高含氯采油废水生物治理技术研究

采用SBR活性污泥法,选用从海水、采油废水及长期受原油污染的土壤中筛选的耐盐有机物优势降解菌来处理高含氯采油废水。现场中试试验证明:在氯离子浓度小于10000 mg/L时,用该法可使处理后的高含氯采油废水达标排放。研究表明,解决高含氯采油废水生物治理的前提是驯化具有良好有机物降解性能的耐盐微生物。     

生化技术在采油废水治理中的应用

利用生化技术处理冀东油田的采油废水,在处理工艺流程中采用了悬浮、附着厌氧-好氧氧化池。与其他污水生化处理工艺相比,其不同之处是在池中同时存在悬浮污泥和固着生物膜,保持了很高的生物量,增强了设施耐冲击负荷的性能和处理能力。同时,池中还设置了可自由摆动的中密度弹性立体填料,池底设置了可变微孔曝气管。在曝气过程中,弹性立体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提高充氧效率,污染物去除效果明显,对难降解的有机废水也有很好的处理效果。石油类去除率达到83%,COD去除率达到80%,出水水质达到了国家污水综合排放一级标准。     

采油废水处理技术的应用及研究进展

文章介绍了石油开采过程中产生的采油废水常用的处理方法。结合处理技术在我国部分油田的应用实例,探讨了采油废水处理技术的研究进展。     

用气浮-生化技术与人工湿地联合工艺处理采油污水

吉林油田长期以来一直将采油污水处理后回注。由于脱油污水中含有大量的化学制剂,回注后会引起新的环境问题,而且回注深度较大,造成很大的能源与资源的浪费。采用传统的气浮-生化技术与人工湿地相结合的联合处理工艺,对某采油厂采油废水进行了处理试验。经过调试,其化学需氧量去除率达到86.8%,石油类物质去除率达到83.8%,而且该工艺具有较强的耐冲击负荷能力。当进水中的化学需氧量在500mg/L以下且有大幅度波动时,该系统仍可稳定运行,生物氧化段沉淀池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。     

广利联合站污水处理系统的腐蚀与防护

广利联合站处理的污水,其矿化度高、pH值较低,污水中腐蚀性气体溶解氧、二氧化碳、硫化物和SRB的含量都超出了SY/T5329-94的标准,处理设备和管线被严重腐蚀。为此,用投加缓蚀剂的方法降低其腐蚀速度。由于结垢会降低污水缓蚀剂的处理效果,因而又投加阻垢剂提高阻垢效果;同时又实施了污水改性技术,使设备的腐蚀得到缓解。2002年平均腐蚀速度降低到0.0669 mm/a和0.0617 mm/a,达到部颁标准(≤0.076 mm/a)。现场设备和管线穿孔和报废率均有大幅度下降,初步达到了控制腐蚀的目的。     

利用生物转轴技术处理现河首站采油废水

针对胜利油田现河首站采油废水排放口的污染现状,提出了利用生物转轴技术处理采油废水。研究结果表明:现河首站采油废水污染严重且达标治理难度极大,采用传统物化处理工艺已不能使其处理达标。生物转轴技术具有技术上先进可行,处理效率高,处理成本低,可操作性强等多种优势,可使采油废水达标排放。     

微波光氧活性炭技术在城市垃圾分拣站臭气治理中的应用

介绍了城市垃圾分拣站产生的臭气成分,并论述了现有生物除臭、活性炭吸附（不再生）、光催化法等技术的应用现状,微波光氧活性炭技术在城市垃圾分拣站臭气治理中的应用及特点,并提供了一种微波光氧活性炭装置的主要设计参数。     

天然气增压站噪声和振动治理效果分析

分析了天然气增压站噪声的主要来源,在阐述降噪原理的基础上,根据增压站所在地区实际情况,采用更换消声器、修建减振沟、修建降噪厂房、优化降噪厂房墙体等不同措施,结合治理前后噪声监测数据分析,对不同措施降噪减振的效果进行评价,同时综合了采取不同措施的合理性,为类似增压站噪声和振动治理提供借鉴。     

某气田增压站压缩机组噪声治理效果分析

针对川东地区大多数增压场站存在的厂界噪声超标问题,以某气田增压站为例,从生产设备、厂界范围入手,分析了压缩机组噪声超标点位,提出了噪声超标治理方案。经现场改造后,噪声排放满足GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》二类昼间≤60 dB（A）,夜间≤50 dB（A）的要求。该压缩机组 降噪治理应用有效降低了噪声水平,符合国家环保政策,为气田后期开发提供参考。     

采油污水池废气回收治理工艺技术研究

介绍了采油污水池挥发废气的来源及危害,结合自身的理论知识和工作实际,分析探讨了挥发废气处理技术及原理,通过对中原油田分公司某采油厂敞口污水池加盖密闭改造,挥发废气通过回收治理后,降低了废气对环境的危害,有效避免了污水池挥发废气对周围环境造成的污染,消除了环保隐患和风险,改善岗位员工的工作环境。     

采油污水外排处理技术概况

概括了采油污水的危害、处理现状及存在的问题,逐一分析了采油污水外排处理技术,包括:混凝沉降法、高级氧化法、电化学法、吸附法、膜分离法、生物法、植物湿地法。生物处理技术在采油污水处理上有明显的优势。提高采油污水的可生化性以适应生物处理技术,是采油污水处理技术研究的一个重要方向。     

大庆油田三次采油采出水处理技术

通过对油田已建在用采出含油污水处理站的处理效果的评价,以及试验研究,确定了适合聚驱(包括高浓度)和三元复合驱采出含油污水处理的工艺技术,以"化学方法为主,物理方法为辅"阶段发展到以"物理方法为主,化学方法为辅"的创新性处理阶段。能够满足油田开发生产的需要,确保三次采油各种驱油地面配套采出水达到Q/SYDQ 0605—2006《大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法》的要求而回注,减轻了环境污染。     

油田稠油污水生物处理技术研究

针对稠油污水的特点,利用序批式生物反应器SBR对微生物进行了培养、驯化进而在稠油污水中生存、繁殖试验,并对其中的有机物进行了降解转化,生成稳定的CO2、H2O、NH3,利用该方法可以对稠油污水进行净化处理。试验结果表明,采用SBR工艺可使原水中CODCr从323 mg/L降至72 mg/L,去除率为77.7%;BOD从90 mg/L降至14.4 mg/L,去除率为84%;悬浮物从200 mg/L降至47 mg/L,去除率为76.5%。成功地解决了稠油污水的达标外排问题。     

釉面砖生产废水处理技术研究

本文提出了以药剂混凝的物理化学方法对陶瓷二分厂釉面砖生产废水的处理工艺。通过试验对其可行性进行了验证。得到了在此工艺条件下的处理效果，主要污染指标是Ｐｂ，ＳＡ去除率均达９９５以上。此试验取得了最佳的ｐＨ值，沉淀时间，沉淀池深度等废水处理工艺参数，有较强的实际指导意义。     

废油基钻井液处理及油回收技术研究

目前现场处理废油基钻井液一般采用集中填埋或回注地层方法,这不仅难以解决其污染问题,同时也浪费了其中所含有的大量柴油资源。通过大量的实验室和现场试验研究,使用“化学热洗-析油-离心”处理工艺,油回收率达到84%以上;研制开发出的清油剂-凝聚剂-絮凝剂化学热洗配方体系,适用于多种废油基钻井液的回收油处理,具有较好的工业推广应用前景。     

采油废水气浮-生物处理方法研究

针对采油废水外排水质超标现象,胜利油田孤岛采油厂在室内试验和现场小试的基础上,分别采用直接投加菌液方法和生物接触氧化方法对孤岛采油废水进行了现场中试对比研究。试验结果表明:两种方法都能有效地去除了采油废水中的超标污染物,处理后的水质指标全部达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二类水质标准。相比较生物接触氧化法工序运行稳定,易于实施。     

青海油田采油一厂采出水处理技术改进

尕斯库勒联合站采出水治理是青海油田采油一厂环境保护的一项重要工作。为了对油田采出水进行综合治理,尕斯库勒联合站先后对原有的采出水处理系统进行了四次技术改造,通过多年的实践与探索,找到了满足青海油田采出水处理需求较为成熟的采出水处理技术。     

油田采出水处理技术探讨

对油田采出水进行处理以净化水质,达到各种目的所要求的水质标准,可采用污水回注的处理工艺,污水作为热采锅炉给水处理工艺,污水外排处理工艺。由于不同的水质要求,具体选择最佳的水处理工艺,达到净化水质保护环境的目的。