超低排放的先进氨法脱硫技术的发展历程及前景

一、发展历程 氨法脱硫完全是我国自主研发的技术,其发展历程,可分为几个阶段. (1)20世纪90年代初的分段吸收氨法脱硫技术 类似石灰石-石膏法空塔的氨法烟气脱硫技术基本沿用了石灰石-石膏法的内部结构及流程,运行效果不理想.为降低氨逃逸量,国内环保公司参考德国AMASOX法、日本NKK氨法和美国GE氨法的特点,逐步采用...     

“J-TECH氨法脱硫及电除雾技术”通过技术评议

正中国环境保护产业协会于2014年1月9日在北京组织召开了广东佳德环保科技有限公司的"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"专家评议会。经专家委员会质询和讨论,该技术最终通过评议。"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"是国家"863"计划课题研究成果的实际应用和创新改进,将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高了氨法脱硫效率,烟气脱硫后又经电除雾器除雾,高效去除了烟气中气溶胶、控制了氨逃逸,副产硫     

湿法烟气脱硫系统结垢腐蚀问题分析

湿法烟气脱硫系统受到管路或全线结垢堵塞腐蚀因素的困扰,脱硫系统无法正常运行,严重时被迫停车处理。脱硫系统结垢腐蚀的成因较复杂,解决的方法应具有针对性,本文对脱硫系统结垢的因素以及防治的方法进行了分析。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造

为使某焦化企业的焦炉烟气污染物排放数值符合GB 16171—2012中特别排放值要求,在烟气外排前新建一套"选择性催化还原(SCR)脱硝+氨法脱硫"系统。针对企业情况,确定了"脱硝—换热—脱硫"的基本方案及具体工艺流程。改造后运行数据表明,利用该系统进行烟气脱硫脱硝后,烟气中SO2、NOx及颗粒物排放达标,SO2、NOx减排率可达90%以上。     

烟气氨法脱硫技术在石化热电厂的应用

氨法脱硫技术应用于江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫,经168小时试运测试,具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点,副产物硫酸铵满足农用化肥标准,无废物、废水排放.脱硫工程的稳定运行,标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫,技术和工艺走向成熟.     

锅炉脱硝对脱硫GGH腐蚀分析

介绍了某电厂锅炉SCR脱硝装置投入运行后对脱硫GGH(回转式烟气换热器)金属框架的腐蚀情况,并结合脱硫系统烟道灰样及GGH金属框架锈蚀物元素及物相分析结果,对脱硫GGH金属框架腐蚀速度加快的原因进行了分析,提出了控制腐蚀的措施及建议。     

氨法烟气脱硫装置氟腐蚀分析及防护

氨法脱硫装置玻璃钢防腐层以及钛合金材质设备发生严重腐蚀,影响装置长周期运行。通过对腐蚀部位介质和装置来料进行化验分析,得出硫酸铵浆液中含大量氟离子。分析氟离子在装置内的聚集过程,研究氢氟酸在多种酸混合溶液中对二氧化硅和钛合金材料的腐蚀机理,为预防装置氟腐蚀提供理论依据。提出建立氟离子监控指标、增加烟气净化除氟前置单元、含氟过高部位采用2507双相钢材料等措施提高装置抗氟腐蚀能力。     

福建省沿海电厂脱硫技术的选择

相对于钙法、氨法脱硫技术,海水脱硫在脱硫、脱氮效果、一次性投入、综合运行费用和避免二次污染方面有一定优势,在我国沿海电厂具有广阔的应用前景。本文重点介绍了海水脱硫技术,并对福建省今后SO2减排治理工作提出了建议。     

资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术

阐述了资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术的原理和适用范围;介绍了该技术在电力行业、化工行业的应用情况及应用前景;指出回收型湿式氨法烟气脱硫工艺成熟、适用煤种广、脱硫效率高、运行稳定,其副产品硫酸铵的品质符合农用化肥标准,可完全满足农业应用要求,是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺。     

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施

文章介绍了氨法脱硫工艺国内外发展及应用现状,对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行论述。针对氨法脱硫技术在应用过程中存在的脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶、氯离子富集难等典型问题进行总结与分析。氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率,有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。     

氨法烟气脱硫工艺在燃煤锅炉的应用

介绍了氨法脱硫技术在国内外的应用情况以及氨法烟气脱硫工艺的工作原理和工程应用难点;分析了热电厂煤粉锅炉烟气脱硫的工艺路线特点及新型氨法脱硫工艺应用后取得了的显著效果;提出了氨法脱硫工艺存在的问题和发展前景。     

烟气氨法脱硫氨逃逸情况监测与评价

氨法脱硫是控制二氧化硫排放的主要技术手段,但脱硫后烟气中可能存在氨逃逸的问题。以某炼化企业自备电厂两台燃煤锅炉及相关脱硫设施为研究对象,重点监测氨法脱硫设施出口氨、颗粒物、硫酸铵、二氧化硫,评价脱硫后烟气中氨逃逸情况。研究结果表明:部分监测时段外排废气中氨浓度超过HJ 2001—2010《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》中氨逃逸质量浓度10倍以上,硫酸铵是颗粒物中的主要成分,硫酸铵的逃逸是导致颗粒物浓度超标的主要原因。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。     

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究

本文介绍了旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等,并与石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了比较,给出了脱硫系统投资及运行费用的经济比较。还对SDA脱硫工艺在国内应用中存在的问题进行了探讨。     

基于湿法脱硫工艺的船舶尾气处理系统设计分析

对比介绍了可用于船舶尾气处理的脱硫技术,并对可行性较高的镁法和钠法脱硫工艺进行了技术经济分析。结果显示:两种工艺的设备基本相同,主要区别在于脱硫剂的不同;钠法的脱硫剂消耗费用是镁法的4. 4倍,总运行费用大约是镁法的2. 4倍;总体而言,与换用低硫燃油的方式相比,湿法脱硫的成本降低了60%～85%,如在非排放控制区采用海水法脱硫,总运行成本还能进一步降低。可基于现有的水处理技术,选择合适的脱硫废水处理工艺,实现达标排放或回用。因此采用湿法脱硫处理船舶尾气的方法适合大规模推广。     

影响电子束氨法烟气脱硫效率与脱硝率主要因素的分析

介绍了在某处电子束氨法烟气脱硫脱硝(简称EA-FGD)工业试验装置上的试验结果,并对影响二氧化硫和氮氧化物脱除效率的主要因素进行了分析,指出了提高脱除效率,降低能耗的方向.     

无增压风机湿法烟气脱硫技术及其应用情况

本文介绍了浙江某发电厂的脱硫系统不配备增压风机，利用锅炉引风机提供脱硫阻力降，简化了脱硫系统。减少了设备购置费用，降低了设备运行维护成本。     

燃煤烟气脱硫脱硝工艺中氨的使用与排放现状

随着燃煤烟气超低排放改造的推进,脱硫脱硝工艺过程中氨逃逸现象逐渐引起了重视。为此,中国环境保护产业协会举办了"环境科创在线"论坛,以"燃煤烟气脱硫脱硝氨的使用与排放控制技术"为主题,研究探讨了氨在烟气治理技术中的应用情况以及氨逃逸问题现状、管理要求、技术解决方案等。     

“填料+丝网”除雾技术在石化电厂氨法脱硫的工业应用

采用“填料+丝网”除雾的氨法脱硫工艺技术解决氨法脱硫“烟气拖尾”及气溶胶等问题，并在克拉玛依石化公司热电厂进行应用实践。实际的脱硫效率达到了98%以上，出口烟尘尘小于10mg/m3。     

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例

介绍了某钢厂198平米烧结机氨法脱硫系统的工艺流程、DCS控制系统的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制及烟气监测系统,分析了控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案。