SBR工艺处理焦化污水

本研究采用ＳＢＲ技术处理毒性大、可生化性差的焦化污水。当污水ＣＯＤｏｒ、酚和氰浓度分别为１４００－２０００ｍｇ／Ｌ，２３０－３８０ｍｇ／Ｌ和１．９０－３．７６ｍｇ／Ｌ时，经处理后，出水ＣＯＤｏｒ〈２５０ｍｇ／Ｌ（混凝后，ＣＯＤｏｒ〈２００ｍｇ／Ｌ），酚和氰均远低０．５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｏｒ酚和氰的去除率分别为９１％、９９．８％和９５％，大大高于连续流一化处理焦化污水的效果。试验结果表明，ＳＢＲ系统操     

含酚,氰的焦化废水的生化处理

利用活性污泥对焦化厂含酚、氰废水进行生化处理，使废水中几项主要污染物指标基本上达到排放标准，处理后的废水大部分作稀释水和熄焦补充水，少量外排。     

活性污泥法处理焦化污水的改进对策

采用活性污泥法处理工业污染废水是一种比较常见的方法，通过对焦化厂的实地调研阐述了对该处理方法的改进意见，并对进一步解决氨氮、COD超标的问题提出了方案。     

焦化废水处理中酚、氰降解细菌的分离选育

针对焦化废水为含酚、氰废水的特性，从焦化厂处理焦化废水的活性污泥和油泥中分离出能降解酚的细菌7株，降解氰的细菌8株，并对其降解能力进行了测定，结果表明，当酚浓度为150mg/L，经6h处理后0512菌株对酚的去除率达96．84％，当CN^-浓度为25mg/L经8h处理后，0501菌株对CN^-的去除率达99．96％。     

活性污泥法对焦化废水的处理

研究了以好氧降解菌以及硝化类细菌构成的活性污泥对焦化废水中有机污染物的降解,考察了污水处理过程中,处理时间、温度、pH值等因素对降解的影响。结果表明,活性污泥对焦化废水代谢的最佳pH值是6～8,温度为30～50℃,曝气时间控制在6～8h时,活性污泥能够有效降解焦化废水中的有机污染物。     

吸附法处理焦化废水的研究进展

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水。介绍了近年来焦化废水的吸附处理技术,包括常用吸附剂及吸附法与其它方法联用的应用情况。     

A/O工艺处理焦化废水的工程实践

采用以A/O法为主的工艺处理焦化废水,运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB8978-1996中的一级标准。     

硫酸铁混凝剂处理焦化废水A/O 工艺出水的研究

利用Fe₂(SO₄)₃ 作为混凝剂,对焦化废水生化处理出水进行深度处理,考察pH 值和投加量对混凝过程的影响,从而分析不同条件下有机物的去除机理.结果表明,在pH3~9 的条件下,混凝对生化出水中的有机物均能取得较好去除效果.弱酸性条件有利于有机物的去除,在Fe₂(SO₄)₃投加量为400mg/L、pH5 的条件下,DOC 去除率达到40.1%,出水COD<150mg/L.络合沉降、络合吸附和吸附是混凝过程中有机物的主要去除机理,但在不同pH 值条件下,三者作用程度不同.混凝过程主要去除生化出水中的中等分子量、疏水性有机物,对亲水性有机物几乎没有作用.     

焦化废水生化出水深度处理试验研究

采用臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水进行深度处理试验。结果表明:臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水具有良好的深度处理效果。在空气流量为75 L/h,臭氧浓度为100 mg/L,pH=10.5,反应时间为30 min的最佳试验条件下,当深度处理进水水质ρ(COD)=156.5 mg/L、色度=110倍时,其去除率分别为69.65%和92.27%,出水COD和色度的平均值分别为47.50 mg/L和8.50倍,均达焦化废水排放新标准。     

改性粉煤灰处理黑化集团焦化含酚废水的研究

焦化废水是一种典型的含有难降解有机污染物的工业废水,除含有酚类化合物外,还含有多种芳香烃和杂环类有机污染物,成分复杂,水量大,对环境污染严重。因此,焦化废水处理技术越来越受到环保部门的重视。本文摸索了改性粉煤灰处理焦化含酚废水的试验工艺条件,确定了反应条件,反应时间和反应温度。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理

根据本溪北营钢铁公司的实际污水处理工程建设与运行调试情况 ,介绍了焦化废水A A O系统的工艺流程和原理 ,并对开工调试中污泥培养驯化及影响硝化反硝化反应的因素进行了探讨。     

催化曝气-微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化废水的中试研究

对石油炼厂延迟焦化装置废水进行了催化曝气 微电解工艺 1m3/h中试现场试验研究。检验了催化曝气单元和微电解单元的现场效果和影响因素 ,通过与小试所得结果的比较 ,结合电化学、多相流原理对装置的放大效应进行了分析。中试工艺的S2 - 及CODCr总去除率分别达 90 %和 75%以上 ,表现了较强的废水适应性和良好处理效果。     

鼎鑫煤化有限公司焦化废水处理工程实践

介绍了河北涉县鼎鑫煤化有限公司的焦化废水处理工程,详细论述了该工程所采用的"隔油+气浮+生化处理+脱色混凝"处理工艺,分析了DO、pH及温度等因素对运行效果的影响,并对该工程运行后的综合效益进行了分析.运行结果显示:系统出水的COD、SS、NH3-N、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类质量浓度分别为140,100,20,0...     

物化法处理焦化废水及回用新技术

针对焦化废水治理技术的现状和存在问题,提出一种“物化法处理焦化废水及回用”新技术,阐述了其工艺原理和特点;以四川川威集团博威燃化有限公司为例,介绍了一条日处理和回用1200m^3焦化废水的示范工程的实施状况,并对新技术做出了初步的经济分析。采用新技术处理焦化废水并回用,具有很高的可行性,不仅可以实现废水零排放的目标,而且可以降低废水处理和工业用水成本。     

焦化废水中有害物质的回收及破坏处理

对焦化厂废水的综合治理进行了讨论，介绍了当前几种先进有效的治理技术。生化处理法需对焦化废水中高浓度的酚、氰、氨先回收利用，之后与其它有害物含量较低的废水汇合进行破坏性处理；催化湿式氧化法净化效率高，流程简单；烟道气治理焦化废水可实现以废治废的目的。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

两段生化法在处理焦化和煤气混合污水中的应用

针对目前焦化污水处理中存在的问题以及焦化污水的特点，提出了强化预处理过程，增加后处理设施，采用两段曝气并延长曝气时间的设计方法，使处理水达标排放     

气浮、A/O生物脱氮工艺在处理焦化污水中的应用

焦化厂污水中含有大量油类、酚氰和氨氮等污染物。介绍采用气浮、A/O（厌氧/好氧）生物脱氮工艺处理焦化厂酚氰污水的流程,各阶段的设计、运行参数。设计处理能力为65 m3/h。目前系统运行稳定,出水各项指标达到国家GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准。     

焦化废水处理工程调试运行研究

针对焦化废水处理调试运行存在的问题,以实际运行中的焦化废水处理工程为例,介绍了其调试运行过程.指出焦化废水调试及稳定运行的控制要点,并提出调试运行过程中可能出现的问题及解决措施,为同类废水的调试和运行提供参考.