混床在电厂除盐水处理中的设计探讨

结合天津第一热电厂给水处理技改工程,对利用河水处理后用于锅炉补给水除盐工艺中混床的原理和操作运行作了具体分析,对混床设计中需注意的事项进行了探讨,为电厂除盐水处理设计运行提供参考.     

硫酸废水处理后排放污泥的利用

硫酸废水处理后排放污泥的利用１前言７０年代中期，南京化学工业公司研究院与株洲化工厂共同开发了石灰中和－铁盐共沉淀法处理硫酸废水的技术，处理效果良好。目前，此技术已被许多硫酸厂家采用，但是，对废水处理过程中所排污泥的处理效果不理想。各厂采用的污泥处理方...     

用蒽醌生产中的废硫酸制备硫酸钾

研究了以蒽醌生产中的废硫酸为原料,通过缔合,置换,解缔等步骤,制备硫酸钾的最佳工艺条件。在最佳条件下,可使废硫酸中Ｈ２ＳＯ４的质量分数从２３％降至０．６０％,废硫酸成盐率为８９．０１％,硫酸钾纯度为９５．８５％。     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸一还原-除杂-结晶-重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁.通过反应温度、反应时闻对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度,干燥时间、于燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1:3,硫酸质量分数为20%-25%,反应温度为80℃,反应时间为6 h,搅拌强度为200 r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值1:3,温度为60℃,温度海60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶秣过程为30℃于燥6 h.     

利用废硅藻土制备白炭黑

以废弃硅藻土为原料,采用硫酸酸浸除杂、氢氧化钠合成硅酸钠、硫酸酸化,再经清洗、干燥等步骤,制得白炭黑。考察了不同因素对制备效果的影响。实验结果表明,酸浸最佳工艺条件为：硫酸质量分数17％,酸浸温度40℃,液固比（硫酸溶液与废弃硅藻土的质量比）3．0：1;碱处理最佳工艺条件为：碱加入量（氢氧化钠与酸浸后硅藻土的质量比）0．4,碱处理时间60min。在此条件下制备出的白炭黑的总产率可达46．7％,产品质量符合HGT3061—1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》中的D类标准,可实现废弃硅藻土的资源化利用。     

废弃SCR催化剂中钒和钨的浸出及回收

采用NaOH溶液一次性浸出废弃SCR催化剂中的钒和钨,并用硫酸对浸出液进行除杂,再利用NH4Cl和硫酸分步对浸出液中的钒和钨进行沉淀回收。在NaOH质量分数40%、液固比8、浸出时间4 h、浸出温度90℃的最佳碱浸条件下,钒和钨的浸出率分别达到90.44%和84.49%。除杂过程的铝去除率达到100%,硅去除率达到77.56%。在沉钒pH为8.0、n(NH_4~+)∶n(V)为4的最佳沉钒条件下,钒回收率达到82.79%。在n(SO_4~(2-))∶n(W)为2的最佳沉钨条件下,钨回收率达到76.41%。     

利用废硫酸生产过磷酸钙的工艺、设备及经济效益

许多化工企业以及医药、轻工、冶金企业在生产过程中排出Ｈ２ＳＯ４质量分数大都低于８５％的废硫酸,其中绝大部分可以利用。将各种浓度的废硫酸混合（以下简称混合废硫酸）,用于生产过磷酸钙,可大幅度降低过磷酸钙的生产成本,给磷肥厂带来巨大的经济效益,也可提高废...     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

用废干电池制备锰锌铁氧体的方法

该发明提供了一种用废干电池制备锰锌铁氧体的方法：用挤压法使干电池破碎，装入蒸汞炉中热蒸，去除有害杂质汞及有机物后用硫酸浸出，99％以上的汞可以从废料中挥发并被蒸汞炉中的吸收液吸收；浸出液用水解法、置换法及流化法除杂，浸除后的废渣进行安全填埋，除杂后的清液用碳酸盐中和，中和后得到的沉淀经干燥焙烧，即可制得锰锌铁氧体粉体。该法简便易行、费用省、效益高，可有效回收废干电池中各种有价元素，     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

稀土水冶中放射性废水处理试验

稀土水冶中酸性放射性废水处理试验结果表明,利用硫酸铁、氯化钡、硫酸、石灰等去污剂,通过化学沉淀,可将99%以上的放射性元素去除。根据现场生产情况,提出了二段二级工艺流程的最佳处理方案。经处理后,废水的放射性强度为露天水源标准的1%—5‰,pH 为7—8,两项指标均达到排放要求。此外,对化学沉淀后的废渣也提出了处理意见。     

国内简讯

综合利用“三废”,不断开发新产品改革开放以来,苏州硫酸厂在综合利用“三废”,加强环境保护工作方面作了许多文章。1984年底,他们在利用氨法吸收硫酸尾气,保护环境,确保尾气排放达标的基础上,开发出液体二氧化硫新产品,同时又利用二氧化梳生产中分解后的酸性母液,开发出二氧化硫延伸产品固体硫酸铵。这两种新产品一直在市场上热销,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究

本文叙述了用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的试验结果。硫酸烧渣经还原处理后,在适宜条件下,用废硫酸一次浸取,得到纯度在95%以上的 FeSO_4·7H_2O 产品。通过对浸取率影响因素的研究,得到了浸取反应的最佳工艺条件。在80℃下用25%硫酸浸取还原渣(固液比为0.30)20分钟,得到合格的硫酸亚铁产品。它可用于含硫废气净化和含砷废水的处理。这项试验研究为硫酸烧渣的综合利用提供了一种途径。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

利用旗红废硫酸制造锌钡白

旗红(大红色基G)生产过程中用混酸硝化邻甲苯胺时,产生大量废硫酸,生产1吨旗红约生成6吨含量为45-50的棕红色废硫酸。过去不经处理将废硫酸用于生产磷肥,致使废酸中大量硝基化合物转入农田,造成污染。如果将废硫酸经过净化处理,用于本厂锌钡白的生产,可以消除污染和减轻运输负担,并使锌钡白所耗硫酸的自给率达到40％以上。     

甲萘酚生产废水处理

采用先将甲萘酚生产废水中钠盐母液和酸性度水两股量小、浓度高的废水混合后,进行萃取除酚与中和除盐预处理。预处理后的废水再与量大、浓度低的碱雾吸收废水混合、调配后,进行生化处理,出水可达到排放标准。     

电镀污泥中铜和镍的回收

采用硫酸酸浸#x02014;铜镍分离#x02014;净化除杂#x02014;沉淀制取硫酸镍的工艺从电镀污泥中回收铜和镍,分别采用硫化钠沉淀法和铁粉置换法研究电镀污泥酸浸液中铜和镍的分离效果。实验结果表明,硫化钠沉淀法对铜和镍的分离效果较好,其最优工艺条件为：硫化钠加入量为理论需求量的1.2倍,硫化钠沉淀温度60℃,硫化钠沉淀时间30min。利用本回收工艺制得的硫酸镍产品中镍的质量分数为18%,镍的回收率达80%以上,铜的回收率达90%以上。     

铝箔酸洗废液中盐酸的回收和利用

用于制造电容器的铝箔用混酸（盐酸与少量硫酸混合）进行酸洗处理,处理后所剩废液中含有大量的盐酸、少量ＳＯ２－４和Ａｌ３＋,总酸度（以ＨＣｌ计）约５ｍｏｌ／Ｌ。一家中型电子元件厂日产这种废液８ｔ多,现全国同类工厂有３０余家。目前,只有少量废酸液用于配制锅...     

以酸洗废液为原料制备FeCl2工艺研究

研究了不锈钢酸洗废液经除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、高温焙烧的工艺,成功制得FeCl₂产品。其除杂最佳条件是：还原铁粉添加量1.1eq,p H3.5,结晶最佳温度是30℃;焙烧最佳条件是：草酸添加量为2%,焙烧温度250℃,焙烧时间2 h,在N₂气氛炉下焙烧即可得到纯度≥99%的FeCl₂产品,实现了酸洗废液资源化再生利用。