微电解-混凝和高效菌处理还原染料废水研究

针对还原染料废水的特性 ,采用微电解预处理与高效菌生物法处理相结合 ,经半年运行 ,废水处理高效且稳定。还原染料废水COD、色度、pH等指标达到国家排放标准。     

混凝污泥回流强化混凝深度处理制药废水研究

本研究通过试验考察了混凝污泥回流强化混凝工艺单独使用和搭配粉末活性炭使用时,对制药废水中COD、SS和TOC的强化去除效能,以及回流比对Zeta电位的影响。结果表明,相比常规工艺,采用单独混凝污泥回流强化混凝工艺,可将COD、SS和TOC去除率分别提高7.5%、7%和10%;搭配粉末活性炭后,COD和TOC去除率分别提高36.8%和21.5%,而对SS去除率影响不显著;Zeta电位变化显示,该工艺对污染物去除的主要机理是电中和。试验说明,回流工艺能强化去除污染物的原因主要是回流污泥和聚合氯化铝水解产物中不溶性金属氢氧化物的吸附电中和作用,以及粉末活性炭最大限度的吸附作用。另外,该工艺处理成本较常规工艺更低。     

微电解深度处理焦化废水实验分析

本文主要采用了静态单因素的实验方法,重点探讨了微电解深度处理焦化废水的实验效果和影响因素,通过静态单因素实验确定了处理焦化废水实验的最佳的反应时间、初始PH值、适宜的废铁屑和活性炭颗粒的投入量.笔者将在以后的学习工作中继续总结更多提高处理效率的方法,旨在与大家共同探讨切磋.     

微电解混凝及生物法处理肠衣加工废水

肠衣加工废水属于高盐废水,其水质盐浓度高,离子强度大,处理方法主要有电化学法、生物法、生物与物化组合法等。该类废水的生物处理主要是利用耐盐嗜盐微生物的降解作用。在对国内外高含盐废水处理技术及其在实际废水工程中的应用研究的基础上,本文采用微电解混凝化学法与生物处理法的组合工艺。通过本工程对高盐、高浓度有机废水的处理效果发现,生物物理、物化组合法是一种非常有效的处理工艺,是高盐废水处理的主要发展方向。     

混凝气浮-微电解-SBR工艺处理油墨与黏合剂混合废水

介绍了采用混凝气浮 -微电解 -SBR工艺处理纸箱包装行业油墨和黏合剂混合废水的工程实例 ,经该工艺处理后的废水达到国家一级排放标准。该工艺具有占地少、效果好、运行稳定可靠等特点     

微电解-电解法处理餐饮废水的研究

本文针对目前电解法处理餐饮废水中存在的电能消耗高,电极寿命短等问题,研究了微电解—电解法处理技术。实验室试验和现场扩大试验表明,电解前的微电解预处理,可有效地去除部分污染物,并提高被处理废水的导电性,使电解设备可在较低的电流密度下运行而达到单一电解较高电流密度时的处理效果,且电能消耗降低40%以上,并有利于减少电极表面污垢的产生,延长电极的寿命,从而降低处理成本。     

臭氧氧化-混凝深度处理印染废水试验研究

通过研究反应时间、pH值、H2O2投加量、PAC投加量、不同工艺顺序对处理印染废水结果的影响,表明臭氧氧化效果随处理时间增加而增强,但增强幅度越来越小;随着pH值、H2O2初始投加量的增加,先增大后减小。30%H2O2初始投加量为0.4mL·L-1,pH为10,臭氧投加速率5.96mg·min-1·L-1,时间为30min,再加入30mg·L-1的PAC,调节pH为8搅拌絮凝,静止30min后,印染废水的CODcr和色度去除率分别为60%和96%,UV254为0.082,去除效果明显。     

混凝法深度处理焦化废水的研究

针对焦化厂二级生化出水CODcr、色度不达标问题,研究采用PAC和PFS对焦化厂二级生化出水进行深度处理研究。研究确定了各混凝剂的最佳投药量和最适pH值,对比了各混凝剂在最佳混凝条件下的处理效果,以及在最佳投药量条件下最佳pH值。结果表明：PAC最佳投药量为6g/L,PFS最佳投药量为5.5g/L;在最佳投药量的条件下,对CODcr去除较好的是PAC,去除率为44.83%;对色度去除率两者相同,都为80%;二者最佳pH值均为7。     

混凝-电解预处理木材蒸煮废水的研究

针对木质素含量高和可生化性差的特点,采用混凝-电解对木材蒸煮废水进行预处理。结果表明:经过混凝沉淀处理,悬浮物(SS)浓度达到国家一级排放标准;电解可以有效降低CODCr浓度,废水在最佳工艺条件下经过30min的电解处理,CODCr的去除率达到37.18%,B/C从0.09上升到0.31,可生化性得到提高。     

混凝沉淀-微电解-Fenton组合工艺预处理香精香料废水

以香精香料生产废水为实验对象,其COD浓度为58421mg/L,采用混凝沉淀-微电解-Fen-ton组合工艺对该废水进行预处理,研究废水pH、药剂投加量、反应时间等因素对废水COD去除的影响.结果表明:以5％FeCl3为混凝剂,在pH=7,FeCl3投加量为10mL/50mL,0.06％PAM投加量为0.25mL/50...     

强化混凝处理制革废水的优化研究

对皮革废水混凝处理的条件进行优化,分别采用FeSO4·7H2O和阳离子聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂,以COD、总铬和硫化物为指标,设计正交试验确定强化混凝处理皮革废水的最优条件并进行验证性试验。结果表明:当FeSO4·7H2O投加量为1800mg/L,阳离子聚丙烯酰胺投加量为7.5mg/L,pH为10,混凝效果最好,对COD、总铬和硫化物的平均去除率分别为14.92%、99.40%和99.71%。     

铁碳曝气微电解深度处理红霉素医药废水的研究

采用铁碳微电解对红霉素医药废水生化二沉池出水进行深度处理。结果表明:最佳的铁碳微电解填料为PotenICME05,最佳反应初始pH为3.02,投加量为100 g/L,曝气量为60 L/h,曝气反应为90 min。在此条件下,废水COD、浊度和色度去除率分别为78.36%、90.23%和95.0%;BOD5/COD由初始0.095提高到0.367,可生化性得到显著改善。出水水质可以达到GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》。     

生物-微电解组合工艺处理染料废水研究

采用上流式污泥床过滤器（upflow blanket filter，UBF）＋曝气生物滤池（biological aerated filter，BAF）＋微电解的组合工艺，对盐度接近2％、色度和COD分别约为8000倍和600．5mg／L的染料废水进行处理。经过连续120d的稳定运行后，组合系统处理效果良好，脱色率和COD去除率分别达到99％和75％以上。UBF和微电解单元均可以大幅度提高废水的可生化性，有利于进一步的生物处理。UV—Vis扫描和GC—MS分析表明，该组合工艺能破坏染料的发色基团和共轭双键，并能高效降解原水中的酚类、氯代有机物和复杂的杂环类化合物。实验结果表明，UBF＋BAF＋微电解的组合工艺是处理染料废水的一种有效方法。     

微电解-接触氧化法处理丁苯橡胶废水研究

丁苯橡胶废水是一种具有强冲击、多组分、高浓度特点的废水,且含有难降解和抑性物质,因此传统的活性污泥法对其没有理想的去除效果。研究提出选用铁碳微电解-生物接触氧化组合工艺来对该废水进行处理,以COD为主要指标考察该组合工艺对丁苯橡胶废水的处理效果。实验结果表明,铁碳微电解处理丁苯橡胶废水,可以提高废水的可生化性,并去除一定的色度和COD,铁碳微电解的最佳p H为3,最适温度为30℃,需要曝气,反应时间为60 min,后续采用生物接触氧化工艺进一步处理废水,其最佳水力停留时间为12h,出水COD浓度为95 mg/L,色度为2倍,实现丁苯橡胶废水的有效处理。     

混凝-活性炭吸附对化工废水深度处理效果的研究

通过试验对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。在对影响深度处理化工废水中有机物的去除率的各种要素如投加量、配比、吸附时间、pH值等条件进行试验后,得出了去除有机物的最佳试验条件。结果表明,对混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中的有机物而言,混凝可以有效去除浊度,去除率达93.9%以上,活性炭对有机物去除效果明显,其最佳投加量为35mg/L。     

混凝气浮-推流式活性污泥-深度处理法处理染色废水

介绍了混凝气浮-推流式活性污泥-深度处理法在染色废水工程中的应用，分析了工程的设计及运行的情况。实践表明，混凝气浮预处理可以有效去除色度、悬浮物和部分有机物，提高抗冲击负荷能力；推流式活性污泥法有较高的处理效率，经深度处理后，废水达标排放。     

混凝吸附法深度处理焦化废水

采用混凝吸附法对丹东某焦化厂的焦化废水进行深度处理。混凝剂为聚合氯化铝,助凝剂为聚丙烯酰胺,吸附剂为粉煤灰,当聚合氯化铝的投加量为0.4g/L,聚丙烯酰胺的投加量为4mg/L,粉煤灰的投加量为0.9g/L时,采用混凝剂和吸附剂同时加入的方式,可使COD值降至41mg/L、色度为50倍,达到辽宁地方排放标准,处理成本仅为0.74元/t。     

絮凝-氧化-微电解-吸附处理活性染料废水

采用絮凝 氧化 微电解 混凝 吸附组合工艺处理高浓度活性染料废水并应用于实际工程 ,效果很好 ,各项指标均达到了国家排放标准     

微电解处理含十二烷基苯磺酸钠废水的研究

以十二烷基苯磺酸钠(sodium dodecylbenzene sulfonate,SDBS)模拟废水为研究对象,采用微电解工艺对其进行了研究,考察pH值、进水浓度、曝气量、空床停留时间等因素对处理效果的影响。分析表明,在填料体积为500 mL,模拟废水初始pH为3的条件下,进水浓度为500 mg/L,曝气、空床停留时间(EBCT)为2 h时SDBS的去除率大于72%,反应出水投加石灰后可使SDBS去除率均保持在80%以上,此时且最短EBCT可达到5 min。通过成本运行估算表明,微电解处理SDBS废水运行成本低、效率高,可应用于此类工业及生活废水的处理。     

混凝-氧化-微电解-过滤法处理维生素B1生产废水

针对维生素B1生产废水成分复杂、难于生化降解、水质不稳定、固体悬浮颗粒含量高的特点，采用混凝-氧化-微电解-过滤的方法进行处理。当混凝剂三氯化铁的投加量为150mg／L，氧化剂次氯酸钠使用量为40mL／L，微电解反应器内pH为3～5，反应时间为50min，混合滤料滤柱停留时间为35min时，出水TOC、COD、色度等指标均达到了GB8978-1996所规定的二类水质的要求。