两级微电解协同催化氧化深度处理发酵类制药废水

随着环保标准的提升,对制药废水进行深度处理是使其达标排放的必要手段。利用两级微电解协同催化氧化对发酵类制药废水进行深度处理发现,单级微电解在最优条件下能有效对制药废水生化出水(COD=517 mg/L)进行降解,COD去除率达60%。在相同反应时间内,两级微电解具有更好的深度处理效果,废水COD能降至120 mg/L,比单级微电解效率高出17%。在两级微电解协同催化氧化条件下,最终出水COD可达67.2 mg/L,低于《制药工业水污染排放标准》近50%。研究表明,该工艺能广泛应用于发酵类制药废水的深度处理中。     

紫外光催化氧化处理制药废水研究

本文详细介绍了在实验室条件下,采用混凝以及过氧化氢光催化法处理制药废水,研究分析了硫酸铁混凝体系以及过氧化氢光催化体系的最佳工艺参数.结果表明：在硫酸铁混凝降解制药废水的实验中,pH是影响混凝的主要因素,混凝剂的加入具有脱稳作用.PAM具有助凝作用.在混凝实验中降解废水的最佳工艺条件为pH值为7,10mg/L的硫酸铁投加量为0.6mL,1mg/L的PAM投加量为2mL,废水COD去除率可达到70％,SS去除率可达到90％.而经过氧化氢光催化处理混凝后的制药废水,最佳工艺条件为：光催化方式选定为曝气,反应温度控制在20℃～30℃间,1％的过氧化氢投加量为9mL,pH值为4,反应时间为3h,废水COD去除率可达到96％.     

微电解催化氧化处理对硝基苯胺系列废水

从对硝基氯化苯出发可生产对硝基苯胺、2·6 二氧对硝基苯胺第一系列产品 ,这一生产过程产生的废水色度高 ,难降解 ,污染严重。通过大量实验 ,采用专一的金属催化剂进行微电解催化氧化法进行处理 ,不仅工艺简单 ,成本低 ,出水为无色透明 ,达到排放标准     

微电解-UBF-CASS工艺处理制药废水

针对某制药业废水的特点，采用了“微电解-UBF-CASS”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明：在进水CODCr为10000—12000ms／L，处理后出水CODCr小于200mg/L，平均去除率达到98％以上，系统出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。     

微电解-催化氧化-SBR法处理染料废水试验研究

对微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料废水进行了实验研究。通过探讨体系的最佳条件 ,得出结果。用微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料水 ,其CODCr和色度的去除率都达到 90 %以上 ,排放水的CODCr值小于 2 0 0mg/L ,色度小于 10 0 ,达到国家二级排放标准 ( pH6～ 9,色度为 10 0 ,CODCr为 2 0 0 )。     

铁炭微电解—Fenton试剂氧化法深度处理制药废水的研究

采用铁炭微电解—Fenton氧化组合工艺,对高COD、高舍盐量、难降解的制药废水进行了深度处理实验研究.结果表明,铁炭微电解—Fenton氧化组合工艺的处理效果优于单独使用其中任何一种工艺.当单独使用铁炭微电解和Fenton氧化处理时,COD的去除率最高分别为46.15％和30％;废水先经铁炭微电解处理出水后再投加H2O2溶液,COD的去除率最高为68.13％;在铁炭反应柱内直接投加H2O2溶液时,COD的去除率可以达到76.92％（此时COD＜100mg/L）,色度达到16倍,达到了GB8978-96一级标准要求.     

电解催化氧化法处理毒死蜱废水的研究

采用电解氧化和Fenton技术耦合的电解催化氧化法对毒死蜱废水进行处理,考察了该法对毒死蜱废水的处理效果和出水的生化性能。结果表明:采用H₂O₂溶液用量逐步增加的方式,经过420 min电解催化氧化反应,废水COD_Cr仅由初始的7 920 mg/L降至5 880 mg/L,反映出毒死蜱废水的难降解特性。电解氧化单独处理毒死蜱废水时,在初始20 min内COD_Cr迅速下降,削减量为1 892 mg/L,随后COD_Cr变化不大;反应至80 min时,随着Fenton氧化反应的加入,废水COD_Cr开始逐步下降,有机物得到进一步降解。结合电解催化氧化出水的可生物降解COD_Cr(BCOD_Cr)和废水处理要求(生化出水预期COD_Cr为500~600 mg/L,满足DB 33/923—2014《生物制药工业污染物排放标准》排放限值),将其分别稀释3和4倍后进行好氧生化试验,反应动力学常数分别为383.4和298.3 min ^-1,该好氧生化反应过程可能更多受浓度控制而非毒性抑制。电解催化氧化出水稀释3倍后进行21 d水解酸化-好氧连续流试验,出水COD_Cr为512~673 mg/L,去除率基本保持在60%以上;出水TP浓度后期稳定在20~30 mg/L,去除率在45%左右;出水NH₃-N浓度为2.8~5.3 mg/L,去除率可达95%以上。     

铁碳微电解预处理制药废水的实验研究

采用铁碳微电解的方法对高浓度的制药废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳比、pH值因素对处理效果的影响。结果表明,反应时间为100min,铁碳体积比为1：1,pH为4时,效果最佳,CODcr的去除率可达到50．52％,同时BOD5／CODcr也由原水的不足0．1上升到0．32,可生化性得到提高。     

铁碳微电解降解高浓度制药废水

采用铁碳微电解法对高浓度制药废水进行降解实验研究,考察了铁碳微电解反应时间、铁碳体积比、进水pH值、固液比等因素对降解效果的影响。结果表明,铁碳微电解反应时间为100 min,铁碳体积比为1:1,进水pH值为4.0,固液比为15%时,CODcr去除率接近60%,色度去除率超过80%,BOD5/CODcr也由原水的不足0.10上升到0.43,可生化性得到提高。同时也考察了铁屑活化对降解效果的影响。     

铁碳微电解处理制药废水的初探

采用铁碳微电解法预处理制药废水,研究影响微电解预处理废水的各种因素.实验探讨了铁碳比、pH值及反应时间对废水COD(化学需氧量)去除率的影响,以确定最佳工艺条件.研究结果表明:微电解法处理制药废水时,当原水的pH值为4,Fe/C比为2∶1,反应时间80min,COD去除率为68.0％.     

铁碳微电解工艺预处理制药废水实验研究

制药废水中含有大量难生物降解的化学物质,其BOD5/COD值很低,可生化性差。故一般仅采用生化处理很难将其COD降低到排放标准,现采用铁碳微电解法并串联Fenton工艺对某制药厂废水进行预处理。以废水COD为指标并通过正交试验确定达到最佳处理效果的各因素的最佳组合条件为:前端的铁碳微电解反应时间为2.5 h,pH值为5,铁碳质量比1:2,Fe粉的投加量为120 g/L;后续Fenton反应投加30%H2O23 mL/L,FeSO.47H2O(100 g/L)400 mg/L,调节pH值为2,反应时间2.5 h,总去除率大于70%,为工业化应用做出铺垫。     

强化铁碳微电解预处理制药废水的实验研究

制药废水有机污染物浓度高,处理难度大。为了提高废水的预处理效率,我们采用催化铁碳微电解强化预处理制药废水。试验结果表明:针对该废水,铜离子有明显催化效果;外加直流电源也有助于提高处理效率。实验条件:p H=3.5,铜离子浓度为50mg/L,外加直流电源电压为10V时,反应2h,COD去除率能达到41.8%。     

催化氧化-生化法处理高浓度制药废水研究

采用预处理(H2O2热解+电催化)+生化(高负荷好氧+水解)处理制药厂高浓度蒸发浓缩废水。经过预处理原水COD可由810 000 mg/L降至650 000 mg/L,去除率为19.75%。稀释后的高浓度废水经过高负荷好氧+水解处理,在进水COD由500 mg/L逐步提高到超过8 000 mg/L,COD容积负荷4~5 kg/(m3·d)的条件下,生化整体COD去除率80%,进水COD为8 200 mg/L左右时,水解出水COD可以降至1 500 mg/L,处理效果良好。     

微电解-接触氧化法处理丁苯橡胶废水研究

丁苯橡胶废水是一种具有强冲击、多组分、高浓度特点的废水,且含有难降解和抑性物质,因此传统的活性污泥法对其没有理想的去除效果。研究提出选用铁碳微电解-生物接触氧化组合工艺来对该废水进行处理,以COD为主要指标考察该组合工艺对丁苯橡胶废水的处理效果。实验结果表明,铁碳微电解处理丁苯橡胶废水,可以提高废水的可生化性,并去除一定的色度和COD,铁碳微电解的最佳p H为3,最适温度为30℃,需要曝气,反应时间为60 min,后续采用生物接触氧化工艺进一步处理废水,其最佳水力停留时间为12h,出水COD浓度为95 mg/L,色度为2倍,实现丁苯橡胶废水的有效处理。     

甲苯硝化废水的微电解-Fenton氧化预处理

采用铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺处理甲苯硝化废水,探讨了溶液pH值、铁炭投加量、铁炭比例、H2O2投加量和反应时间等因素对微电解-Fenton氧化处理硝化废水的影响规律,获得微电解-Fenton氧化处理硝化废水的最佳工艺条件:废水pH在3左右,铁炭投加量为0.6 g/L,Fe/C质量比为4∶1,反应时间为1.5h,微电解后H2O2投加量为20 ml/L,反应时间为1 h。硝化废水经微电解-Fenton氧化处理后,COD由29 146mg/L降至6 477 mg/L,COD去除率达77.8%,BOD5/COD由0提高到0.37左右,废水可生化性显著增强。     

微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺深度处理煤化工废水

采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理,考察耦合系统处理性能及不同臭氧投加量和进水COD量比值的影响.结果表明,微气泡臭氧催化氧化处理能够有效降解废水中难降解含氮芳香族污染物,去除部分COD并释放氨氮,显著提高废水可生化性,臭氧利用率接近100%,无需进行臭氧尾气处理;同时为生化处理提供充足溶解氧(DO),实现生化处理对COD和氨氮的进一步有效去除,生化处理无需曝气.在系统出水回流比为30%、臭氧投加量和进水COD量之比为0.44 mg·mg~(-1)的运行条件下,耦合系统处理性能较好.微气泡臭氧催化氧化处理对COD去除率为42.5%,臭氧消耗量与COD去除量比值为1.38 mg·mg~(-1),臭氧利用率为98.0%;生化处理对COD去除率为42.3%;耦合系统整体COD去除率为66.7%,最终平均出水COD浓度为91.5 mg·L~(-1),估算整体臭氧消耗量与COD去除量比值为0.68 mg·mg~(-1),具有较优的技术经济性能.     

铁碳微电解-Fenton氧化处理含镍废水研究

某电镀厂中间水池废水(RO-NF浓水出水)Ni主要以络合态化合物形式存在,普通碱沉效果不佳。试验采用铁碳微电解-Fenton氧化破络碱沉处理,曝气30 min,出水Ni基本达到排放标准,成功实现工程调试。     

微电解-Fenton氧化联用去除高盐废水COD研究

通过正交实验法、单因素实验、连续实验等方法,验证微电解-Fenton氧化联用处理高盐难降解废水的可行性及探索最佳运行参数。结果表明微电解-Fenton氧化可以高效去除高盐废水COD,微电解最佳运行参数为pH值3,气水比15：1,反应时间(HRT)120 min,固液比1：1,Fenton反应最佳运行参数为 H2O2浓度3．5‰,反应时间(HRT)90 min,该工艺对COD整体去除率达到90%以上,处理后的废水可生化性大大提高。本工艺实验进水含盐量高,具有适应高盐度废水和快速分解COD的特点。     

电解-SBR法处理制药废水试验研究

采用电解 SBR串联工艺处理化学合成制药废水 ,试验分别考察了电解电压、pH以及电解时间对电解效果的影响 ,不同电解时间对后续SBR反应器处理效果的影响。结果表明 ,原水BOD5/COD仅为 0 .1 7,是难生物降解废水 ,经过电解法预处理后 ,出水BOD5/COD可达到 0 .51 ,可生化性大大提高 ,但电解时间过长反而有可能使废水可生化性下降。在进水COD在 2 0 0 0mg/L以下时 ,出水水质可达GB8978- 1 996的二级排放标准     

微电解-Fenton氧化处理橡胶助剂CBS废水的实验研究

采用微电解-Fenton氧化法对某化工厂的橡胶助剂CBS生产废水进行了实验研究,并进一步探讨了进水pH值、铁炭投加比、微电解时间、Fenton氧化H2O2投加量、反应时间等影响因素对废水处理效果的影响。结果表明:经该工艺处理后,COD总去除率达到70%,为后续生化处理创造了条件。