浙江三净环保工程有限公司

浙江三净环保工程有限公司（原浙江诸暨工业净化设备总厂）是从事电除尘器、布袋除尘器、电袋组合式除尘器及其配套的气力输灰系统的专业生产厂,系中国环保产业骨干企业、国家重点环境保护实用技术依托单位、国家科技成果重点推广计划技术依托单位和国家火炬计划项目实施单位。已通过ISO9001质量管理体系认证。     

皂化废碱焚烧静电除尘器灰斗设计探讨

针对山东某化工有限公司皂化废碱焚烧静电除尘器投运一段时间后,由于灰斗的布置形式、内部结构及出灰口设置存在问题,出现了灰斗严重堵灰,因此从设计角度探讨了皂化废碱焚烧静电除尘器灰斗的优化改进,解决了堵灰问题,保证了除尘器高效稳定运行。     

锅炉房灰水处理系统浅析

吐哈油田哈密基地1#锅炉房灰水处理系统,原设计回用水水质差,影响除尘效果,供水能力难以满足除尘冲灰用水需要。改用新设计、新工艺,改造后的灰水处理系统经过运行,灰水分离器出水悬浮物含量<50mg/L,除尘器除尘效果明显提高。     

烧结机尾布袋除尘器分室检漏及流场改造

介绍了某钢铁企业烧结机尾脉冲布袋除尘器分室袋漏检测系统,以及根据该系统的检测结果,对除尘器流场进行数值分析,根据分析结果改造了除尘器灰斗内部气流分布板,取得了良好的效果。     

镍铁回转窑-干燥窑系统除尘工艺分析

镍铁回转窑-干燥窑系统配套电除尘器负责捕集矿热炉、回转窑、干燥窑、热风炉等设备产生的烟尘,性质复杂多变,随各个工艺设备工况波动而波动的幅度较大,对除尘器要求较高。协调处理好生产工艺与除尘器运行效果的关系,才能确保整套生产系统经济高效地运行。     

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。     

华电新乡宝山电厂660MW机组除尘器提效改造

华电新乡宝山电厂660MW机组配套电-袋复合除尘器是国内成功投运的大型电-袋复合除尘器。该机组原配套2台双室四电场电除尘器,由于各种原因导致投运后排放一直超标。2009年4月改造为电-袋复合除尘器,取得良好效果。     

高效节能的电除尘器热风系统

随着国家环保标准的提高,低低温电除尘器已被更多厂家认同并成为了首选的改造提效方式,低低温改造是通过降低烟气温度来达到提高除尘器效率的目的,低低温电除尘器的烟气温度一般只有90℃,为防止酸露凝结,低低温电除尘器的灰斗、瓷套、瓷转轴及气化风等需加热,如采用电加热将消耗大量的电能,高效节能的电除尘器热风系统利用电厂0.5~1.0MPa的辅气对除尘器灰斗进行加热,再分别通入瓷套、瓷轴热风加热器和灰斗气化风加热器替代电加热,节能效益显著,大大降低了电除尘器的加热成本。     

LQZ型气力输送系统在电厂除灰中的应用

介绍了气力输送系统在电厂660MW机组除灰中的应用,并对飞灰特性,以及除灰系统设计、关键技术运用、运行情况、设备维护和故障处理等问题进行了分析论述。     

电袋复合除尘器电区与电除尘器差异分析

近年来电袋复合除尘器的应用越来越广泛,不少人认为电袋复合除尘器的电区与电除尘器一样,故完全套用电除尘器的标准。文章从设计参数、结构和电气配套方面详细分析了电袋复合除尘器的电区与电除尘器之间存在的差异,为电袋复合除尘器的设计提供指导,以利于提升电袋复合除尘器的技术水平。     

燃煤电厂水力冲灰系统结垢分析

在我国,燃煤电厂水力冲灰系统的结垢是一个普遍存在的问题。通过对华北地区两个电厂冲灰系统流程、运行工况的调查及冲灰系统沿程各点的水质分析,利用CaCO3沉淀势作为判断依据,分析了其中一电厂冲灰系统严重结垢而另一电厂冲灰系统结垢不显著的原因,为电厂开展水力除灰管道的防垢及采取防垢措施提供依据。     

LQMC型气箱式脉冲布袋除尘器

由姜堰市康洁环保设备厂开发、江苏省环境保护厅推荐的LQMC型布袋除尘器适用于建材、化工、冶炼、粮食加工及储备、机械制造、非金属矿业、筑路等行业的物料回收和烟尘净化。主要技术内容一、基本原理LQMC型气箱式脉冲布袋除尘器是惯性除尘和过滤除尘的组合装置。系统为负压工作,含尘气流通过进风口入除尘器,碰到进出口之间的斜隔板,气流转向流入灰斗,气流扩散速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,细微粉尘弥散于滤袋之间并被捕集到滤袋的外表面,净化气流经清洁室、出风口排出。该除尘器清灰方式为离线清灰,清灰时提升…     

LHF型系列大气回转反吹袋式除尘器

由姜堰市康洁环保设备厂开发、江苏省环境保护厅推荐的LHF型袋式除尘器适用于建材、化工、冶金、机械制造、铸造、矿山等行业的物料回收、粉尘治理、烟气净化。主要技术内容一、基本原理LHF型大气回转反吹袋式除尘器是将旋风除尘机理和过滤式除尘机理有机结合,采用特殊的方式进行清灰的新型除尘器。含尘气流切向进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,起初级除尘作用,微小尘粒悬浮于气体中,通过气流分布装置,均匀进入过滤室中,而被滤袋阻留,净化气流由主风机排出。随着过滤工况的进行,附着于滤袋外表面的粉尘层不断增厚,系统…     

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

由遵义天方环保实业公司开发、贵州省环境保护局推荐的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术,适用于蒸发量1—35t／h的各类燃煤锅炉,并可选择用于各类燃煤窑炉。脱硫除尘装置由两部分组成：上部为喷雾脱硫塔;下部为湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气中的SO2被喷咀喷出的分散的石灰浆液滴吸收,生成CaSO4和CaSO3,烟气温度由150—190℃下降到80℃左右。烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后,直接进入下部的湿式除尘器。除尘器内特殊的喷气管及喷气头在除尘器底部与贮水（灰）池中的灰水进行剧烈运动,以实现高效除尘和二次脱硫的目的。技术关键为…     

锅炉脱硝烟道接口直角弯头的优化设计

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度的要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。文章首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。     

垃圾焚烧脱硫除尘器循环加热系统的设计

垃圾焚烧启炉时脱硫除尘系统均处于冷态,进入除尘器的烟气温度低、湿度大、SOx、NOx、HCl、HF等含量高、易结露、除尘器易腐蚀。循环加热系统使除尘器内部气体充分循环加热,有效解决了焚烧系统启炉时的低温易结露及除尘器腐蚀的难题。文章介绍了垃圾焚烧袋式除尘器热循环加热系统设计方案和经验计算方法。     

大型燃煤机组配套除尘设备的技术经济性分析

目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。     

CFB干法脱硫袋式除尘器设计及运行维护

阐述了CFB干法脱硫工艺,及其配套袋式除尘器的结构型式、设计选型和运行维护等方面的技术问题。     

分室反吹袋式除尘器的技术改造及新产品开发

在宝钢一期工程中分室反吹袋式除尘器作为一项环保新技术伴随主体工艺设备从日本成套引进,随之在我国消化移植、推广应用。在实际使用中,这类除尘器故障因素多、清灰性能差、运行阻力高、滤袋寿命短的弊端逐渐暴露并形成共识。宝钢是使用分室反吹袋式除尘器最集中的单位,一度深受其害。笔者经过十多年的不懈努力,深入现场调研,剖析问题的症结,抓住过滤元件、清灰机构和输灰装置三个关键问题,开发利用七项专利技术,先后对２２台除尘器进行技术改造取得成功,在环保安全和节能节资方面成效显著。在此基础上,优化组合新技术、新工艺,开发设计我国独创的新型分室反吹袋式除尘器系列产品,其整体水平超过国外同类产品     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。