利用废旧机油制钠基润滑脂的工艺研究

对废旧机油的再生及用再生机油制备钠基润滑脂的工艺进行了探讨。实验证明：废机油经过脱水、酸洗、脱色处理，可得到很好的再生；用再生机油与10％－25％的动物油脂混合，经皂化、调拌、压研等处理，可得到合格的润滑脂。合适的工艺条件为：硫酸用理为废机油量的3％－7％，酸洗温度为室温，皂化温度为90－100℃，皂化时间为2－3h，机油分批加入调伴。     

不锈钢电解硫酸钠再生工艺应用实践

介绍了电解硫酸钠再生工艺技术和工艺流程,对电解硫酸钠再生工艺的影响因素进行分析和讨论。经过硫酸钠再生工艺后ρ(Cr6+)为2~3 g/L、ρ(Me)为2~5 g/L,满足酸洗工艺要求。该工艺有效解决了硫酸钠电解过程中金属离子超标、设备维护困难和环境污染等问题,同时实现硫酸钠再生利用,节约水资源。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

废机油的净化方法

随着运输业的发展 ,客货运输量的增加 ,机动车废机油随处排放。下面介绍废机油用酸碱沉淀法和蒸馏法净化废机油的方法 ,这是一件一举多得的好事。由于交通事业的发展 ,客货运输车辆猛增 ,仅抚顺市最新统计，机动车辆已发展到７万余台 ,按每台平均１０ｋｇ计算废机油的排放量是个不小的数据。方兴未艾的修车业引起的污染问题不容忽视，所以对废机油的净化迫在眉睫。下面介绍的两种收集后的废机油净化的工艺 ,不但解决废机油的污染问题 ,还可得到较好的经济效益。（１）酸碱沉淀法酸碱沉淀法流程图本工艺用硫酸与废机油中非烃类不饱和烃等杂质…     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

废机油净化甲苯废气的工艺研究

在填料吸收塔中,应用废机油为吸收剂对含甲苯废气进行了实验研究。系统地考察了填料层高度、进口甲苯浓度、空塔气速、液气比等因素对吸收效率的影响,确定了最佳工艺条件。实验结果表明,废机油能有效净化废气中的甲苯,去除率达到95%～98%。吸收尾液蒸馏能回收甲苯和废机油。     

溶剂萃取法再生废机油的研究

用溶剂萃取-白土精制法对4种废机油进行了再生研究,萃取过程剂油质量比为3∶1,萃取温度为60℃,减压蒸馏回收溶剂。白土精制过程中白土质量为油质量的10%,精制温度为185℃。精制后4种废机油的密度、凝点、黏度、闪点、酸值等都有不同程度的改善。     

浓缩冷冻结晶法处理废酸液的应用

介绍了浓缩冷冻结晶法，在江西洪都钢厂硫酸酸洗废处理中的应用，表明该处理工艺选择偷回收的再生酸能最大限度地满足生产要求，处理成本代，符合因地制宜，按实际情况选择工艺的原因。     

废机油与废润滑油的再生利用

机油和润滑油在机器和设备中工作时 ,由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他因素的影响下 ,长期受到剪切作用 ,会产生一系列的物理和化学变化。随着使用时间的延长 ,油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属末及其他外来杂质逐渐聚集 ,导致油的物化性能下降 ,以至无法使用。过去 ,对废润滑油、废机油的利用主要是作燃料 ,现在 ,由于再生技术的推广 ,大量的废机油、废润滑油被再生加工 ,重复利用 ,节约了资源。下面就将这一技术作一介绍。1　物理方法所用设备 :聚氯乙烯容器或不锈钢容器 ,离心机或甩干机 (如有塑料部件 ,…     

酸洗磷化废水处理及回用工程实例分析

针对机械加工企业酸洗磷化废水,采用"隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透"工艺进行处理,通过工程实例分析了组合工艺处理效果与运行成本。结果表明,组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工艺与产品用水标准要求,出水电导为50～150μs/cm,吨水直接运行成本为6.605元。     

废机油的处理和利用

一、工艺路线选择废机油精制一般采用以下两条工艺路线 (一)酸、碱精制法目前在南京为数不少的乡镇企业从事废油回收工作,这些企业大多采用酸、碱精制工艺。目的是用硫酸和油品中非烃类、不饱和烃等杂质发生反应,或溶于酸中形成黑色胶粘状     

喷雾预处理＋二级吸收法处理酸洗废气中NOx

尝试对酸洗废气中NOx处理工艺进行改进研究,提出了喷雾预处理＋二级吸收法工艺,从工艺流程、工艺原理、试验结果等方面阐述了该工艺的可行性。本研究可为酸洗废气中NOx处理提供参考。     

用硫酸亚铁酸洗废液处理制革废水的工艺

用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂采用混凝深沉--微滤工艺对制革废水进行试验研究.结果表明经此工艺处理后废水水质达到排放标准,此工艺具有较好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

含砷SCR脱硝催化剂再生处理实验研究

通过空气清灰、筛分、碱浸、酸洗、活性组分补充等方式对砷中毒的SCR脱硝催化剂进行再生处理。采用BET、XRD、XRF、ICP等检测方法对再生催化剂进行了表征,对再生后催化剂的脱硝性能进行测试并与新鲜催化剂对比。结果表明:再生催化剂的砷去除率可达99%,脱硝效率在150℃～450℃范围内与新鲜催化剂脱硝效率基本一致;中毒和再生均不改变催化剂的载体结构,经再生后其活性组分负载均匀。     

沸石吸附-生物再生活性污泥工艺对比试验研究

介绍了沸石吸附-生物再生活性污泥工艺的对比试验研究结果,试验结果表明沸石可以进行生物再生,再生后的沸石对COD、氨氮的去除效果良好,对于沸石的生物再生效果而言,缺氧/好氧工艺的效果好于单一曝气工艺.     

溶剂系统结垢危害与清洗工艺

分析溶剂系统结垢的主要危害, 介绍水冲洗及系统试压、碱洗、酸洗、漂洗、中和钝化等化学清洗工艺步骤,应用后取得了良好的效果.     

利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。     

淮北市城市污水再生资源化综合利用探讨

本文从准北市城市污水处理再生的条件、资源化利用途径、处理再生的工艺、环境效益等几个方面探讨了淮北市城市污水再生资源化综合利用的问题,结果表明淮北市城市污水再生资源化综合利用的条件成熟、利用途径广泛、工艺可行、环境效益非常明显.     

发泡聚苯乙烯再生装置及其挖制

针对发泡聚苯乙烯料特点和再生工艺要求,设计了全自动回收再生装置.将泡沫垃圾转化成体积小,密度大的聚苯乙烯再生颗粒.装置采用粉碎、加热融化、冷却和切粒的工艺路线,并根据运行自动化的要求,采用PLc和触摸屏技术,研制了自动控制系统经实际运行调试,产品质量符合要求,生产效率达50-80 kg/h.