印染废水催化脱色处理——小型动态试验研究

一、前言印染废水是严重的污染源之一。六十年代前,国内各印染厂大多采用化学混凝沉淀法进行处理。由于混凝法的药剂费用相当高,并且污泥较难处置,所以六十年代末便普遍改用生化法进行处理。运转实践证明,单独的生化法虽有运行费低和污泥易于处理的优点,但脱色率较低,且COD去除不够理想。这样,人们便考虑采用生化与化学或物化相结合的联合处理法对印染废水进行处理,以期获得满意的效果。就脱色方法而论,已有资料报导的有:化学混凝沉淀法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、氯氧化法、光氧化法、电化学法等。此     

用固定化细菌处理印染废水的中试研究

<正> 印染废水数量大、分布广、污染环境严重,印染废水中染料是生物难降解的化合物,多年来人们为寻找高效、稳定、经济的处理方法做了大量的研究工作。通常采用絮凝、电解、吸附和氧化等物理化学的方法,由于耗电量大,成本高,并具有二次污染,在我国也难于推广,国内目前处理印染废水多用活性污泥生化曝气工艺,处理效果不大理想,脱色效果难以达到排放标准。     

臭氧—活性炭联合处理印染废水——“日展”技术座谈资料之二

印染废水的特点是水量大,颜色深,含有多量洗涤剂,浆料和印染助剂等,水呈碱性。如不经处理直接排放,会影响河流水质和外观。目前国内主要采用生化法处理,但处理后的废水色度仍较深,达不到排放标准。因此国内外都积极开展物理化学法处理的研究工作。臭氧,活性碳就是其中的一种方法。日本印染业以化纤为主,印染厂多为中小厂,目前印染水的处理以生化法为主。但生化法污泥处理困难,较适于采用臭氧-活性炭联合处理方法。我国印染业以棉纤维为主,大中厂较多,除采用生化法处理外,正在研究生化-臭氧、生化-活性炭以及凝聚-氯氧化-活性炭等联用方法处理印染废水。通过此次对日座谈,了解到日本当前臭氧     

印染废水治理方法研究与应用

印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一。印染废水治理方法研究与应用针对问题提出了一种完整的处理工艺,该处理工艺采用物化与生化技术相结合并以生化处理为主的优化组合,并以实例进行了详细说明。     

印染废水催化脱色鉴定会在重庆建筑工程学院召开

印染废水的处理是较复杂的水处理技术,由于染料种类繁多、性质各异、成份多变、导致废水处理难度较大,脱色尤为困难.目前国内一般采用生化处理,虽有一定净化效果,但出水水质的色变、COD达不到排放标准,仍有碍观瞻,必须寻求其他的脱色方法对生化后的废水进一步处理.     

铁屑内电解法处理印染废水的研究与应用

本文介绍了铁屑内电解法处理印染废水的脱色原理,概述了我国铁屑内电解法用于印染废水脱色的研究与应用状况     

化学凝聚-半煤渣吸附法处理棉纺印染废水

本文在对各种吸附剂、化学絮凝剂性能试验的基础上,选用碱式氯化铝为絮凝剂,半煤渣为吸附剂,采用塔式吸附装置,化学絮凝——半煤渣组合工艺对棉纺印染废水脱色效应进行了研究。试验表明,化学絮凝——半煤渣吸附法对棉纺印染废水的处理效果明显优于生化法。该方法尤其适合于BOD_5/COD偏小的难生化的印染废水。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用

印染废水具有水量大、色度高、有机物含量高、可生化性较差等特点,采用混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理某印染公司污水,经过实践证明,处理后出水水质稳定,操作管理方便等,出水直接回用到印染车间,提高了公司回用水的比率,具有较大的经济效益和社会效益,所以这处理工艺在印染废水处理及回用方面具有巨大的应用价值。     

重组装饰材企业工业废水处理工艺研究

新型重组装饰材企业的工业废水,与印染企业废水相近.本文研究比较了木材染色废水与印染废水水质、处理工艺、技术经济指标的相似性与特点,提出重组装饰材企业工业废水处理宜采用以三级生化处理或三级电化学处理为主的多种工艺组合与深度处理相结合的技术优化方案.     

印染废水脱色处理取得新成果

重庆建筑工程学院采用电化学法对多种印染废水进行脱色处理研究获得可喜成果。该法是将印染废水流过加有直流电场的导体——半导体吸附滤剂层,由于电场效应,催化加氢反应,金属表面的氧化还原反应,促使印染废水在静电吸附柱内完成了脱色过程。同时废水的COD值也有一定的降低。在试验中针对工厂的多种染料废水进行了33天连续交替的脱色处理,脱色率分别为:活性     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

电化学技术在印染生产废水处理中的应用

针对印染废水含有大量难降解有机物,不易后续生化处理的情况,采用以电化学技术为主体的处理方法对印染废水进行预处理,降低废水中的COD值,提高废水的可生化性(B/C),为后续的生化处理创造条件,得到电化学技术预处理印染废水的最佳工艺条件。     

染料配液电化学法脱色处理试验研究

一、前言未经脱色处理的印染废水排入河流后,水体中鱼类和藻类的生长均受到明显的抑制和毒害作用。印染废水不但污染了环境,而且还会给人们带来不快的感觉。为了减轻污染,保护环境,必须对印染废水进行脱色处理。目前,国内外已采用的印染废水脱色方法较多,这些方法可归纳为五大类:①生物氧化法;②化学氧化法;③物理分离法;④物理化学处理法;⑤综合处理法。每一种     

壳聚糖对活性染料染色废水的脱色工艺探讨

为提高印染废水的絮凝脱色效果,减轻水处理药剂对环境的影响,将壳聚糖与聚合铝铁复配技术用于活性染料染色废水的脱色处理.结果表明:与单独使用聚合铝铁作混凝剂相比,具有脱色率高、处理时间短、出水CODCr浓度低、铝盐用量少、废水的可生化性好等特点.     

阿左旗地毯毛纺厂毛纺印染废水治理工程

<正> 目前,处理毛纺印染废水的方法以生化处理法为主,物理化学法也较多。但长期以来,由于毛纺印染废水有机物浓度高,色度大,处理后的水质不能达标。因此,纺织印染废水的治理与回用仍然是我国目前治理工作中难度较大的课题之一。内蒙阿拉善盟阿拉善左旗地处内蒙古西北与宁夏接壤的腾格里沙漠地区,该地区严重缺水。阿左旗地毯毛纺厂是一个生产粗纺     

微电解技术预处理印染废水

印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。本文采用微电解-生化工艺对印染废水进行工程实验,微电解预处理使废水中的COD大幅去除,并显著提高其可生化性;色度问题也得到了有效解决。工程实验结果表明,微电解-生化工艺处理效果好、出水水质稳定、运行费用低,处理后废水能达标排放。     

谈谈国内印染废水处理技术

据初步统计,全国印染企业中,约有30％建成了废水处理设施,其中10％已投入生产。经过处理的废水,基本能达到国家排放标准。此外,已开始拟定处理方案,正待落实的还有一大批企业。已投产的处理装置,以生化法为主,其中表曝较普遍,延时曝气池,生物转盘和塔式生物滤池也有少数采用。化学法也有少数采用。当前对高效生物处理装置,脱色处理     

活性FZY脱色剂对印染废水的脱色作用

试验了活性ＦＺＹ脱色剂对处理印染废水的最佳条件，发现它对印染废水的脱色率明显高于其它脱色剂、将此脱色剂与碱式氯化铝合用处理实际印染废水，脱色率灰８９．５％，且能降低其值。     

国外印染废水处理技术评价

印染废水的治理技术是国内外环境科学工作者广泛研究的课题。印染废水处理的难点是CODcr的降低和色度的去除,而CODcr的降低和色度的去除对技术的要求往往并非一回事。针对印染废水水质的改变,国外大多采用物化、生化联合处理工艺以达到理想的CODcr去除效率,新近采用的PATC新方法也获得很好效果。化学氧化脱色法仍然是印染废水脱色的主要技术,活性炭的生物再生技术如有突破,则潘性炭吸附脱色是一项非常有效而又比较经济的方法。此外,廉价高效、因地制宜的新型吸附材料的开发,也是一项彼有前途的技术。