低温低应力工况的压力容器设计

低温低应力工况下使用的压力容器是化工生产过程中常用的低温压力容器。对低温低应力工况下的压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析。论述了设计中应注意的问题，为低温压力容器的设计提供了有益的参考。     

中小城市在用压力容器检验中常见缺陷（夹层）的检测与处理

中小城市的在用压力容器种类多、数量大，运行参数多变，同时介质多种多样，故发生事故的危险性很大。这就需要检验人员了解介质特性，熟悉生产工艺，弄清使用中缺陷的产生机理和多发部位，据此制定不同类型容器的检验方案，以减小检验的盲目性，做到有的放矢，突出重点。本人通过近千台压力容器的定期检验，发现在用压力容器检验中，钢板的夹层缺陷较为常见，为此切实解决好定期检验中夹层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的一个重要问题。     

低温绝热气瓶真空度对静态蒸发率的影响

本文通过对同一厂家生产的10只型号为DC160MP低温绝热气瓶进行定期检验,分别测量了常温下的夹层真空度及其对应的静态日蒸发率。主要研究真空度对静态蒸发率的影响,并得出了两者之间主要呈线性关系。研究表明,如果夹层真空度缺失将导致低温液化气体大量蒸发,安全阀开启,甚至防爆片破裂。所以,为保障低温绝热气瓶安全可靠的使用,进行定期检验是非常必要的。     

低温气瓶抽真空与维持真空度的方法

采用高真空多层绝热的低温气瓶中，夹层真空的获得与维持十分重要，对绝热效果的影响很大，在内加热和隋性气体吹扫的抽真空过程中，通过热电偶测得在低温气瓶夹层间的温度分布规律，以及对在夹层中主要起到维持真空度作用和活化好的吸附剂能够充分发挥作用，吸附夹层内的气体分子，以维持气瓶夹层的真空度。     

低温安全阀离线校验浅析

低温绝热压力容器、气瓶作为运输、储存低温液化气体的特种设备。其应用范围日益广泛,数量迅速增加。由于所盛装介质的特殊性,为了确保其安全,都需要在低温压力容器、气瓶上安装安全阀,使低温压力容器、气瓶内的压力处于设定的安全范围内,如低温压力容器、气瓶内的压力超过安全压力时,安全阀就会自动开启减压从而避免发生爆炸等重大事故。所以,安全阀的质量非常重要。必须要定期进行校验。     

压力容器油漆防腐层对超声测厚和安全评定的影响

采用人工试样的方法，模拟压力容器油漆防腐层的状况进行超声厚度值测量，得出了漆层厚度与漆层引起的厚度增量之间的定量关系；结合压力容器强度计算公式，探讨了实验结果对压力容器检验中安全评定的影响。     

红外热成像技术在特种承压设备检验中的应用

文章介绍了红外热成像技术的基本原理,对红外热成像技术在锅炉本体、膨胀槽及辅机检验,分汽缸、低温压力容器检验及大型储罐液位识别,压力管道管线识别及缺陷检测等典型应用进行了分析总结。并通过实际测试的方法给出了确保红外热成像检测技术测量准确度的方法。     

低温液体CO_2储罐母材开裂原因分析及缺陷处理

本文对某低温液体CO2储罐在服役过程中母材开裂的原因进行了分析,得出钢板表面夹杂为开裂的主要原因,并简述了钢板常见缺陷。依据压力容器定期检验规则制定了裂纹缺陷处理方案,结合低温压力容器的特点,从选材、制造和检验过程提出了相应的预防措施。     

膨胀珍珠岩的真空充填技术与储罐结霜现象的分析

介绍了充填于绝热低温储罐夹层中膨胀珍珠岩的特性，膨胀珍珠岩的真空充填技术和绝热低温储罐运行一段时问后出现结霜现象的原因分析。     

低温绝热气瓶定期检验的技术要点

分析了低温绝热气瓶定期检验与一般气瓶和压力容器不同的技术要点，以供其他检验机构开展此类设备的检验时参考．     

低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术

通过分析充填于绝热低温储罐夹层中膨胀珍珠岩的特性、充填中的重点技术问题，介绍了一种膨胀珍珠岩的真空充填技术。     

基于断裂力学的低温容器防脆断设计

对世界各国低温防脆断设计理念进行了对比,重点介绍了ASME VIII-1、2和EN 13445中防脆断设计的理论背景,提出我国低温压力容器设计的发展思路。     

压力容器中残余应力的分布及消除方法

本文通过盲孔法测量了压力容器内、外壁的残余应力,从而得出了其残余应力分布情况,探讨了压力容器中残余应力的一些消除方法。     

压力容器内径激光测量仪研制与应用

本文介绍了采用非接触解码激光测距技术和激光指向圆心快速调校技术,根据测弓高法原理,研制压力容器内径激光测量仪,实现压力容器内径测量。该压力容器内径激光测量仪将测量主机与无线测控联动技术相结合,解决了内径测量与图像数据信号实时捕捉的同步性,可实现内径截面360°数据采集与图形化显示,直观观察测点数据偏差。经过技术论证和用户现场检验,并将检测结果与钢卷尺、内径测量杆测量的结果进行比对,证明了该技术的领先性和实用性。     

低温绝热容器真空度测试原理及试验

<正>低温绝热容器是指用于存储液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的压力容器~[1]。低温绝热技术是通过限制热传导、热对流和热辐射三种传热途径减小热量传递方法的手段。目前常用的绝热技术有普通堆积绝热、高真空绝热、真空粉末绝热、真空多层绝热~[2]。为获得良好的绝热效果,绝热层往往工作于真空环境中,其真空度的大小对绝热效果起关键作用。因此,TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》规定     

浅谈低温液体贮罐的制造

介绍低温液体贮槽的原材料选用、内胆的焊接、管路的焊接、清洁度要求及夹层抽真空的要求。     

在役低温绝热压力容器定期检验重点及常发现的问题

引言 随着国民经济的高速发展,低温绝热压力容器的数量和使用范围已经达相当规模;由于其工况为低温带压、通常盛装易燃易爆、有毒或窒息性介质,一旦发生破坏将产生极其严重后果,导致人民生命财产的巨大损失。     

压力容器的安全使用

压力容器是化工企业生产中不可或缺的设备,其安全生产和使用对化工企业影响重大。在压力容器制造、使用过程中会出现各种问题,测量并安全评估、解决难题确保化工企业安全生产。以下从设计、生产、安装、运行、定期检测、破坏事故处理等方面分析安全问题。1压力容器的设计管理化工企业的压力容器用钢材不可盲目提高钢板等级,需要满足     

奥氏体不锈钢应变强化过程对焊接缺陷的影响分析

经过预拉／由的奥氏体不锈钢在低温下具有较高强度（应变强化）,因此,奥氏体不锈钢应变强化广泛应用于低温压力容器的制造。但奥氏体不锈钢应交强化过程中会使焊接缺陷扩展。本文针对奥氏体不锈钢应变强化过程中焊接缺陷的扩展,进行模拟理论和试验研究,结果证明：应提高奥氏体不锈钢应变强化压力容器的射线透照底片合格级别至I级。     

欧美规范中低温设计曲线的由来

压力容器的失效往往造成严重的后果,危及人们的生命财产安全。由于铁素体材料在低温下有明显的韧脆转变现象,因此长期以来各国标准对于有低温工况的铁素体制压力容器,在设计和运行中都格外注意发生脆断的可能。欧美等发达国家,拥有较为完善的工业基础和大量的工程实践经验,因此其相关的防脆断的设计方法,也较我国相关标准完善和先进。