百万千瓦燃煤机组超低排放改造方案的研究

为确定国内某电厂1 000 MW燃煤机组超低排放的改造方案,对脱硝、脱硫及除尘系统传统改造技术路线进行研究。结合烟气脱硫、除尘一体化技术(SPC-3D)原理,给出该机组改造方案。研究结果表明:脱硝系统采用备用层增加催化剂,脱硫、除尘系统采用SPC-3D改造方案可达到超低排放的目标;与传统脱硫、除尘改造方案相比,SPC-3D技术具有改造工期短、投资及运行费用低等特点。     

烧结烟气干法燃式除尘工艺研究

烧结烟气中排放的SO2是大气的主要污染物之一，目前，对烧结烟气SO2排放控制的主要方法有：低硫原料配入法,高烟囱稀释排放，烟气脱硫法。     

燃煤电厂“烟气处理岛”初探

随着燃煤电厂大气污染物排放标准越来越严格,单一的脱硫、脱硝、除尘控制技术已逐步向多种污染物联合脱除技术转变。针对超低排放背景下单一烟气处理技术存在的问题,提出了燃煤电厂"烟气处理岛"的概念,探讨了燃煤电厂"烟气处理岛"的研究内容,对燃煤电厂污染物控制系统建设和改造有一定的借鉴意义。     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案选择

火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,文章分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等。对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,认为300MW机组工程烟气脱硫方案应选择石灰石-石膏湿法烟气脱硫方案。     

烧结烟气干法脱疏袋式除尘工艺研究

烧结烟气中排放的SO2是大气的主要污染物之一,目前,对烧结烟气SO2排放控制的主要方法有:低硫原料配入法;高烟囱稀释排放;烟气脱硫法.     

烧结球团烟气脱硫工艺探究

为了控制钢铁行业二氧化硫的排放量,环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对烧结球团烟气中的SO2进行了严格规定,要求企业必须选择合理的烧结球团烟气脱硫工艺来保证净化功能。本文主要针对目前我国烧结球团烟气脱离工艺的选择进行了分析,论述了我国烧结烟气脱硫存在的主要问题并提出了建议。     

燃煤热电厂烟气超低排放改造工程实践

某燃煤热电厂采用SNCR-SCR耦合脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电除尘的组合工艺对原烟气净化设施进行改造,以实现烟气污染物的超低排放。随机抽取1个月的污染物排放数据进行分析,结果表明:SO_2排放浓度非常低,平均浓度仅为6. 32 mg/m~3,应进一步优化控制参数实现经济运行。NO_x排放浓度稳定,98. 2%的时段排放浓度<50 mg/m~3,但氨逃逸控制不理想。经过湿法脱硫和湿式静电除尘后,96%的时段粉尘排放浓度<2. 5 mg/m~3。综合分析,组合工艺是一种适合燃煤烟气超低排放改造的可靠工艺。     

火电厂湿法烟气脱硫GGH换热器的利弊分析

本文根据近几年从事火电厂环评工作经验,结合环评实际过程中,2×600 MW燃煤机组脱硫工程安装GGH的优缺点和安装GGH后污染物排放对环境的影响进行了分析,同时结合国内外脱硫发展趋势分析了火电厂湿法烟气脱硫设置GGH的可行性,为有关部门制定相关环保法规和项目法人决策提供参考。     

600MW机组烟气脱硫装置运行优化与技术改造

某电厂2×600MW机组烟气脱硫装置,采用湿式石灰石/石膏法,按一炉一塔全烟气脱硫配置。投运以来,脱硫装置存在脱硫效率低、石膏浆液亚流酸钙含量高、脱水不正常等问题,通过运行调整和数据收集分析,提出了行之有效的运行优化措施,改善了运行状况。为了适应在燃用煤质变化和国家排放标准的日趋严格,提出了技术改造措施,实施后取得了良好的改造效果,保证了脱硫装置正常稳定运行和机组达标排放。     

母管制机组脱硫设施考核算法的研究及应用

对母管制运行燃煤机组和脱硫设施各项参数进行综合分析,研究设计出针对母管制运行机组脱硫设施考核的加权算法。实践证明:该算法能够准确、快速、直观地考核母管制机组脱硫设施运行状况和单机组大气污染物排放情况,为母管制机组脱硫设施的管理提供支持。     

有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺

本文对氧化镁脱硫技术运用于有色金属火法冶炼烟气治理的工艺路线、设计和运行参数、技术优势进行了讲述,同时采用了纳米铁技术去除该种脱硫废水中的存在的重金属污染物,使废水达标排放,具有较好的应用推广价值。     

浅析火电厂烟气脱硫装置优化运行与维护

吉林电力股份有限公司浑江发电公司地处吉林省白山市,公司现装机容量是国产2×200MW和2×300MW四台机组共计1000MW.燃煤主要为白山地煤和内蒙霍林河褐煤掺混燃烧,燃料中平均含硫量为3.8％-6％,这种高硫煤在锅炉中燃烧后产生的烟气中二氧化硫的浓度可达3200mg/Nm3以上,如直接排放至大气中则将对当地的工农业生产及人民生活带来较大影响.为了保护当地的大气环境及达到国家清洁生产的要求,其中2×300MW机组在建设时就采用了石灰石/石膏湿法脱硫工艺：2×200MW机组是在2008年改造采用湍流式循环流化床干法脱硫工艺的脱硫装置.     

LS-DeGAS降低硫黄回收装置烟气SO2排放成套技术应用实践

为满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值要求,海南炼化公司引入LS-DeGAS降低硫黄回收装置烟气SO_2排放成套技术,对硫黄回收装置进行烟气达标改造。改造后的烟气SO_2排放浓度小于70mg/m~3,最低达到18 mg/m~3,满足最新环保标准中硫黄回收装置烟气SO_2排放浓度小于100 mg/m~3的特别排放限值要求。     

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术研究进展

钢铁行业是我国重要的基础行业,也是典型的高污染行业,每年排放大量的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等大气污染物。随着钢铁行业超低排放标准的实施,对大气污染有主要贡献的烧结工序亟须改造现有的或新建先进的脱硫脱硝设施。在介绍烧结烟气特点和排放标准变化的基础上,综述了目前主流应用的单独脱硫技术、单独脱硝技术和同时脱硫脱硝技术的应用现状,以及实验研发阶段的同时脱硫脱硝技术的研发进展,并系统展望了各类技术的未来发展前景。指出在单独脱硫和脱硝技术中,半干法和低温选择性催化还原法(SCR)更具应用潜力,且半干法脱硫+袋式除尘+SCR的工艺组合环境效益最高;同时脱硫脱硝技术中,氧化法和活性焦法尚需进一步提高效率和降低成本,同时脱硫脱硝技术具有潜在发展前景。     

循环半干法脱硫系统在改造工程中的应用实践

介绍了循环半干法脱硫除尘系统在焦作电厂#2机组(220MW)改造中的应用实践,比较了各种脱硫技术在改造中的适用情况,对脱硫除尘改造技术方案的选取、设计及调试要点提出了建议。     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造.通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了<国家钢铁工业污染物排放标准>的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益.     

烟气联合除尘脱硫脱硝技术在燃煤供暖锅炉烟气治理中的应用研究

当前,对于北方地区燃煤供暖锅炉大气污染物排放控制,已经成为冬季大气污染治理的关键,文章根据北方地区燃煤供暖锅炉的实际特点,研制出一种烟气联合除尘脱硫脱硝技术及一体化装置,并进行了实际应用试验,得到了相对良好的效果,各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关排放浓度限值要求。     

锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

在我国经济迅速发展之下,各行各业呈现出繁荣的景象,化工行业也是蓬勃发展,在生产加工中会产生大量的废弃废物,这之中不乏一些有害气体,二氧化硫就是其中一种,这种气体会污染空气,甚至对人造成伤害。本文对工业生产脱硫的必要性进行分析,阐述了锅炉氧化镁湿法烟气脱硫的原理,并研究了氧化镁湿法烟气脱硫工艺。此次研究的主要目的是为了更好的控制二氧化硫的产生,降低其对大气的污染,打造绿色科学的化工生产体系。     

石油催化裂化烟气脱硫技术探讨

概述了国内炼厂数量情况,分析并预测针对催化裂化再生烟气污染物排放限值。介绍并分析了催化裂化再生烟气污染物产生成因、来源及性质。综合介绍了目前再生烟气二氧化硫的治理技术及应用情况,重点介绍了EDV技术和CANSOLV可再生胺脱硫技术。总体来看,多种脱硫技术均可实现再生烟气的二氧化硫脱除要求,以CANSOLV为代表的采用有机胺吸收——解析工艺的脱硫方法具有明显的经济性,但具有可回收二氧化硫技术的脱硫方法较少,且在国内的技术应用表现尚待进一步明确。     

锅炉烟气脱硫、脱硝履行方案评估

通过对富腾公司锅炉烟气脱硫、脱硝改造方案的分析、评估,采取切实可行的烟气净化方案,以减少锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物的排放,减少对周围环境的影响,改善环境空气质量,同时也减少了排污费用的支出,实现环境、经济、社会效益的统一。