机械加工工艺危险性控制研究

机械安全是制造业赖以生存和发展的基础,涉及到国民经济各个部门和人民的安全与健康。为了有效地控制机械加工工艺的危险性,防止机械事故发生,减少人员伤亡和财产损失,运用事故统计方法,对我国机械加工行业各类生产事故进行统计分析,从不同伤害形式的角度出发,将机械伤害事故类型从绞伤、碾压伤害、夹挤伤害等方面进行研究,重点以锻工、车工、铣工、钳工等11种常见加工工艺为研究对象,分析其操作过程中发生的事故原因和事故类型,得出我国机械加工行业事故发生规律和各加工工艺危险性的大小。与以往机械伤害事故类型统计不同,本文将机械伤害从不同工种和不同伤害形式进行分类统计,更能体现机械加工事故伤害特点,对加强我国机械加工行业的安全生产管理有一定的参考意义。     

金属表面处理的除尘设备选型要点

<正>近几年来相继发生了"8·2"昆山粉尘爆炸等多起金属加工过程中的粉尘爆炸事故,除尘系统不能正常有效运行、除尘设备选配使用不当是导致事故的主因。本文围绕金属表面处理中的铝镁制品的抛光和抛丸工艺如何选配除尘设备进行重点讨论。金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺,通常是对有色金属压铸件(以铝、镁等有色金属材料为主)深加工前进行     

新型网状铝合金防火抑爆材料的性能及其应用

近年来易燃易爆危险化学品事故时常发生,新型网状铝合金防火抑爆材料以其良好的防火抑爆性能得到逐渐推广.阐述了网状铝合金防火抑爆材料的防爆机理,并基于瑞士eXess公司的试验,对网状铝合金防火抑爆材料的基本性能进行了介绍,分析了影响网状铝合金防爆材料性能的因素,最后介绍了网状铝合金防爆材料的应用.     

铝合金车体加工粉尘爆炸风险控制

正铝合金在打磨、抛光等加工过程中产生的铝粉尘,极易引发粉尘爆炸。中车集团唐山机车车辆有限公司通过优化厂房建筑设计、加强除尘系统管理和员工培训等方式,以防止粉尘爆炸事故发生。铝合金材料已经在高铁产业领域实现了广泛应用,铝合金材料制造的车辆具有重量轻、强度高、耐腐蚀强、材料可以再生利用和环保等优点。铝合金是一种比较活泼的合金,在打磨、抛光等加工过程中会产生铝粉尘。铝粉尘属于乙类可燃性粉末,易吸潮,在一定的条件下,     

浅析机械加工企业如何做好现场安全的隐患排查

机械加工企业涉及的设备种类多、工种多、工艺复杂,对员工的综合素质要求高,也是事故频发的行业。内蒙古第一机械集团有限公司“围绕管好“人”、管好“物”两条主线”,大力开展隐患排查,通过多年努力总结出机械加工企业现场管理隐患排查的“十查”,有力地提升了企业的安全基础管理水平。     

铝镁金属抛光工艺粉尘爆炸事故分析与防护

<正>抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理(简称抛光)工艺是铝镁制品机械加工的重要工序,广泛应用于汽车、摩托车等交通工具,通讯、计算机、消费品(3C)电子产品,日用品和零件制造行业。近几年,我国发生了多起铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,造成了重大人员伤亡和财产损失。2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故,已造成75人死亡,185人受伤。这次事故是我国历史上人员伤亡最大的工业粉尘爆炸事故。本文通过介绍铝镁金属表面处理工艺及铝镁金属的粉尘爆炸特性,分析近几年铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故,提出相关工艺粉尘爆炸防护方法。     

一起铝合金氧气瓶爆炸案例分析

某小区居民家中发生一起铝合金氧气瓶爆炸事故,现场勘验发现爆炸现场有起火源及气瓶受到高温烘烤的痕迹。经分析气瓶爆炸的原因是瓶体受火导致材料强度急剧下降,而气瓶内气体压力逐渐升高达到气瓶的爆破压力而发生爆炸。为预防类似事故再次发生,建议铝合金无缝气瓶的安全泄压装置应要求是温度型与压力型（易熔合金塞与爆破片）的并联复合装置,防止因气瓶受火而发生瓶体爆炸事故。     

石油石化重大工艺安全事故应急机制浅析

石油石化生产关键工艺设备或流程蕴藏的风险能量巨大,一旦发生事故,后果往往极其严重。分析了石油石化重大工艺安全事故专业性强、事故规模大、易形成连锁反应和诱发环境污染事件等3个典型特征。通过事故应急经验分析,研究提出了石油石化重大工艺安全事故应急工作需要遵循的风险辨识充分到位、专业应急保障有力、应急资源保障充足、企地联动迅速高效、社会舆论引导得力等5方面的重点应急策略。设计了工艺安全事故风险辨识与评估、专业应急队伍建设与能力提升、应急资源联合储备、区域应急联动和公共危机公关等5项石油石化企业重大工艺安全事故应急重点工作机制内容和建设要点。石油石化企业需要不断建立和完善5项应急工作机制,才能为重大工艺安全事故应急工作提供可靠保障。     

有机溶剂清洗作业安全风险浅析

金属零部件在机械加工之后或焊接、胶接、铆接之前,常常需要用有机溶剂对零部件内外表面进行清洗,除去表面的油迹和污物。零件表面处理的状况直接关系到后续焊接等工序的质量和可靠性。有机溶剂可以有效的溶解、清除粘附在金属零件表面的乳化液、抛光膏、油脂等油污,同时不会腐蚀零件材料,因此被广泛的应用于钛合金、铝合金、不锈钢、镁合金、合金钢等金属的清洗工序中。     

机械设备故障与事故管理

阐述机械加工企业机械设备的故障分类、原因、机理和管理方法，以及设备的事故管理和工伤事故经济损失。     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺研究

<正>引言随着我国经济水平的不断提升和机械行业整体水平的不断进步,在机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺得到了越来越广泛的应用。本文从几个方面出发,对机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺进行了研究。机械加工是我国机械行业的重要组成部分,机械加工通常是指通过对不同机械进行应用从而对工件的外形、尺寸、性能进行     

铝镁金属机械加工作业存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:请问在铝镁金属机械加工的车间及作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:在铝镁金属机械加工的车间及作业中,存在的较大危险因素是在粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,易发生的事故类型是粉尘爆炸。     

湿式除尘器氢气爆炸事故控制研究*

为降低铝合金湿式除尘系统发生氢气爆炸事故的风险,提出1种氢气抑制的方法用来降低铝合金湿式除尘系统发生氢气爆炸事故的可能性。选取柠檬酸钠作为抑制剂开展抑氢实验研究,得到不同浓度的柠檬酸钠溶液随时间变化的抑氢曲线。当柠檬酸钠溶液浓度为0.4~4 g/L时,能有效抑制铝合金粉尘与水的反应。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和能量色散谱（energy dispersive spectroscopy,EDS)分析对铝合金粉与柠檬酸钠溶液反应后的产物进行表征。最后,对本文提出的抑氢方法的经济性进行分析,明确该方法在节约安全投入方面具有非常明显的优势。抑氢本质化安全设计方法为控制铝合金湿式除尘系统氢气爆炸事故提供了1种新的思路,同时也可被控制核反应堆氢气爆炸事故所借鉴。     

机械加工企业安全检查重点

<正>由于我国机械加工企业普遍存在自动化程度低、车间内人员密集、设备设施繁多、工人素质参差不齐、安全管理薄弱等问题,一旦发生安全生产事故,轻则磕碰摔伤,重则可能群死群伤,现场违章治理与隐患排查工作亟需加强。面对机械加工企业严峻的安全生产形势,本文将结合一些事故案例及笔者所在企业经验,从厂区总体安全、生产车间与库房、危化品库、特种设备与特种作业、职工食堂与宿舍、安全管理6方面讨论机械加工企业安全检查工作的重点,以期     

电梯事故统计分析及防范措施

近些年,我国电梯的保有量处于高位,乘客的人身安全与电梯使用的安全性息息相关,为有效遏制电梯事故的发生,保障民众的人身财产安全,本文基于国内最近十年发生的电梯事故的统计结果,从人的不安全行为和物的不安全状态两方面分析了电梯事故发生的原因,提出了防范电梯事故的措施,为避免或减少电梯同类事故的发生提供了参考。     

容器长径比对铝合金网状材料抑爆性评价的影响

为研究容器长径比对铝合金网状材料抑爆性的影响,选取其长径比例分别为15,25和35的3种铝合金网状材料测试容器,容器内填充典型铝合金网状材料,通过可燃气体/空气预混在容器中的爆炸过程试验,分析铝合金网状材料对爆炸压力的抑制作用及规律。结果表明:测试容器长径比越大,爆炸平均增压值越小,表明铝合金网状材料的抑爆性能评价效果越好;测试容器长径比不小于30是较为合理的选择。     

一起自动扶梯倒溜事故引发的思考

本文在对一起地铁车站自动扶梯倒溜事故进行了分析,主原因为主驱动链条断裂和附加制动器未可靠动作;通过对主驱动链条的材料、制造工艺、装配工艺、维护保养和附加制动器动作情况的详细分析,最后从设备本体安全和管理两个方面提出相应的解决措施和避免类似事故再次发生的几点建议。     

基于灰色理论的机械加工车间事故预测研究

针对机械加工车间的事故预测问题,根据灰色理论的基本原理和特性,建立了灰色预测模型GM(1,1),对车间内事故进行定量预测。从具体实例出发进行了分析与预测,结果表明预测精度较高,为车间掌握事故发生规律,采取预防措施提供了依据。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的安全运用

以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性。根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数。通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失。本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据。