广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中的废水排放量，最终实现增产不增污和污染物排放总量控制，同时节约新水使用，自１９９８年以来，沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为提高全厂环保水平的关键和重点工作给予高度重视。通过一年多的努力，沧炼清污分流、污水回用搞的有声有色，成效比较显著。１　清污分流工作炼厂污水排放种类多，污染程度轻重不一，根据本厂实际情况，将污水分为四类：即含油污水、含硫污水、含碱污水和假定净水，分别收集进行预处理和集中处理，最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装…     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

常压重油催化装置投运后污水水质的变化

列举了以蜡油为原料的催化裂化装置和掺炼80％常压重油的催化裂化装置的污水总排水质,及含硫污水经污水单塔汽提处理的效果。由于掺炼重油后,进污水场的水质明显恶化,通过重油催化装置投产前后污水处理场处理效果的比较,提出应加强污水预处理和改进污水处理场的浮选、生化处理的建议。     

碱渣处理装置污水污染物高的原因及对策

九江石化炼油厂碱渣处理装置排放污水中常含较高的污染物,影响了下游处理设施的效率。针对此问题,分析了影响含碱污水污染物高的七个因素,并提出减少碱渣处理装置污水排放污染物对策的初步设想,为提高碱渣处理装置污水排放合格率,减少对污水处理场冲击提供了条件。     

潜入式电磁污水计量装置

在污染源监测和管理中,污水流量测定一直是人们十分关注的问题。我国多数厂矿采用测定污水流速乘截面积的方法得出污水流量值,所得流量为瞬时值,准确度差,费工费时。国外工业较发达的国家已有各种形式的自动连续的污水计量装置,欧、美等国尤其是日本使用电磁污水计量装置较普遍。     

WSD─Ⅰ型生活污水处理装置的研制

WSD─Ⅰ型生活污水处理装置是采用厌氧──好氧生物膜法处理城市居民小区生活污水的一种小型化污水装置。在实验室模拟试验的基础上，以实际生活污水为对象，分别通过在不同水气比、污水在厌氧池和好氧池中不同的停留时间、不同水温、不同污染负荷等多种条件下做了处理效果的对比试验，得出最佳设计参数．以此设计并制造出符合实际需要的实用装置。装置经过长时间运转，处理效果稳定。     

双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

大庆乙烯联合化工厂污水场的设计

一、前言大庆乙烯联合化工厂污水处理场是为处理乙烯厂各生产装置所排出的生产污水和生活污水而设置的。该处理场的主体部分是1978年随着乙烯装置由日本神钢法武都拉公司引进,其处理深度、设备造型、自控水平在国内外均具有较先进水平。污水场处理能力为1000～1200m~3/h,     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

延迟焦化装置含硫污水排放现状及减量化措施

在分析延迟焦化装置含硫污水排放现状基础上,从减少蒸汽用量、含硫污水串级使用、含硫污水汽提净化水回用3个方面提出了装置含硫污水减量化的措施。     

乙烯污水处理场职业危害分析与对策

齐鲁乙烯污水处理场主要担负45万t乙烯装置生产、生活污水以及第二化肥厂甲醇和丁辛醇装置的生产污水的处理任务,日处理能力4.2万m3.为减少恶臭污染,污水处理场的事故污水池、匀质调节池、氧曝池均设计为密闭型,但由于生产条件所限,其进水格栅、预沉池、隔油池、二沉池、接触氧化池、污泥浓缩池、污泥贮槽、污泥棚库均设计为敞开型,造成污水处理场工作环境恶劣,混合恶臭气体弥漫,尤以预处理和污泥脱水装置区最为突出,而上游生产装置工艺状况波动,事故污水冲击污水处理场时最为恶劣,严重影响员工身体健康.     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

WSD—I型生活污水处理装置的研制

ＷＳＤ－Ｉ型生活污水处理装置是采用厌氧－好氧生物膜法处理城市居民小区生活污水的一种小型化污水装置。在实验模拟试验的基础上，以实际生活污水为对象，分别通过在不同水气比，污水在厌氧池和好氧池中不同的停留时间，不同水温，不同污染负荷等多种条件下做了处理效果的对比试验，得出最佳设计参数，以此设计并制造出符合实际需要的实用装置。     

高效生活污水净化槽的研究

研发研究了一种新型的无污泥排放、无需专人管理的高效生活污水（含粪便）净化槽。该装置采用了厌氧－好氧流程来处理高浓度生活污水，造价略高于化粪池，试验表明：装置在污水停留时间为１８ｈ时，出水ＣＯＤ〈１２０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率〉９０％，ＢＯＤ５去除率〉９５％，出水水质满足国家污水排放标准。从我国现有国情来看，这是一种值得推广的分散型高浓度生活污水净化装置。     

电脱盐及碱洗污水的预处理

我厂常减压蒸馏装置的电脱盐污水、重整加氢装置的加氢污水以及碱洗电精制装置的油品碱洗污水(总称含盐污水)均进入酸碱中和池预处理,(除油及 PH 调整),然后进入污水处理场进行生化处理,由于重整加氢装置还未长时期开工,因此目前进行预处理的主要是电脱盐污水和油品碱洗污     

含硫污水的脱气系统

我厂各装置的含硫污水是在压力下直接送往含硫污水双塔汽提装置储罐的。由于压力的降低,溶于水中的烃类气体释放出来,并携带一部份硫化氢气体排入大气,严重地污染了环境。特别是液化气系统操作不稳定时,液化气随污水进入含硫污水储罐,大量气体从罐顶排出,既污染环境又不安全。为解决上述问题,于1985年设计建成了“含硫     

TH-1200油污水分离装置

TH-1200油污水分离装置,既可处理船舶的含油压舱污水,又可以用来处理陆上厂矿企业的含油废水,是一种新型的大容量的油污水分离装置。目前已广泛应用于油库、码头、电厂等含油污水的处理。该分离装置采用重力分离原理。通过初滤后的含油污水由输送泵经筒式分离器二级     

九江石化污水恶臭处理装置建成投用

一套处理能力为3000m^3／h的新型工业污水隔油浮选恶臭处理装置,日前在中国石化股份公司九江石化分公司污水处理场建成并投入使用。