络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水

采用ＱＨ型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究，考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响，提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺，萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。     

含酚废水新型高效萃取处理设备及其应用

溶剂萃取法治理含酚废水已有很多年的历史 ,在工艺和设备方面已较为成熟。尽管如此 ,近年来对高效萃取设备的开发研究一直在不断进行中 ;在萃取剂方面 ,开发出新型络合萃取剂 ,可用于含酚废水的深度处理。传统塔式萃取设备因其级数的增加受到限制 ,应用受到挑战 ,而逐级操作的萃取设备水平布置级数不受限制 ,为含酚废水的深度处理创造了条件。我中心开发的圆筒式离心萃取器和混合澄清槽 ,为含酚废水的处理提供了新的有效设备。1　萃取设备1 .1　圆筒式离心萃取器　　圆筒式离心萃取器如图 1所示。转鼓置于有轻重两相收集室和进料管的外壳中 …     

液膜技术处理含酚废水

利用液膜技术处理含酚废水,可使萃取和反萃取同时进行,一步完成,出水含酚量可达到排放标准或接近排放标准。试验证明,以表面活性剂205做乳化剂,乳化性能良好,乳浊液稳定;转盘塔是液膜技术处理含酚废水的有效设备。     

用松香胺萃取处理含酚废水的研究

用松香胺萃取处理模拟含酚废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓度、用量和反萃温度对反萃率的影响。     

傅里叶变换红外光谱法测定废水中的酚

以三氯化碳萃取模拟含酚废水,再采用傅里叶变换红外光谱法（FTIR）测定废水中的酚含量。结果表明：废水中酚质量浓度大于100．0mg／L时,含酚废水与三氯化碳体积比为1：1,萃取效果最好,酚质量浓度测定的相对误差小于2％,检出限为11．95mg／L;废水中酚质量浓度为10．0～50．0mg／L时,含酚废水与三氯化碳体积比为10：1,萃取效果最好,酚质量浓度测定的相对误差小于5％,检出限为1．19mg／L。FTIR法的相对标准偏差平均为0．354％,加标回收率为101．7％～103．2％。采用FTIR法测定含酚工业废水中的酚质量浓度与GB7491-87《水质挥发酚的测定蒸馏后溴化容量法》测定结果非常接近。     

加强非连续性废水管理确保外排水不超标

冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。     

混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

炼油废水中酚的荧光分析研究

采用荧光分析法测定炼油废水的酚 含量,对方法的精密度、准确度以及测定时的干扰物、萃取溶剂选择、适宜操作条件进行了试验研究,结果表明,该法具有灵敏度高、稳定、操作简便、耗时短等特点,对工业含酚废水中酚的快速测定具有一定的推广价值。     

用离心萃取器处理硝基酚废水

用离心萃取器处理硝基酚废水１前言硝基酚及其钠盐是染料、医药和农药的重要中间体，在它们的生产过程中排出含酚浓度达几千ｍｇ／Ｌ的废水，这些废水具有较强毒性，如不经处理直接排放，将对水体造成严重污染。目前，工厂大都采用一级溶剂萃取后接生化处理的方法处理会酚...     

催化裂化废水萃取脱酚预处理研究

选用焦化粗柴油为萃取剂,对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理,结果表明,最佳萃取条件为：ｐＨ７．０－８．５,温度１５－４０℃,油水体系比１．７－２．１,理论萃取级数４－７级。在上述条件下,出水酚质量浓度为５０ｍｇ／Ｌ。萃取后的粗柴油用于炼油厂加氢精制装置。     

含酚废水“完全萃取”技术

含酚废水“完全萃取”技术,包括应用高分配系数萃取剂~#803液体树脂,能够对流萃取的中分塔和由萃取-吸附组成的闭路循环流程。这项技术可以使酚水几乎全部资源化,去除率达到99.99％,不需生化处理,出水即能达到排放标准。由于变净化为回收,企业尚能得到经济效益。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

导流电解法处理含酚废水的研究

阐述了电解法处理废水的基本原理。通过试验确定了用该法处理含酚废水的最佳工艺条件,出水的酚浓度、pH均达到国家排放标准。该法工艺过程简单,处理效果好,无二次污染。经济分析结果表明,该法处理含酚废水的费用低于传统的电解法。     

一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法

正该专利涉及一种超声协同交联环糊精处理含酚废水的方法,解决现有处理含酚废水效率低及速度慢的问题。具体步骤如下:在吸附容器内加入含酚废水;加入交联环糊精;用超声协同交联环糊精处理容器内的含酚废水;每隔一段时间从吸附容器内取废水试样,用过滤膜过滤后,采用气相色谱法测定酚污染物的质量浓度,直至含     

技术服务台

科研成果转让:1.高浓度,低浓度含酚废水制油漆技术:本技术适用于油漆厂的含酚废水.高浓度含酚废水(酚含量50±3%)一步法生产220-1酚醛树脂,炼制酚醛漆料和配制酚醛色漆。低浓度含酚废水(酚含量平均值7.253%,醛含量平均值3.245%)经碱性催化缩聚,松香改性制得220-2酚醛树脂,     

间苯二酚的回收方法

间苯二酚是一种重要的化工原料,由酚钠盐经稀释、盐酸酸化制得,生产每吨产品约产生15 t母液.由于间苯二酚在水中的溶解度较大,通常采用正丁醇萃取母液中的间苯二酚,萃取率为80%左右,萃取液经蒸馏回收正丁醇和粗间苯二酚,萃余水相通过蒸馏回收溶解于水中的正丁醇,蒸馏残液即为间苯二酚废水.经分析测定,该废水中正丁醇的质量分数为1.5%左右、间苯二酚的质量浓度为6～15 g/L、COD为30000～40000 mg/L.我们对该股废水回收间苯二酚的方法进行了试验研究.采用络合萃取法回收间苯二酚,回收率高、萃取剂损失量极少,运行费用低、操作简单方便,COD去除率大于90%,处理过程中无二次污染产生,是含酚废水处理的一种有效方法.     

利用高低浓度含酚废水制油漆

生产酚醛树脂时产生的含酚、醛废水,分为高浓度和低浓度两级。高浓度含酚量约50%,低浓度含酚量约7%,含醛量约3%。根据酚醛催化缩合原理,高浓度含酚废水,补加甲醛后缩合生产油溶性酚醛树脂220-1;低浓度含酚废水先经碱性催化缩合生成醇溶性酚醛树脂,再改性成为油溶性酚醛树脂220-2。220-1和220-2用于生产酚醛漆料和配制酚醛色漆。     

生物粒子流化床处理含酚废水生产性试验

本文介绍用流化床处理苯酚残渣废水的生产性试验,当进水含酚在200ppm 以下时.脱酚率可达99.7％,出水含酚符合国家排放标准.该试验在工业上对处理含酚废水具有一定的现实意义.     

微波加热技术在难降解有机废水处理中的应用

论述了含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水的特点并对微波加热技术在该类废水中的应用现状进行了深入的分析,总结了微波加热技术在含酚废水、染料废水、制药废水及工业氨氮废水处理中的应用优势,展望了微波加热技术在废水处理中的应用前景.     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。