粉煤灰复合磁化肥生产线投运

一条年产两万吨的粉煤灰复合磁化肥生产线于3月初在广西田东电厂正式投入生产。能源部电力环保所为该生产线提供了工艺设计和主要设备——磁化器的研制,并与田东电厂、广西土肥所共同完成了设备及生产调试。经试生产证明;整个生产线运行良好,采用的造粒工艺简单可靠,成球率高,湿球含水率低、强度好;研制的磁化器磁场强度和输料强度任意可调;生产的“多利牌”粉煤灰复合磁化肥养分全、外     

浅析磁化肥对农作物的增产机理

本文以粉煤灰在农业利用上的发展过程浅析磁化肥对农作物的增产机理，目的是为进一步拓展粉煤灰在农业方面的作用，提高粉煤灰综合利用的总体效益。     

粉煤灰磁化肥在南阳黄褐土上的增产效果

根据两年的研究结果,粉煤灰磁化肥在南阳黄褐土上有一定的增产作用,与等量氮、磷、钾肥料相比,大豆、花生的增产幅度为5.3%～9.9％,对大豆的增产作用表现在分枝数,每株荚数、百粒重及根瘤的提高、改善和增加。     

冲灰水系统磁化防垢机理探讨

在磁化防垢技术开发阶段，研究磁化防垢的机理，可以为磁化防垢研究提供理论指导，具有重要的现实意义。本文引入晶体学、磁化学、结构化学等有关理论，对冲灰水系统磁化防垢机理进行了研究和探讨。     

用煤渣、黑液生产硅肥前景看好

硅是植物生长需要的第四大营养元素，对农作物的增产有着异常神奇的效果，被誉为“调节性肥料”、“保健肥料”。它不仅可以使作物大幅度增产，而且还可以明显改善农作物品质，从而改变农作物“高产不优质、优质不高产”的局面。硅肥主要使用在缺硅土壤和喜硅作物上。目前我国有大面积缺硅土壤，每年约需硅肥3000万——5000万t，而我国目前只有100万t左右的生产能力，因而硅肥的开发生产具有巨大的市场潜力。     

水稻施粉煤灰增效硅肥效果好

1前言日本在50年代就开始了粉煤灰用于农业的试验与推广工作，取得了非常好的效果。施用粉煤灰不仅对减少占用耕地和环境保护起到积极作用，而且能改良土壤，使作物增产增收。从粉煤灰的物理性质和化学成分看，它有多种可供农作物吸收利用的微量元素，尤其是粉煤灰中的主要成分硅酸盐是水稻生长所必需的重要物质。我们研制的各种粉煤灰硅肥，在水稻生长的不同时期施用，均有一定成效。其中粉煤灰增效硅肥效果最佳，比施单一硅肥和元娃的复混肥效果要好。2粉煤灰对土壤和作物的影响粉煤灰是呈灰黑色的固体粉末。当粉煤灰施入土壤之后，可松散…     

用废塑料生产汽油、柴油

考察了废旧塑料生产汽油、柴油的工厂及生产情况,结合几年的试验开发,设计了一套以中小城市废弃塑料为原料,采用溶剂预热溶化,管式炉加热,自动循环排渣裂解炉,采用自制高效催化剂,生产汽油、柴油新工艺生产线。该生产线造价16.5万元/套,年处理150吨废塑料,年产100吨汽油、柴油,年利税15万元,适合城郊乡镇小企业。     

交流变频磁化聚合硫酸铁混凝处理造纸废水

采用交流变频磁场预处理聚合硫酸铁(PFS),用于混凝处理造纸废水。考察了有无磁化作用、PFS加入量、磁化强度、磁化频率、磁化时间等因素对造纸废水的COD去除率和色度去除率的影响。实验结果表明:磁化PFS对造纸废水的处理效果较未磁化时明显提高;在PFS加入量为1 000 mg/L、磁化强度为6 mT、磁化频率为90 Hz、磁化时间为3 min的条件下,处理初始COD为650 mg/L、初始色度为180倍的造纸废水,COD去除率为93.22%,色度去除率为88.89%。     

泛洋公司处理废轮胎有方

北京地区第一条利用废旧轮胎生产精细胶粉的生产线正在安装，预计今年12月可投入运转。这条生产线由北京泛洋伟业科技有限公司投资兴建，生产线的年处理废弃轮胎量可达1.5万吨，用废旧轮胎生产出的胶粉将用来开发新型建筑材料。 　　据了解，北京市现有机动车就达140万辆。而机动车辆的增加也带来了废弃轮胎的大量增加。这些废弃轮胎中，除了少数被再利用外，绝大多数被随处丢弃，而这些废弃的橡胶制品，无论焚烧还是掩埋都会带来新的环境污染。 　　我国天然橡胶资源并不丰富，废轮胎利用也是一个资源再利用的问题。投资兴建这条生产线的北京泛洋伟业科技有限公司是北京中关村高科技园区注册的一家高科技公司。据介绍，此条生产线采用国际领先的专利技术，可把废旧橡胶加工成100μm以下的超精细胶粉，其加工成本、产品质量等指标都超过了欧美发达国家。该公司表示，将利用这些超精细胶粉研究和开发新型建筑材料、装饰材料、沥青改性材料等。 (黄存)     

焦化废水的电磁混凝实验研究

利用自制交流电磁装置对聚合硫酸铁(PFS)溶液进行磁化,将磁化后的PFS加入焦化废水中进行混凝实验。在PFS加入量为3 mL/L、磁化时间为5 min、磁场强度为60.1 mT的最佳条件下,废水COD去除率为66.3%,浊度去除率为99.4%。经磁化后污泥比阻由5.3×108s2/g降至3.2×108s2/g。磁化处理可提高出水水质,经磁化处理后产生的絮体较为密实、含水率低,更易聚沉。     

利用造纸黑液制固体腐植酸复肥

探讨了用碱法造纸产生的黑液和造酒厂的废渣——谷糟为主要原料,配上一定比例的氮、磷、钾,制备固体复肥的工艺流程和工艺条件。该肥料不仅含植物生长所需的氮、磷、钾,而且还含有较丰富的腐植酸。     

城市生活垃圾无害化处理及资源化技术与装置通过鉴定

一种“城市生活垃圾无害化处理及资源化技术与装置”(简称FSB),2000年11月26日通过了吉林省科技厅组织的研究成果鉴定。该垃圾处理装置通过采用以垃圾炮、垃圾粉碎机、色分机等装置,配以生产系列环保肥料及建筑材料,实现城市生活垃圾无害化和资源化处理。其中垃圾炮、垃圾粉碎机、色分机的研制成功,属世界首创。 据介绍,FSB法是一种全新的城市生活垃圾全部无害化、资源化的处理方法,其投资仅为焚烧法的1/5至1/10,为卫生填埋法的1/2至1/3,并且无二次污染。 该装置单元生产线日处理能力为50～60吨,在垃圾炮中实现对生活垃圾消毒、灭菌、除臭、水解、减量五大作用。通过垃圾粉碎机可把软硬物同时粉碎到80目以下。再经过有色金属和电池分离器(色分机)将垃圾中的电池、铜、铝、不锈钢分离出去。剩下的无害化原料可生产环保肥料和其他环保制品。 FSB法是中国兵器工业第五五研究所利用高新技术和军转民技术,历时15年的研究和开发,形成了五项专有技术：垃圾炮技术,特殊粉碎技术,电池和有色金属分离技术,30种新型环保肥料配方工艺技术,30种新型建材修路制品配方工艺设备技术。以上五种技术配上分离、烘干、磁分、制肥、建材等生产设备和全套软件,形成一整套工业化、规模化处理生活垃圾的方法,实现了垃圾处理的工厂化。 (侯铁中)     

安徽省首条废钢铁破碎生产线在合肥投产再生资源回收利用迈向精细化

2011年12月26日，在合肥市南淝河滨河路皖中再生资源示范基地，安徽省第一条废钢铁破碎生产线顺利投产。 该生产线投资约1000多万元，年可回收处理废钢10万t。通过这条废钢铁破碎生产线，可以对废钢进行分拣、粉碎，将黑色金属、有色金属、非金属废物分离，使废钢纯净化，提高钢水质量，降低炼钢成本。而夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来，又提高了回收效益。从难以处理的废钢铁，变成可为钢厂直接使用的优质炼钢原料，该生产线的投产标志着安徽省再生资源回收利用迈上新台阶，由低水平、粗放型生产，逐步向精细化、深加工方向发展。     

江都建成微机控制电镀漂洗水无排放自动生产线

江苏省江都车把厂与海军兴华电镀技术开发公司、金坛环保设备厂合作,共同研制成功微机控制的“铜锡-铜-镍-铬”电镀漂洗水无排放自动生产线,并在该厂正式投入运行。8月29月,解放军环保办组织有关专家对该项技术和生产线进行了论证评审。此生产线采用微机控制,行车定位准确,可靠性强;电流、温度、光亮剂添加均由微机控制记录,24小时连续生产,生产效率比原电镀线提高了     

基于产排预测的园区固废管理系统设计与应用

针对现有园区信息化系统缺乏生产调优支撑功能的问题,融合固废产生和利用生产线生产监控、产品质检等多源数据,设计基于产排预测的园区固废信息管理系统。该系统依托机器学习算法,重点突破多源异构固废管理关联数据采集和管理、生产线运行状态和相关固废排放实时预测、生产系统资源环境综合效益分析等技术和方法,实现企业和生产线层面固废动态追踪、预测预警和综合分析功能,为企业和园区固废产排全过程智能管控提供支撑。     

天津洪大伟业钢铁炉料有限公司

天津洪大伟业钢铁炉料有限公司是天津滨海英驰集团公司所属全资子公司,注册资金1000万元,现有员工40多人,年回收加工废钢15万t、营业额4亿元;2007年10月28日投资建设废钢破碎生产线,2008年5月开工生产。仅6—9月份就加 工废钢超过5万t。     

粉煤灰烧结砖解决了岳阳电厂的灰渣出路

岳阳电厂灰渣,过去一直以灰场堆放为主,很少利用。灰场容量350×10~4M~3,仅够排放7年之用。为了解决灰渣出路,电厂分析了当地砖瓦厂多,烧砖技术力量雄厚的有利条件,于1980年率先建起一条年产4800万块粉煤灰烧结砖的生产线。粉煤灰作为烧结砖生产原料的试验生产成功,起到了很好的示范作用。此后,远村近邻纷纷效     

天津再生资源产业基地大型铜米机生产线投产

<正>天津再生资源产业基地引进的国内先进大型铜米机生产线日前建成投产,并形成年产5.4万t铜米及塑料颗粒的生产能力,使其废旧机电产品拆解成功实现了机械化、自动化生产。这条大型铜米机生产线将杂乱废旧电线投入,经破碎处理后,把纯铜和外皮分离并进行自动分选,共需几分钟,定员4人,大大降低了人工成本,而且实现了生产零排放、无污     

磁芯污泥碳壳复合材料的制备及特性研究

以市政污泥为主要原料,采用低温热解手段,制备了磁芯污泥碳壳材料（M@SC）。结果表明：M@SC由于独特的核@壳结构,外壳污泥碳对内核的磁粉起到一定的屏蔽和稳定作用,其耐酸性和耐碱性远高于传统的磁性碳球（FSC）,有效比表面积大。磁化分析表明,M@SC的磁滞回归线近似为“S”型,比饱和磁化强度高20 emu/g,剩磁和矫顽力低,容易进行磁分离,具有良好的顺磁效应。M@SC对亚甲基蓝的吸附过程符合伪二级吸附动力学模型,经过3次热再生后,仍保持较高的磁性,且吸附效率依然超过98%。     

双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )