电捕法净化处理沥青烟气效果好

江苏镇江焦化厂应用高压静电捕集法对生产过程中排放的沥青烟气进行净化处理,效果明显。据运行使用测定结果表明,处理后的气体中,焦油物质含量仅为 5毫克/立方米以下,净化效率达99.7%以上。经有关专家调查比较,该厂沥青烟气净化率已达到或超过西德、美国等国家有关专业化标准。 沥青烟气中的主要有害物质为洗油和葱油类的挥发物,属多环芳香族化合物,对人体有很大危害。过去,该厂曾使用过油洗法进行治理,不仅运行费用高,而且净化效率只能达到50%左右,很不理想。 1989年上半年,这个厂对化工车间粒状沥青生产工艺装置进行了改造,选用了一套直径…     

沥青烟气焚烧净化法

冶金工业产生沥青烟尘的工序很多，如炭素生产中的焙烧、混捏过程，沥青耐火砖生产中的白云石与焦油的搅拌过程，铸管的涂油，某些轧钢的润滑，以及沥青的溶解、转运等，均散发出大量沥青烟坐，危害工人健康。冶金部安全技术情报网曾在吉林召开“沥青烟尘净化技术”经验交流会，交流了各种净化措施。本刊将陆续刊登武汉冶金安全技术研究所谭天佑同志关于这些措施的概括介绍。     

电捕焦油器净化沥青烟

1974年上海炭素厂第一次采用电捕焦油器获得了成功,以后吉林炭素厂、抚顺铝厂等也相继搞了电捕焦油器,其基本型式都是采用同心圆(见图1)。各厂采用的规格及参数见下表: 同心圆电捕焦油器结构简单,空间利用较好。由于主要用于捕集不含粉尘的沥青烟,沥青粘附于沉淀极板后,可以自由淌入油斗中,而取消一般电除尘器中的振打机构,使结构大为简化。多年来,各厂在同心圆电捕焦油器的结构设计、加工工艺、防止高压瓷瓶碎裂、供电装置等方面作了大量工作,进行了不少改进,致使电捕焦油器能在高效率下长期运行。 鞍钢劳研所直接在焦油油的上采用超高压电…     

用电捕焦油法净化炭素焙烧炉烟气

论述了静电捕焦油器净化炭素厂焙烧炉烟气的工艺流程及技术参数 ,提出了确保系统正常运行的技术措施。使用静电捕焦油器后沥青烟排放浓度低于 5 0mg/m3 ,粉尘排放浓度降到 2 6mg/m3 。     

静电除尘净化球团竖炉烟气技术研究

介绍了球团竖炉的烟尘排放特性,分析研究了影响静电除尘器工作性能的主要因素,总结了静电除尘改造工程中技术改进经验和运行管理所取得的经验。     

美国应用静电除尘器净化工业烟气情况

目前,消除烟气粉尘的基本方法有静电除尘法、过滤法和高效洗涤法。就烟气的处理量和粉尘的捕集量而言,以静电除尘法应用最多。这种方法能捕集亚细微粉尘,除尘效率高,能量消耗低,净化系统压力损失小。在美国,静电除尘器还是近几年才发展起来的。近年来由于对空气污染控制的要求日益严格,不仅扩大了静电除尘的应用范围,而且要求其效率和性能提高到新的水平。表1为美国目前应用电除尘器的情况。     

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

自焙阳极铝电解槽在生产过程中产生的大量有害气体和粉尘 ,在我国至今没有一种有效的治理方法。我院首次应用电除尘与静电凝聚技术相结合 ,净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘获得成功。经国家环保部门测试认定 ,其沥青烟、氟化物和粉尘的排放量均低于国家排放标准。该项技术为我国铝电解行业消除对环境的污染提供了一种最佳的治理方法。介绍了净化工艺原理、实施方法、技术效果与现场运行实测数据     

静电除尘净化球团竖炉烟气技术研究

介绍了球团竖炉的烟尘排放特性,分析研究了影响静电除尘器工作性能的主要因素,总结了静电除尘改造工程中技术改进经验和运行管理所取得的经验。     

冶金系统沥青烟气净化技术经验交流会

冶金部安全技术情报网于7月22日至26日在吉林炭素厂召开了沥青烟气净化技术经验交流会。参加会议的有冶金工厂、设计及科研单位的代表65名。会议交流了冶金系统近年来在沥青烟气净化技术方面所取得的经验。上海炭素厂、吉林炭素厂等单位先后采用了同心圆电捕焦油器,捕烟效率达90％左右,同时在电捕焦油器的制作、安装、调试及维护等方面也积     

焦粉吸附法净化阳极焙烧炉沥青烟气

沥青烟的危害以及其中所含3,4苯并茈的致癌作用已为人所共知。炭质阳极在成型时要加入沥青作粘结剂。生阳极焙烧过程中一部分沥青炭化为导电的电极材料,其余挥发排放,在烟囱口形成黄色烟羽,污染大气。常用的焙烧设备是环式炉,由多个(一般是20～40个)填装阳极块的炉室组成,连接到共用的烟道上。各室依次为装生阳极、预热、焙烧、冷却、出炉等阶段,周而复始,构成一个闭环。对一个炉室来说,烟气的温度和沥青浓度在一个焙烧周期(一般为     

小型炭素焙烧炉沥青烟气净化技术初探

阐述了颗粒层吸附技术在小型炭素焙烧沥青烟气净化中的应用。     

冲天炉烟气干法净化

采用旋风—沸腾颗粒层两级除尘器净化冲天炉烟气的干法工艺表明,对于中小型冲天炉的烟气净化是可行的,其工艺流程是:从冲天炉内引出的高温烟气先经风冷或水冷管道,再进入旋风除尘器,在初净化的同时,烟气温度进一步冷却到沸腾颗粒层允许的温度后,进入沸腾颗粒层除尘器进行二次净化.     

管式电除尘器净化锅炉烟气

目前我国中小型工业锅炉和采暖锅炉用煤量占全国煤产量的1/3左右,如果不进行净化,每年就有数千万吨烟尘排到大气中。锅炉排出的烟尘粒径几乎20％在15微米以下,可以进入人的呼吸道;有10％在5微米以下,可以直接进入肺胞。因此,消烟除尘     

氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

焙烧炉烟气的净化回收

我们上钢一厂耐火材料车间一九五九年建成,职工二千多人。当时有十五座11.8m3焙烧炉。炉子老,加料、出料全部用人工。烟尘全部放空,车间内外,环境恶劣,周围农作物受到严重影响。劳动生产率低,十五座焙烧炉的产量满足不了炼六十万吨钢的需要。 一九六五年以来,特别是通过无产阶级文化大革命,广大职工遵照毛主席制定的“鞍钢宪法”精神,因地制宜,针对焙烧炉烟尘多、劳动强度大的问题,对老设备进行了改造。到目前为止,仅三座焙烧炉五百多名职工(焙烧工段92人),除满足厂内平炉、转炉、电炉炼钢的需要外,还供应上海市内近二十个单位的部分需要,生…     

双文全湿高压系统在雾化提钒烟气净化方面的应用

地球上的钒大多数与铁等元素共生,组成以铁为主含多种元素的共生矿。钒金属是重要的战略物资,在国防工业、化学工业中都是不可缺少的物质.几乎所有的钢种加入少量的钒金属都能得到优良的性能,例如:普通碳素钢加入0.02～0.12%的钒金属,能大大提高其强度,抗腐能力超过不锈钢的200倍.如何把钒从矿物中提取出来是当今一个重大课题。目前大多数采用火法提钒,其中效果最显著的是雾化提钒.所谓雾化提钒,就是在一特殊炉体里,采用压缩空气将     

高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

井下高压静电除尘试验

目前,井下一般是采取喷雾洒水和湿式凿岩的方法来抑制和捕捉粉尘,这些方法对5微米以上的粉尘降尘效果较好,但对于5微米以下的微细粉尘降尘效果较差。从卫生学的观点看,这些微细粉尘对人危害较大,因此,采用抑制和捕捉微细粉尘效果较好的     

高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采