微电解-催化氧化-吸附法处理二硝基苯废水

二硝基苯生产废水具有硝基苯类化合物浓度高,盐量高,难降解等特点.CODCr的平均质量浓度为10 g/L,含盐量达30 g/L.采用微电解-催化氧化-吸附法对该废水进行处理.结果表明:经微电解处理后硝基苯类物质的去除率可达90%以上,铁碳还原后的废水再经催化氧化和活性炭吸附后,废水的CODCr去除率达到96%,硝基苯类物质、色度的去除率接近100%,出水可达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)规定的三级排放标准,是一种效果良好的二硝基苯类废水的处理方法.     

3级生铁过滤-厌氧-生物接触氧化法处理糠醛废水研究

糠醛是重要的有机化工溶剂和生产原料.目前糠醛生产企业的环保治理还没有跟上生产的发展,三废污染相当严重,废水的COD高,酸性强,直接排放对当地的地下水造成严重污染.糠醛行业的污染问题已经成为制约糠醛生产的瓶颈因素和亟待解决的重大课题.就糠醛生产工艺与生产废水水质特点,采用3级生铁过滤-厌氧-生物接触氧化法治理糠醛废水.运行结果表明,糠醛废水经处理后,COD的总去除率达到98%以上,出水pH6-9,符合国家《污水综合排放标准》(8979-1996)中2级排放标准的要求.     

化学混凝-SBR法处理肉禽屠宰废水的研究

针对肉禽屠宰废水的特点，采取了先混凝后生化的处理方法。在实验中确定了最佳混凝剂和最佳工艺条件。实验结果表明，采取此方法处理肉禽屠宰废水，其各项指标可达国家规定的排放标准。     

水解酸化——接触氧化-混凝处理印染废水工程实践

印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水.采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86%、92.5%、88%、90%.印染废水处理后达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)1级排放标准.此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点.     

氧化-絮凝深度处理焦化废水的研究

采用氧化-絮凝工艺对焦化废水二沉池出水进行深度处理,选择针对焦化废水研发的M180作为絮凝剂,NaQO作为氧化剂,考察了药剂投加量和废水pH值对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:氧化时废水pH为4,氧化剂NaClO的投加量为0.9g/L;絮凝时pH为7,絮凝剂M180的投加量为0.05 g/L.处理后出水COD由160.8 mg/L降至56.9 mg/L,色度为20倍,浊度为0.5 NTU,满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)一级排放标准.     

处理硝基苯废水的新型微电解-生物强化技术

根据辽宁某化工企业的实际情况,采用新型微电解-生物强化技术对硝基苯废水进行中试研究.处理后,硝基苯类物污染物全部转化,苯胺类污染物去除率达95%以上,COD 66 mg/L,苯胺O.4 mg/L.出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)规定的一级排放标准.根据废水酸性水质,研发了新型微电解设备.该设备运行稳定,处理效果良好,克服了以往微电解设备经常出现的堵塞和板结现象.     

混凝-电凝聚-超滤技术处理3次采油废水研究

为使3次采油废水的CODCr达到国家标准要求,在保留油田现有工艺处理的基础上,采用电凝聚-超滤耦合技术并投加无机混凝剂对3次采油废水进行深度处理.调整跨膜压差、反应时间、混凝剂投加量、电流密度、温度、pH值等进行条件筛选试验.电凝聚反应结束后启动超滤系统,从反应槽中取适量处理水,采用重铬酸钾法测定其CODCr.采用钢作电极,当极板间距为2 cm,pH值为7.00,硫酸铝混凝剂投加量为300 mg/L,搅拌速度为500 r/min,电流密度为12.5 A/m2时,40℃下水浴加热反应30 min后,启动超滤系统并控制跨膜压差为0.08 MPa,此时CODCr去除率达69.3%,出水CODCr值为81.8 mg/L,满足国家<污水综合排放标准>(GB 8987-1996)中一级标准要求.研究表明,混凝-电凝聚-超滤技术能够有效处理3次采油废水,反应时间为30～40min,混凝剂投加量为300～400mg/L,电流密度为12.5～16.7 A/m2,温度为40℃,pH值为7～7.5时,其处理效果显著.     

电镀废水处理工程设计

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物.运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

SBR法处理屠宰废水的设计与运行

结合某屠宰厂废水处理的工程实例,详细介绍了SBR法的工艺流程.实践证明:采用SBR工艺处理屠宰废水运行可靠,装置占地面积比较省,操作调节方便,运行时节省能源,经处理后水质完全达标,能够取得良好的经济效果.     

电凝聚-气浮法对印染废水脱色的实验研究

采用电凝聚-气浮法对印染废水进行脱色处理,主要考察了废水的pH值、电流强度、电凝聚时间等因素对印染废水色度去除率的影响.实验结果表明:当进水pH=6-7、电流强度I=1.5 A、电凝聚时间t=20 min时,废水的色度去除率可达90%以上.该方法具有较宽的操作范围,电流强度在1.0-2.5 A范围内,废水色度去除率相差不大;进水pH在5-8范围内,废水色度去除率可达到80%以上.