高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

运煤系统粉尘综合治理方案评估

通过对运煤系统的除尘系统的设计及评估,将3种除尘过程进行详细的比较分析,得出,布袋除尘器方案技术合理,初投资最低,运行费用适中。因此推荐布袋除尘器作为本工程输煤系统除尘方案。     

布袋除尘+湿式电除尘器改造应用

本文是针对350MW燃煤机组烟尘超净排放改造应用实践进行的论述,介绍了原有布袋除尘器的情况以及存在的问题,并围绕布袋除尘器开展改造方案的论证,提出了布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘的方案,介绍了湿式静电除尘器原理以及应用于本工程的技术优势。工程改造后通过性能测试满足性能保证值出口粉尘不大于5mg/m~3,同时SO_3的脱除效率为70.5%,满足不小于70%性能要求。布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘实现超净排放,取得了显著的环保效益,也为其他机组的改造提供了应用经验。     

一种高效超低排放组合式除尘净化装置

依据现行的技术规范、以往工程项目的设计经验,介绍了一种高效超低排放组合式烟气除尘净化装置降阻提效技术,组合式烟气除尘净化装置是由进气烟箱机械振打预除尘部分、一个电场电除尘器部分、布袋除尘器部分组成,组合式烟气除尘净化装置阻力的优化设计降低了总体阻力,延长布袋除尘器滤袋、脉冲阀的使用寿命,同时可以降低布袋除尘器总体阻力,节省电耗,降低除尘器的运行、维护费用,保证了除尘净化装置出口排放浓度长期在15 mg/m3以下高效运行,同时延长了系统的使用寿命,节省能耗,具有一定的经济意义。     

下进风反吹扁布袋除尘器的应用实例

本文介绍的是把旋风除尘器与回旋式机械反吹扁布袋除尘器的优点相融合,形成的下进风机械反吹扁布袋除尘器在"323"抛丸滚筒除尘改造中的应用。该除尘系统不仅使除尘效率由原来的70%左右,提高到现在97～99.96%,而且对粒径小于5μm的微尘也具有很好的除尘效果。同时节约了电能,降低了噪声,提高了劳动生产率,取得了较好的综合效益。对机械行业的除尘改造有参考价值。     

布袋除尘器在焦炉装煤除尘中的应用

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分,为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对干式布袋除尘器及其系统和湿式双文氏管除尘器及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干式布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。     

下进风机械反吹扁布袋除尘器的应用

本文介绍把旋风除尘器与回旋式机械反吹扁布袋除尘器的优点相融合,形成的下进风机械反吹扁布袋除尘器在“323”抛丸滚筒除尘改造中的应用及效果。应用表明:该除尘系统不仅使除尘效率高达97～99.96％。而且对粒径小于5μm的微尘也具有很好的除尘效果。同时节约了电能,降低了噪声,提高了劳动生产率,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

百万千瓦燃煤机组超低排放改造方案的研究

为确定国内某电厂1 000 MW燃煤机组超低排放的改造方案,对脱硝、脱硫及除尘系统传统改造技术路线进行研究。结合烟气脱硫、除尘一体化技术(SPC-3D)原理,给出该机组改造方案。研究结果表明:脱硝系统采用备用层增加催化剂,脱硫、除尘系统采用SPC-3D改造方案可达到超低排放的目标;与传统脱硫、除尘改造方案相比,SPC-3D技术具有改造工期短、投资及运行费用低等特点。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

湘钢烧结厂白灰矿槽通风除尘系统的改造设计

针对压缩空气输送白灰进入矿槽的空气动力学特点 ,用压力损失的预定值和脉冲间隔时间计算方法选择配带通风机的仓顶式布袋除尘器 ,既除尘又达到了卸压目的     

炭素厂生产车间除尘系统设计

通过炭素厂车间除尘工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明:该工程能使车间作业场所的所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂防尘除尘工作探索了一条切实可行的途径。     

中心流场湿式除尘器的试验研究

中心流场湿式除尘器通过在筒体内设置导流百叶窗来减轻内涡旋 ,使除尘器的压力损失大大降低 ,同时在筒体上设两根进水管 ,采用湿式除尘 ,又提高了除尘器的除尘效率。本文介绍了该除尘器的结构特点、工作原理、试验台系统的设计以及主要性能的测试结果     

半干法脱硫配套布袋除尘器的特殊要求

由于半干法脱硫工艺对布袋除尘器的特殊要求,使得其配套的布袋除尘器构造不同于以往常规的布袋除尘器.从布袋除尘器的过滤风速、滤料选择、沉降室设置、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统的要求做详细的说明.     

高温烟气袋式除尘系统设计要点与应用

铁水倒罐站除尘系统属于高温除尘系统,包括了铁水倒罐和铁水脱磷站两大部分烟气的除尘,其烟气温度近200℃。文中介绍了烟气混合室、火花捕集器、脉冲除尘器在高温烟气应用中的设计要点和袋式除尘系统的工程应用情况。工程投产后,袋式除尘系统运行良好。     

燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行研究

以电-袋复合式除尘器为仿真研究对象,在Windows界面下利用Visual Basic6．0编程语言开发出燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行软件。该软件通过建立数学模型,进行仿真实验,模拟工况变化、优化运行参数等对电-袋复合除尘系统进行整体的优化控制,并综合分析电-袋复合除尘器运行过程中的能耗以及运行费用,对运行电压、电流、运行阻力、喷吹周期等参数进行了优化。该仿真软件达到了电一袋除尘系统的节能降耗的目的,同时也降低了电～袋复合除尘器的运行成本。     

除尘器滤袋更换周期确定新方法的探索

通过对CXBC180 78除尘器滤袋失效观测数据及其受力情况的深入研究 ,采用可靠性数学方法确定了 2 0 8滤袋寿命分布函数 ,提出了根据滤袋使用可靠度要求确定换袋周期的新方法。经实践证明 ,该方法比较客观地反映了滤袋失效规律 ,为选择最佳的换袋周期提供了理论依据     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

玻璃纤维袋除尘器在水泥厂的应用

介绍玻璃纤维袋除尘器在水泥厂立窑中使用时存在的问题和解决办法，供选用玻璃纤维袋除尘器的水泥企业参考。     

电袋复合除尘技术在燃煤电厂中的应用

电袋复合式除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点,通过除尘负荷的合理分配,实现了电除尘和布袋除尘的有机结合;采用基于表面过滤原理的新型滤料,可克服常规滤料清灰后除尘效率降低及滤袋易破损等缺点。电袋复合式除尘器在徐州坝山环保热电有限公司的应用实践表明,电袋复合式除尘器可保持高效稳定除尘同时节能,粉尘排放浓度达到了30 ...