多管旋风除尘器使用中应注意的问题

自从1992年8月1日,执行国家新的锅炉烟尘排放标准以来。很多锅炉都安装使用了多管旋风除尘器。这对提高除尘效率,减少烟尘排放起了很大作用。但经过一段时间的使用,我们发现多管除尘器的除尘效率下降,锅炉烟尘排放浓度超标,有的测试结果还不如以前单筒旋风除尘器的效率。经过分析和测试,我们认为有以下二个方面的问题:1 漏风问翘 多管旋风除尘器使用多个旋风子,在储灰箱中(即除尘器的下段),排布若干根下灰管。在工作中产生若干股上升气流。由于上升气流均布在整个段面中,分布面积大,数量又多,在受到外来气流的干扰时(外来气流来自除尘器储灰…     

多管旋风除尘器热态除尘效率的影响因素

根据对多管旋风除法器热态除尘效率大量测试实践，讨论了影响多管风除尘器除尘效率的制造质量，整体安装要求、运行管理及锅炉运行等因素，建议在应用推广中应予以重视。     

陶瓷多管除尘器性能分析优化设计及应用的探讨

本文介绍了陶资多管除尘器的结构，工作原理，影响除尘器性能的因素，阐述了该除尘器的性能特点，同时针对其存在的问题进行优化设计探讨，使其更加完美，更有推广和使用价值。     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

GFX型高效旋风流化床除尘器

本除尘器是旋风除尘技术和流化技术的有机结合。旋风除尘技术的设计采用的是多管除尘器，旋风子为具有锥形斜底板切面进风的，其排灰口内四个肋支承着一个倒园锥，用以减少灰斗部分烟气回流。芯管为长锥形分流芯管，在锥形部分和接近锥形的园柱部     

旋风除尘器的选型和使用

旋风除尘器具有构造简单、价格便宜、体积小、收尘效率高(一般效率达80％～90％,高者可达90％以上)的特点,适合安装在各种扬尘场所。由于桨风除尘器风速较快、筒壁易磨损,因而,最近几年又出现了用陶瓷材料制     

湿式陶瓷除尘器的设计与开发

针对我国目前一些用于小型锅炉烟尘装置存在的售价高，使用寿命短，除尘效率低等问题，，设计开发一种高效，价廉，无二次污染的新型除尘器，经试运行测试，除尘后的烟尘浓度低于国家排放标准。     

复合多管除尘器在电厂煤粉锅炉除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘和多进口旋风子除尘两级除尘一体的复合多管除尘器用于电厂煤粉锅炉烟气除尘 ,以替换原有的多管旋风除尘器。运行测试表明 :用于液态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 90 %～ 93% ;用于固态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 93%～ 95%。     

扩散式低能高效旋风水膜除尘器

扩散式旋风水膜除尘器是一种低能高效的除尘器，对于０￣６０μｍ的飞灰，其总除尘效率达９０％。本文介绍了该型除尘器研制理论依据、结构特点、工作原理、试验台和 设计以及主要性能的测试结果。     

直流式旋风除尘器流场实验研究

通过对φ２００ｍｍ直流式旋风模型用五孔球探针进行流场测试，提出了直流式旋风的流速场、压力场分面规律；通过对不同长度直流式旋风除尘器的总除尘效率测试，得到了总除尘效率与筒体长度的关系。     

水膜除尘器和多管除尘器的各项经济技术指标比较及在我局使用状况

本文通过对锅炉烟尘的多年监测、实地调查及对有关资料的汇总，把水膜除尘器和多管除尘器的各种性能、多种技术指标进行了比较，并结合本局使用状况，分别指出各自的优缺点。     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

陶瓷多管除尘器的改造与应用

多年来，陶瓷多管除尘器为消除锅炉烟尘污染被广泛采用，值其有些设计和组装仍有欠缺。文中就如何减少除尘器阻力、本体结构及安装的改造进行了有交界尝试做了用实阐述。     

普通旋风除尘器结构尺寸优化设计

以Ｌｅｉｔｈ设计法为基础，考虑除尘效率和压降等因素的影响，以除尘效率为理想目标，以一些流体力学特性和实际限制、经验值为约束，建立数学模型，用数学规划论的方法进行旋风除尘器结构尺寸的优化，以此设计的旋风除尘器应用到现场既可节约投资，又可降低能耗，设计方法通用性好．     

XW（L）F型旋风除尘器

一、概述 XW(L)F型旋风除尘器是1982年设计的,并于当年安装和投入运行。其独特之处,是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板的尺寸配置更合理。经过多年使用,证明其性能超过现使用的其它旋风除尘器,适用于冶矿、电力、机械制造、石化、建材、制药等行业含尘气的净化及回收;对粘性尘,则并不适用。二、结构特点和工作原理 XW(L)F型旋风除尘器主要由进口、蜗壳、螺旋形斜底板、长锥牛角弯头(或长直锥体)、减阻园锥芯管、反射屏(板)等组成(图1)。其独特之处是增设并改进了减阻园锥芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板尺寸配置较合理。与其它旋风除尘器相比,净化效率较高。冷态平均净化效率为92％以上,热态平均净化效率为94.37％(见表1)。