蜂窝湿式静电除尘脱除燃煤细颗粒物实验研究

搭建了蜂窝湿式静电除尘实验台,研究了不同清灰方式下湿式静电除尘的放电特性、除尘效率、分级效率.结果发现,喷淋清灰方式对颗粒物脱除效率最高,溢流清灰方式其次.为了避免喷淋产生的水雾对除尘效率的不稳定影响,着重研究了溢流清灰方式下,湿式静电除尘器比收尘面积、运行电压、烟气初始浓度对除尘效率的影响.研究表明,提高比收尘面积和运行电压均可使除尘效率增加,通过观察颗粒物分级脱除效率发现,粒径段在0.5~1μm之间的颗粒物脱除效率较低.当烟气含尘浓度达到较高值(442.85 mg·m~(-3))时,除尘器仍可保持较高的除尘效率.     

水泥立窑《喷雾除尘》新工艺

水泥立窑喷雾除尘新工艺,是解决立窑烟囱浓烟污染大气环境,达到除尘和回收利用一体化,彻底改变了传统的除尘方式,为水泥行业立窑除尘提供了一种新的除尘方法。该法工艺设计适合国情,具有投资少、见效快、耗能低、除尘效率高、便于操作和维修等特点。     

钢铁企业除尘系统工况调节试验研究

阐述了钢铁企业除尘系统在运行过程中工况调节的现状及问题。根据发现的问题,对不同模型条件下的除尘系统风机定转速、风机变转速两种调节方式进行试验研究,并通过试验数据的分析,总结出两种调节方式对除尘系统运行的不同影响。对除尘运营工作有参考意义。     

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

静电除尘电源的发展

静电除尘电源是静电除尘系统中的关键部分,其性能直接影响除尘器的除尘效果,以静电除尘电源在节能和提高除尘效率上的关键因素为基础,对静电除尘电源的发展进行分析研究。具体阐述了静电除尘电源经历了由单相供电向三相供电、工频调压向高频逆变以及单一供电模式向混合供电模式3条较为明显的发展脉络,指出高频静电除尘电源具有控制方式灵活、输出高电压波形可控、闪络后关闭速度快和重启迅速等优点,是当今静电除尘电源的主要研究发展方向。     

发电厂除尘方式的科学选择与研究

前言：电厂除尘是治理大气污染的重要手段，也是开展粉煤灰资源综合利用工作的一个重要环节。科学的选择除尘方式不仅直接关系到企业的设备投资规模，而且对于治理大气污染和开展粉煤灰综合利用都具有重大意义。主题词：火电厂除尘方式科学选择研究目前，电厂可供选择的除尘方式有电除尘器，FOS系列复合式多管除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、水膜除尘器和文丘里式除尘器等形式。虽然，除尘器为电厂锅炉配套的附属设备，但对其选择也必须重视，例：某厂扩建2x5．5万千瓦发电机组，配套2X220T／H煤粉锅炉，采用什么样的除尘方式为宜呢？…     

锅炉烟尘污染治理简介

目前我国烟尘治理方式多种多样。大体可分为干式和温式两大类,现简要介绍如下:一、干式除尘干式除尘器的特点是:不怕寒冷,不用水,耗能少,造价和运转费用低,适用于气候寒冷和缺水地区。中小型沸腾炉推广干式一级或二级除尘方式最适宜的。实践证明:干式除尘首先要改进沸腾炉燃烧结构,在炉内综合除尘,尽量减少飞灰外排量;其次,正确选择一级沉降室的设计参数,确保沉降室有较高的除尘效率;其三,需要选择好配     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

超声波辅助喷射引流除尘技术研究

大量中小型锅炉未安装有效除尘设备,在生产过程中对大气造成严重污染。根据对袋式、湿式等各除尘方式进行综合比较,除尘效率高,但设备费用及维护成本高,对于中小型锅炉不适用。为满足新标准对烟尘排放浓度的要求,同时降低除尘设备成本,研制了新型超声波辅助喷射引流除尘装置。根据超声波辅助喷射引流除尘技术方案,调整工艺,确定喷射引流系数与超声波参数。除尘器试验运行成功,环境效益与经济效益凸显。     

移动式卸料机除尘系统设计及应用

通过对移动式卸料机特性的分析及不同控制方案的比较,确定了卸料机除尘系统设计方案,打破了传统吹吸气流控制粉尘的方式,采用空气幕 排风联合的捕集方式对移动式卸料机进行除尘系统设计及应用,取得了较好的控制效果     

袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用

对立窑烟尘排放特点与立窑除尘工艺中的问题及对策进行了讨论。分析了立窑烟尘排放特征,对几种常见的立窑除尘的设备和工艺进行了比较,指出袋式除尘器可成功地用于立窑烟气除尘。并且从滤料选择、清灰方式、烟温控制、灰斗的气密性等方面详细地完善了袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用。     

发电厂除尘方式的科学选择与研究

前言：电厂除尘是治理大气污染的重要手段，也是开展粉煤灰资源综合利用工作的一个重要环节。科学的选择除尘方式不仅直接关系到企业的设备投资规模，而且对于治理大气污染和开展粉煤灰综合利用都具有重大意义。主题词：火电厂除尘方式科学选择研究河南省能源研究会推荐优秀论文选载目前，电厂可供选择的除尘方式有电除尘器，FOS系列复合式多管除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、水膜除尘器和文丘里式除尘器等形式。虽然，除尘器为电厂锅炉配套的附属设备，但对其选择也必须重视，例：某厂扩建2×5．5万千瓦发电机组，配套2×220T／H煤粉锅…     

电袋复合式除尘在煤矸石电厂中的应用

通过对目前电厂常用除尘技术进行对比分析,以宁夏宁东煤矸石电厂双电双袋除尘器为例,详细列出其设计参数、运行工况、烟尘排放浓度及除尘效率,分析其除尘效果,得出电袋复合式除尘有机地结合了电除尘和袋式除尘的优点,具有耗电量低、治理成本低、适应性强,不受煤种、烟尘特性影响,除尘效率高的优点;煤质较差的煤矸石电厂采用电袋复合式除尘技术烟尘排放浓度可稳定达到50 mg/m3的标准,满足GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》要求;但要达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度低于30 mg/m3的标准,则应进一步优化运行方式,加强设备的管理维护,进一步提高净化效率,方可满足日益严格的环保要求。     

我国燃煤电厂除尘技术路线选择问题分析

通过文献调研分析了影响我国燃煤电厂除尘技术路线选择的主要问题,从煤质含硫量、粉尘比电阻、粉尘粒径分布三方面研究结果表明电除尘技术对我国煤种的适应性较差,无法满足严格的排放标准;另外,通过前人对比不同除尘方式协同脱汞效果和对下游设备保护作用的研究成果,结果表明袋式除尘器具有更好的协同脱汞作用,更高的除尘效率并赋予湿法脱硫设备长期可靠运行。     

电熔镁窑炉粉尘治理与资源回收利用

介绍了镁行业窑炉烟尘治理采用降温换热装置和布袋除尘器二级组合的除尘技术对窑炉产生的高温烟尘进行除尘治理的现状,并分析了该治理方式的优点。通过安装余热回收装置,将除尘设备中换热装置产生的余热转化,为企业办公楼舍、洗浴设施提供热源,也可为需煅烧的矿石在固定的存放空间内提供热源进行预热;除尘器回收的矿物粉尘率达到95%~98.5%。     

脉冲供能集烟气除尘和脱硫脱硝为一体的机理

本文研究脉冲电晕对ＳＯ２、ＮＯ和粉尘脱除规律以及烟气成份在脱除过程中的相互影响，在此基础上对脉冲供能脱硫脱硝和除尘的机理进行分析，肯定了在传统静电除尘器中集烟气除尘和脱硫脱硝为一体的可能性，并提出了实现方式．     

袋式收尘器在水泥厂立窑上的应用

近年来，由于国家对环保的加强和重视，先后公布和实施了《水泥工业污染物排放标准》、《环保法》和《立窑水泥厂除尘技术规程》等标准。新的国家标准对立窑粉尘排放浓度做了更严格的限制。目前，水泥厂立窑除尘常用以下几种方式：     

转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。