筒形件热收口可控内形技术研究

针对筒形件毛坯热收口工艺材料损耗大,100%修内弧的现状,首次提出用内喇叭外园柱收口坯代替原内圆柱外预制槽坯的新的收口坯料设计方案,用计算机有限元模拟了筒形件热收口的变形过程,进行了工艺优化和工艺验证试验。采用可控内形技术实现了筒形件毛坯热收口不修内弧或少修内弧的目的。     

一种颇为有效的板料单向拉伸应力—应变关系表达式

本文采用σ=a bε~拟合TA1-M、LY12-M、LF2-M、20钢四种板料的单向拉伸应力—应变关系实验曲线并应用于分析求解筒形件压延拉伸失稳载荷,通过理论与实验结果的对比说明它比σ=mε~(?)更能准确的表达板料的应力—应变关系。     

筒形件旋压粘结现象初讨

一粘结现象筒形件强力旋压工艺是把壁厚较厚,长度较短的毛坯变成壁厚较薄,长径比明显增大的筒状或管状零件。经旋压后零件内表面光结度可接近芯模表面光结度,零件外表面光结度一般可达到1.6μm或更高。筒形件     

BT20钛合金筒形件的UOE热成形

阐述了用UOE热成形BT20钛合金筒形件的特点。通过对BT20筒形件UOE热成形的实验研究,确定了BT20钛合金筒形件UOE热成形工艺过程,得到了一系列成形工艺参数及在成形过程中控制产品质量的措施。     

筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计

通过对筒形件极限拉深系数的影响因素进行分析 ,确定合适的凸凹模圆角半径是提高拉深件质量的重要途径 ,将塑性理论和优化算法相结合 ,以筒形件达到最小的极限拉深系数为优化目标 ,对筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计进行了研究。并且通过具体算例证明了所采用的优化模型及算法是有效的     

介绍一种变径管类零件的压力加工工艺

某系列产品的两种筒形件均属变径管类零件;原产品图设计采用35CrMnSiA-φ42×12无缝钢管直接切削加工制成。这样,不但材料利用率极低,而且由于加工余量大,给切削加工也造成很多不便,劳动生产率很低。在满足产品图强度要求的前提下,我们试用薄壁钢管通过压力加工先制成毛坯,然后再经切削加工最后完成。经过一个阶段的     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产。     

求算不规则压延件展开毛料的模拟理论浅析

非圆形压延件的毛料展开,是冲压工作的一个重要课题,又是一个不易用数学力学方法得到确解的问题。本文根据相似理论,介绍了四种模拟压延成形突缘变形区的模拟理论,在一定的假设条件下,分别用电、流体、热传导的有关理论来模拟板料突缘变形区的应力场及材料的流动规则,以一种崭新的思路来求解不规则压延件的毛料展开尺寸。     

筒形件强力旋压接触区轮廓的数值计算方法

针对筒形件强力旋压时坯料与旋轮的实际接触情况,建立了坯料与旋轮表面的几何方程,给出了筒形坯料与旋轮接触区轮廓的数值求解过程,为正确计算接触区域轮廓提供了精确的计算方法.     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

求回转体压延件毛料半径的解析作图法

本文比较详细地介绍了一种求旋转体压延件毛料半径的新方法——解析作图法。     

强力旋压薄壁筒形件的残余应力及其对产品性能的影响

本文用曲率拢度法测定了强力旋压和冷拔工艺的薄壁筒形件的残余应力,绘制了两种成形工艺的筒形件残余应力沿壁厚的分布曲线。所得结果与电测法[8]、X射线法[9]、光弹贴片法[10]、萨克斯—埃斯皮近似法[11]趋向一致,揭示出强旋和冷拔筒形件残余应力的分布规律。实验结果符合变形实际;其综合测量误差在5％左右。文中还介绍了采用X射线法对强旋和冷拔件表面残余应力进行的统计分析;绘制了表面残余应力的归一化频率分布图。此外,本文还根据实验研究结果,对两种工艺的产品的长期储存性能和使用性能做了对比分析。从而推断,强旋件的残余应力对产品长期储存性能和使用性能的影响较冷拔产品好,是有利的残余应力分布。     

异形凸缘拉延件拉延工艺举例分析

洗涤电机下端益（以下简称端盖）属于异形凸缘拉延件。内径尺寸为φ１６＋００．０８７ｍｍ．相对基准 的同轴度为φ０．０５ｍｍ的筒形部分与电机机芯相配装；凸缘上带３－φ２６ｍｍ的鼓包，用于放置减振橡胶；中部为φ２６ ±０．０４２ｍｍ的空心凸台用于安装相应尺寸的滚珠轴承；项部为ＳＲ１０的半球台（图１略）．１ 拉延毛坯的确定 一般圆用凸缘拉延件采用圆坯料，根据零件图及有关公式计算可得出其坯料直径、第一道工序可完成落料和第一次拉延。但本例中的异形凸缘拉延件不宜采用圆坯料．因为采用圆坯料不仅浪费材料而且由于凸缘根…     

温差拉深法在制造大型杯形件中的应用

用温差拉深法制造大型杯形件毛坯,可避免毛坯拉断和起皱,最大限度地降低拉深系数、减少拉深次数、降低加工成本。     

小型圆筒件的冷翻边工艺研究

冷翻边工艺是利用冲压原理将板坯变为空心圆柱状的筒形件.可以代替杯形件挤压的工艺过程.使产品的精度提高,实现少无切削.     

筒形件变薄旋压中滑动损伤的试验研究

本文探讨了筒形件变薄旋压中滑动损伤形成的原因,研究了滑动损伤与工艺参数,堆积高度、材料晶粒度、旋轮材料及几何形状等关系。为改善旋压件的表面质量,正确选择加工条件提出了工艺途径。     

筒形件强力旋压中旋轮工作角的分析

本文用上限法对筒形件强力旋压工艺中的旋轮工作角α进行了分析,提出了理论的最佳旋轮工作角值α_(opt)。它与实验值是相吻合的。有劝于指导旋轮工作角α的设计和进行旋压过程中不稳定变形状态的分析,并叙述了应用实例。目前,筒形件强力旋压工艺在旋轮工作角α的选择时。还是凭经验或在工艺试验中尝试的方法来确定。因此,本文用上限法对旋轮工作角α作初步的分析研究。     

筒形件拉深的失稳分析

本文利用板壳理论和变分原理分析了筒形件的拉深失稳,得到了压边与否的判别条件及压边条件下压边力的计算式。计算结果与实验结果基本一致。     

应用UBET模拟环形件金属流动及毛坯尺寸优化

利用上限单元法(UBET)数值模拟了自行车飞轮外壳的成形过程.优化出模锻自行车飞轮外壳的圆环毛坯尺寸.研究了环形件金属的流动规律和过程.并且用实验验证优化出的毛坯尺寸.试验结果与优化结果基本吻合.     

圆筒件拉深极限理论及计算机辅助工艺设计

此文从实际变形条件下变形区的应力、应变分析以及传力区的实际强度入手,从理论上建立了筒形件拉深失效的判定原则,并编制出了实用的计算机工艺设计程序。