生化降解的有机工业废水.工程上所采用的处理工艺和方法对焦化废水的处理效果还不能令人满意,尤其是氨氮. 系统地介绍了近年来国内外治理焦化废水方面的研究和进展.其中包括焦化废水的物化处理、生化处理,其他处理过程中的新技术和新工艺以及这些技术与工艺的研究、应用、前景与展望.     

焦化废水中氨氮废水处理的应用与研究

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水.综述了目前焦化废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况,并指出了各种方法存在的问题.     

超声波技术在废水处理中的应用

超声技术作为一种新型的氧化方法,在废水处理中显示了良好应用前景。介绍了超声波废水处理的机理、特点及影响因素。综述了超声波技术在废水处理中的应用及研究进展,并对超声降解技术存在的问题和今后的发展方向作了探讨。     

高压脉冲放电处理含氰废水的影响因素探讨

焦化废水中含有大量的氰化物,必须采取有效措施进行去除,传统去除方法运行成本高、操作复杂,针对此问题,提出了用高压毫微秒脉冲产生的非平衡等离子体处理含氰废水的方法,对其影响因素pH值、放电时间、气流量、放电条件等进行了大量的实验研究。结果表明,当溶液初始pH值为9．09,放电2h,放电电压46kV时氰化物的去除率最高可达93．2％,氰化物的质量浓度可降至0．26mg／L。实验对比了放电与不放电氰化物的去除效果,结果表明相同条件下放电后氰化物的去除率大大提高,为焦化废水中氰化物的去除提出了一种新的方法。     

造纸行业的污染防治

造纸业是造成水污染的重要污染源之一.针对造纸行业废水的来源、特点及对环境造成的危害,提出造纸废水的几种处理方法,并对如何防治造纸行业污染提出一些思路与对策.     

冷轧乳化废水的电凝聚处理

针对冷轧高浓度含油乳化废水,使用电絮凝工艺进行了研究,探讨了pH值、电流密度、反应时间、NaCl投加量和板间距等因素对电絮凝的影响,试验比较了电絮凝与其他化学方法对高浓度乳化液的处理效果,得到了令人满意的结果。