吸附材料评价平台中试试验研究

吸附技术因其净化效率高,且技术成熟,在VOCs治理领域应用广泛。而吸附材料的选择是影响吸附技术净化效率的关键点之一,因此,本项目建立了一套吸附材料评价平台,并通过试制的一套中试装置开展中试试验。中试试验的结果表明,本平台可用于吸附材料的性能评价,对合理选择吸附材料具有重大意义。     

吸附-催化燃烧技术研究

吸附技术是利用吸附剂对废气成分的吸附作用达到净化的目的,广泛应用于大风量、中低浓度有机废气的治理,具有操作简便、效率高等优点。催化燃烧技术是将有机废气在催化剂的作用下进行低温无焰燃烧,转变为无毒无害物质达标排放。将吸附浓缩技术与催化燃烧技术进行有效地结合,大大降低了治理费用,并提高了效率。通过对吸附-催化燃烧工艺的详细介绍和分析,包括吸附剂的选择、结构的优化、工业应用情况等,以期达到净化效率、设备成本及安全性等综合性能的最优化。     

国内简讯

有机废气净化装置　　中国石化集团青岛安全工程研究院发明了一种有机废气净化装置。这种净化装置的特点是 :在内滤芯外侧有一层或多层外滤芯 ,各滤芯之间留有空隙 ,能有效地减小气流阻力、降低能耗 ;多层化结构可提高吸附过程和解吸过程的均衡性 ,使装置的净化处理性能得到提高 ;可提高吸附材料的利用率 ,同时可减少过滤材料的填充量 ;因留有间隙 ,所以有利于散热、提高安全性 ;在一般情况下 ,在更换滤芯时只需更换外层滤芯 ,从而可降低过滤材料的消耗和使用成本。酸性气体的净化方法　　中国石化集团抚顺石油化工研究院发明了一种酸性气体…     

用活性碳纤维毡回收废气中的氯乙烯

目前，对电石法生产氯乙烯装置所产生的高浓度氯乙烯废气一般采用颗粒活性炭吸附处理工艺，但此工艺流程长，需要反复加压、减压、降温、升温，还需要氮气置换等复杂的过程，且对氯乙烯废气的吸附回收率低，装置投资和运行费用高，且运行不稳定。     

活性炭对气体中二硫化碳吸附性能的研究

研究了４种不同活性炭的孔结构及对二硫化碳的平衡吸附性能,并对４种活性炭床层的穿透性进行了考察,为选择吸附净化废气中低浓度二硫化碳的吸附剂奠定了基础。     

负载β-环糊精的矿物和生物炭对甲基橙的吸附性能

采用HCl溶液对沸石（F0）、蛭石（ZH0）、秸秆（J0）和棕榈生物炭（Z0）进行活化预处理,以环氧氯丙烷为交联剂,将β-环糊精（β-CD）负载到原始材料上,制备了4种新型吸附材料F2、ZH2、J2和Z2。采用FTIR、元素分析、SEM和TG等技术对吸附材料进行了表征,探讨了其对甲基橙的吸附性能。表征结果显示,β-CD被成功地负载到沸石、蛭石、秸秆生物炭和棕榈生物炭上。吸附实验结果表明：负载β-CD后的4种材料对甲基橙的平衡吸附量大小顺序为J2> F2> ZH2> Z2;溶液pH和吸附温度的提高可有效提升4种材料对甲基橙的吸附能力。吸附动力学和热力学研究表明,4种材料对甲基橙的吸附过程中物理吸附起着主导作用,且更趋向于单分子层吸附。4种材料均具有良好的重复使用性能。     

小型“预处理+浓缩转轮+催化燃烧”一体化设备研究

针对大风量、中低浓度有机废气的治理,"预处理+浓缩转轮+催化燃烧"组合技术具有净化效率高、安装及维护简单等优点。该组合技术是将吸附浓缩技术和催化燃烧技术进行有效地结合,中低浓度废气经吸附转轮浓缩后成为高浓度有机废气,经脱附区脱附后进入催化燃烧设备,燃烧生成无毒无害物质达标排放。对"预处理+浓缩转轮+催化燃烧"组合工艺及关键技术进行详细介绍,包括预处理、浓缩转轮、催化燃烧设备等,而后对研究内容进行分析。     

技术服务台

科研成果转让一、拷胶法脱除CS_2生产废气中H_2S技术采用拷胶法脱硫新技术,可脱除成份复杂废气中的高硫或低硫,效率可达99％以上,并可回收化工原料硫磺。所用脱硫剂性能稳定、活性好、无毒且价廉易得立足国内。经脱除CS_2生产废气中H_2S的中间(生产)试验表明:废气净化度高,环境效益好,无二     

变压吸附技术在环境工程中的应用

变压吸附技术具有能耗低、投资少、流程简单、操作方便、可靠性好和自动化程度高等优点,在环境工程领域得到了广泛的应用。介绍了变压吸附技术在废水处理、废气处理、固体废弃物处理等领域的研究进展和应用成果,探讨了在环境工程中应用变压吸附技术的发展方向。     

玻璃纸生产废气中CS2和H2S的治理

阐述了玻璃纸生产中CS2和H2S废气产生的原理,介绍了该废气处理的现状,总结了目前普遍采用的冷凝法、活性炭吸附法、活性碳纤维吸附法、改性活性炭吸附法、螯合铁氧化法、吸收-吸附法等处理方法的特点和效果。介绍了一种先采用螯合铁氧化法、再采用冷凝法、最后采用活性炭吸附法的综合处理工艺,可使废气达标排放。     

玻璃纸生产废气中的CS_2和H_2S的治理

阐述了玻璃纸生产中CS2和H2S废气产生的原理,介绍了该废气处理的现状,总结了目前普遍采用的冷凝法、活性炭吸附法、活性碳纤维吸附法、改性活性炭吸附法、螯合铁氧化法、吸收—吸附法等处理方法的特点和效果。介绍了一种先采用螯合铁氧化法、再采用冷凝法、最后采用活性炭吸附法的综合处理工艺,可使废气达标排放。     

膨润土吸附水中有机污染物的应用进展

论述了膨润土的吸附机理,介绍了膨润土的物理及化学改性方法及其对有机染料废水,焦化废水,烟草废水,煤泥水,含酚类、石油烃类、抗生素废水及微污染水等的处理效果。针对膨润土作为环保吸附剂存在的问题指出了今后的研究方向:1)将研究成果应用于实际废水;2)研究环境友好且效果好的改性工艺及材料;3)研究新的吸附剂制备形式;4)加大膨润土在废气处理上的研究力度;5)研制吸附效果更佳且能处理复杂成分污水的新型复合吸附剂。     

麦饭石对NOx的吸附

研究了麦饭石在不同预处理方法、粒径、活化温度、NOx初始质量浓度和吸附时间等条件下对NOx的吸附性能。实验结果显示：粒径为0.18mm的麦饭石经过400～600℃活化1h后,NOx吸附率大于99%,饱和吸附量大于6.3m g/g。经4次重复活化后,麦饭石对NOx的吸附效果仍然很好,可作为处理含NOx废气的吸附剂。     

硅胶固载胍盐离子液体脱硫材料的制备及其SO2吸附性能

采用一步法分别合成了1,1,3,3-四甲基胍辛二酸盐离子液体([TMG][SUB])和1,1,3,3-四甲基胍聚乙二醇二羧酸盐离子液体([TMG][PBE]),并采用浸渍法将其分别固载到硅胶上,制备了2种硅胶固载胍盐离子液体脱硫材料(固载材料)。对离子液体和固载材料进行了表征,并考察了固载材料对SO2的吸附性能和再生性能。实验结果表明:固载材料对SO2的吸附发挥了离子液体和硅胶的协同作用,离子液体结构中的醚基基团可促进固载材料对SO2的吸附;在固载比为0.2∶1时,所制备的固载材料[TMG][PBE]-SiO2的SO2饱和吸附量为1.22 g/g(以离子液体计,下同),[TMG][SUB]-SiO2的SO2饱和吸附量为1.01 g/g,均大于纯离子液体,且[TMG][PBE]-SiO2的再生性能更好。     

多孔CO2吸附剂研究进展

CO2吸附分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在微孔内,常见的物理吸附剂包括活性炭、沸石、硅胶等。调整多孔材料的结构可以改变吸附性能。通过在多孔材料尤其是介孔材料孔表面接枝或浸渍胺类等碱性物质,将物理吸附转化为新化学吸附,是提高多孔吸附剂吸附性能的有效方法。综述了活性炭、沸石、硅胶和改性介孔材料等多种多孔CO2吸附剂的研究进展,指出了研究和改进的方向。     

活性炭纤维吸附模拟废气中的乙醇和乙醚

采用动态吸附法研究了5种活性炭纤维（ACF）对乙醇、乙醚及模拟混合废气中的乙醇和乙醚的吸附性能。实验结果表明：当ACF-1,ACF-2,ACF-3,ACF-4分别吸附乙醇和乙醚时,在室温、乙醇质量浓度12.0 mg/L、乙醚质量浓度13.0 mg/L的条件下,4种ACF对乙醇的穿透吸附量和饱和吸附量分别为60~70 mg/g和339~409 mg/g,对乙醚的穿透吸附量和饱和吸附量分别为50~65 mg/g和301~344 mg/g;在室温、模拟混合废气中乙醇和乙醚的质量浓度均为11.6 mg/L、吸附时间120 min的条件下,具有较大的比表面积和微孔体积的ACF-5对乙醇的吸附量为205 mg/g,对乙醚的吸附量为223 mg/g;在脱附真空度-0.95 Pa、脱附时间20 min的条件下,经17 次使用的ACF-5对模拟混合废气中乙醇和乙醚的穿透吸附量均为87 mg/g,穿透时间均为12 min。     

一种优良的废水处理剂—腐植酸系吸附剂

本文介绍了腐植酸系物质的吸附性能和特点,以及国内外利用腐植酸系吸附剂来处理重金属离子废水、放射性废水、有机废水、净化废气及改良土壤方面的研究成果;提出了应充分利用丰富的腐植酸资源制取选择性高、吸附能力更强的吸附剂,并扩大其应用范围的看法。     

让废物变成新型纤维材料

由武汉科技学院完成的优质天然高分子材料超细粉体化及其高附加值的再利用项目,在国际上首次开发出可在常温下加工有机高分子材料超细粉体的设备及工艺,成功研制出平均粒径在1μm左右且保持了原材料性能特点的羊毛、蚕丝、羽绒及珍珠等超细粉体,为优质天然高分子材料的再利用提供了一条新的途径。该项目由此获得2008年度国家技术发明二等奖。     

低温等离子体技术降解含氮硫废气的研究进展

论述了采用低温等离子体技术处理含氮硫废气以及恶臭气体的反应机理和研究现状,重点介绍了低温等离子体技术与催化、吸附、光催化等技术的联合技术,分析了低温等离子体联合技术存在的问题及发展方向。     

含低沸点、非水溶性有机溶剂废气的处理方法

该发明公开了一种含低沸点、非水溶性有机溶剂废气（简称废气）的处理方法。该方法的具体步骤为：将待处理的废气经过含吸收剂a的吸附塔Ⅰ，以去除废气中的有机溶剂，再经过含吸收剂b的吸附塔Ⅱ，吸收剂b可吸收溶解经过吸附塔Ⅰ处理的气体中携带出来的余量吸收剂a，使气体成为达标的排放气体，同时从吸附塔Ⅱ排出的由吸收剂a和吸收剂b形成的乳化液再经过分离处理，分离出吸收剂a和吸收剂b，使其再回收重复利用。该方法工艺流程简单，操作方便，既节约能源，降低生产成本，