煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力

通过分析煤矸石堆积所带来的环境问题以及在煤矸石砖与传统的黏土砖进行比较的基础上,从经济效益、环境效益以及社会效益几个方面分析了煤矸石砖在生态建筑中的应用前景,说明了煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力是无穷的。     

悬浮态水泥生料固硫效率试验研究

在水泥工业领域,水泥生料作为悬浮预热预分解系统脱硫过程中的固硫剂,为了研究固气比、温度、气体流速、SO2浓度以及水泥生料比表面积对悬浮态水泥固硫效率影响规律,采用水泥工厂的生料,利用悬浮电阻炉对水泥生料固硫效率进行试验研究,研究发现固气比和温度对水泥生料固硫效率影响较大。     

利用煤矸石酸渣制砖的试验研究

煤矸石酸渣用生石灰中和后可用于烧制酸渣砖，控制其成型压力，烧制参数条件，加不同比例的粘土制成三种酸渣砖，经烧样测试，性能完全符合ＧＢ１１９４７－８９要求。     

DCL型燃煤固硫剂固硫技术在广州石化热电站的应用

随着环保要求的日趋严格，燃煤锅炉的脱硫已势在必行，DCL型燃煤固硫剂脱硫技术是中科院“九五攻关”项目之一，其技术原理是通过添加助剂提高固硫剂的吸附表面及其活性，同时将SO2转化为SO3或使MeSO3转化为MeSO4，从而使CaO固硫率大大提高，本文介绍了DCL型燃煤固硫的技术特点，因硫原理，固硫工艺和固硫设备及其在广州石化热电站的应用效果，通过运行数据分析和成本比较，证实DCL固硫剂固硫技术的适用性。     

煤矸石制砖业在鸡西市节能减排中的作用及发展趋势

在分析鸡西市北能化厦建筑材料有限公司年生产煤矸石空芯砖.减少煤矸石排放量和占地面积、节约黏土以及煤炭、减少自燃产生的污染的基础上,分析了鸡西市煤矸石制砖业在节能减排中的作用及发展趋势.     

重庆地区煤矸石砖放射性及其辐射影响

本文对重庆地区煤矸石砖厂矸砖表面γ照射量及天然放射性核素含量的测量结果作了分析,对矸砖产生的辐射影响进行了评价。     

以CaS为燃煤固硫产物的热力学可行性和实验探索

高于１２００℃的燃煤固硫因ＣａＳＯ４的分解而因硫效率不高。ＣａＳ在高温下不会分解，若以ＣａＳ形式能将硫分固定下来，可以大大提高固硫效率。从热力学研究着手，计算预测了以ＣａＳ形式固硫的可行性；在富煤还原气氛燃烧时，在高于１２２７℃可达９０％的固硫效果；在贫煤燃烧时，由于局部存在还原气氛，也可达到一定的固硫效果。本文实验表明，固硫剂中的某些非钙基添加剂可以在高温下形成玻璃态物质，更好地抑制ＣａＳ的氧化     

昭通市民用型煤固硫脱硫实验研究

结合本地燃料煤特征、燃烧方式、固硫脱硫剂资源情况等,初步确定以生石灰为主固硫剂、窑泥巴为粘结剂,重点考察了固硫剂的适用温度、民用型煤固硫脱硫效果。     

煤燃烧污染治理及其固硫研究

本文介绍了燃煤二氧化硫对环境污染的危害性，从理论上探讨了在煤的燃烧过程中二氧化硫的生成机理以及减少燃煤二氧化硫污染的途径，认为燃烧固硫是当前适合中国国情的最佳技术经济方案。同时，文中在讨论燃煤固硫理论的基础上，对影向燃煤固硫效益的主要因素──钙硫比、炉内温度、燃烧时间、固硫剂等进行了初步的实验研究。     

烧结煤矸石多孔砖生产环境污染控制及环境效益分析

煤矸石是我国排放量和堆存量最多的工业固体废弃物之一。介绍了在煤矸石多种利用途径中,以利用煤矸石制造烧结煤矸石砖的途径最为经济合理;提出了烧结煤矿石多孔砖生产过程污染的有效控制措施,并进行了综合效益分析。     

复合调质提高CaO固硫率的试验研究

对ＣａＯ 经乙醇调质后的固硫特性进行了试验研究，详细研究了水合温度、乙醇／Ｈ２Ｏ 配比等因素对ＣａＯ 固硫率的影响并作了理论分析，探讨了调质过程的机理．提出了在乙醇调质ＣａＯ 后再添加少量金属化合物的方法，发现在１１００℃高温下仍可达７０ ％ 的固硫率．     

煤矸石制砖余热发电研究

煤矸石是煤炭开采及加工过程中排出的主要固体废弃物,其组成为多种岩石的混合物.煤矸石的生产与煤炭产量分布具有密切联系,中国的煤矸石产生量相当于煤炭产量的10%～1 5%,2007年中国共生产原煤25.2亿吨,同期煤矸石产量约为3亿吨,煤矸石已经是中国目前排放量最大的工业固体废弃物之一.     

明胶厂剩余高钙污泥作为燃煤固硫剂的应用研究

明胶生产产业在废水处理工艺中产生大量剩余高钙污泥,采用该剩余污泥作为燃煤固硫剂,在高温管式电阻炉内进行燃烧实验,通过测定燃烧前和燃烧后样品中的硫含量确定该剩余污泥的固硫效果。通过单因素研究煤粉粒径、剩余污泥粒径和剩余污泥/煤样%等影响因素对固硫率的影响。在单因素试验的基础上通过正交设计法优选达到较高固硫率的实验条件。实验结果表明:影响固硫率的因素从大到小依次为燃烧温度>剩余污泥/煤样%>煤粉粒径>剩余污泥粒径。以剩余污泥作为固硫剂,固硫率最高的实验条件为:燃烧温度800℃,剩余污泥/煤样为3%,煤粉粒径60⁹0目,剩余污泥粒径9090目,剩余污泥粒径90¹20目。并且,当温度达到1150℃,煤粉粒径90120目。并且,当温度达到1150℃,煤粉粒径90¹20目,剩余污泥粒径为60120目,剩余污泥粒径为60⁹0目,污泥/煤样(质量比)为3%时,固硫率可达62.78%,说明在高温下该剩余污泥保持较高的固硫率。将明胶厂剩余污泥作为固硫剂是较为合适的再利用方法,可有效缓解当前该污泥大量堆积污染环境的状况。     

型煤催化固硫的研究

本试验发现Fe_2O_3对型煤固硫有催化作用,当型煤中Fe_2O_3含量在6‰时,固硫率最高,比在同等条件下不加Fe_2O_3时约增加10%左右。在温度小于500℃时,固硫率和Fe_2O_3关系曲线只出现极大值,大于500℃时,则同时出现极大极小值。它的催化固硫动力学行为比较复杂,温度小于500℃,Fe_2O_3含量小于6‰时,它起催化作用;Fe_2O_3含量大于6‰时,它与CaO形成固熔体,因而影响了活性。型煤催化固硫率的高低主要取决于温度低于470℃这一阶段,提高型煤固硫率的关键是要求型煤在500℃之前升温速度不能太快,为此可设计一型煤预热装置,此装置温度控制在470℃以下,型煤在装置中停留时间不超过半小时。Fe_2O_3的加入主要加快了CaO+SO_2→CaSO_3这一主反应的速度,并对硫的最后形态CaSO_4起一定稳定作用。     

以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺

综合利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣生产建筑材料,是我国长期的一项资源综合利用国策。近几年,我国陆续引进了西班牙、法国、美国等国家先进的制砖生产设备,并进行了消化吸收,但在耐磨材料的耐磨性能和一些关键技术方面一直没有很好解决,不能适用于煤矸石、粉煤灰等工业废渣制砖。目前全煤矸石、高掺量粉煤灰等低塑性原料生产高强度多孔砖的主要设备——硬塑挤砖机还得全部依赖进口,价格相当昂贵,制约了煤矸     

燃煤工业锅炉排放二氧化硫对大气的污染及工业固硫型煤的应用

本文论述了我国燃煤工业锅炉排放ＳＯ２对大气污染的状况及发展趋势，以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉对大气的污染，燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时，可明显地降低Ｓ烽烟尘的排放量，并节约煤炭，在当前及今后相当长的时期内，推广和发展工业固硫型煤，是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少，见效快，简便晚行的实用措施，其经济效益及环境效益相当可观。     

昭通市民用型煤固硫脱硫实验研究

结合本地燃料煤特征、燃烧方式、固硫脱硫剂资源情况等,初步确定以生石灰为主固硫剂、窑泥巴为粘结剂,重点考察了固硫剂的适用温度、民用型煤固硫脱硫效果.     

链条炉掺烧固硫的试验研究

在工况运行的２０ｔ／ｈ链条炉中进行了掺烧固硫剂来实现炉内固硫的生产试验，试验中研究了固硫剂的粒度，掺烧比等因素对固硫效率的影响。结果表明：在实际运行的链条炉中，根据燃烧含硫量的大小，掺烧适当比例（５～１０％）的ＨＵＮ１＃固硫剂，炉内固硫效率可达５０％，不影响锅炉出力，具有节煤效果。     

煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程研究

从煤矸石中提取氧化铝、并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时将废气、废液循环利用，是煤矸石高附加值、低污染资源化综合利用的新工艺．通过对该工艺的煤矸石石灰石纯碱烧结过程固相反应历程的分析和研究，揭示了烧结过程的反应特点，并讨论了烧结温度和烧结时间对氧化铝提取率的影响．当烧结温度为１０４０℃、烧结时间为８０ｍｉｎ时，氧化铝的提取率可达到最大值８５２％．