含氰化物的废弃物处理方法

本文为介绍含氰化物废渣及以活性炭处理废弃物的方法,本法尤其是可使存在于废渣及活性炭废弃物中的氰化物容易分解的方法.氰化物大量用于电镀行业.为了除去电镀液中的杂质,通常采用活性炭过滤法,则产生大量含氰化物的废活性炭.对这种活性     

氰离子选择电极在复杂化工有机废水体系中的应用

选矿、冶金、炼焦、石油化工、电镀等工业废水中含有大量氰化物。及时、有效地监测工业废水中氰化物是十分重要的。 氰离子选择电极法测氰,是近年来发展很快的一种技术手段。优点是方法简单快速,可直接测定未经处理的水样,为自动化连续     

浸锌废水中氰化物和络合镍的处理研究与应用

电镀在表面前处理过程中产生一股浸锌废水,该浸锌废水中含有氰化物和高浓度的络合镍,采用常规的碱性氯化法难以使氰化物和镍达标;本文采用双氧水辅以硫酸铜为催化剂对某灯头电镀厂产生的浸锌废水进行处理研究。     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

综合一体化处理电镀废水技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物,采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等工艺进行处理,出水稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

采用沉淀法分别除去废水中Cd—CN和Zn—CN络离子的可能性的研究

一、前言在矿业废水中,许多废水除含有重金属离子外,还含有CN~-,F~-,CI~-这样的有害阴离子。例如,在选矿废水中,当使用氰化物作为硫化矿的抑制剂时,CN~-就是一个突出的问题了。此外,在金属表面处理工业中,由电镀浴,氰液浸渍浴以及氰的洗净槽排出的废水也含有大量的CN~-。     

有机废水生物处理用的活性炭

将有机废水在装有活性淤泥浆液和活性炭(粒度0.2～2mm)的槽中进行生物处理,生成的流出液用筛由活性炭分出,而后在排放前以隔膜分出活性淤泥浆液。筛分的废活性炭和隔膜分出的活性淤泥浆液循环至槽内。使用保存的粒状活性炭,隔膜的过滤能力可改善。实例,将pH7.93和含BOD8500、COD3900、悬浮固体6900、总氮3100及PO_4920mg/L     

电渗析在环境保护中的应用 第五讲 电镀废水密闭循环

电镀可以增加金属表面硬度、保护金属和增加美观,因而在工业上应用很广。但是,电镀废水中含有很多对人体危害很大的有毒物质。如果不加治理,直接排入城市下水道或地面,就会污染水源和农田,危害人民的身体健康。近年来,无氰电镀有了很大发展,使电镀废水中氰化物的含量已大大减少,但还没有彻     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

可控硅废水净化装置

我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化     

浅谈氰化物

氰化物是剧毒物质,同时也是日常生活和生产中经常遇到的物质。例如我们常吃的某些粮食和蔬菜,就含有少量氰化物。苦杏仁的含量相当高,多吃了会中毒。在医药卫生方面,氰化物可用来做止咳剂。在工业方面,许多生产部门用它做原料如苯、甲苯、二甲苯的制造;有机玻璃、塑料、化纤的生产、金属加工中的电镀和热处理、有色金属的选矿和冶炼、鞣皮等等。有些工业在生产过程中还会产生出氰化物。如氰氢酸和氰氢酸盐的制造、炼焦、发生煤气等。使用和生产氰化物的工业部门,在生产过程中会排出含氰的废水、废气和废     

改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附特性

研究了改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附,探讨吸附时间、进水pH对吸附性能的影响,并对吸附过程进行动力学分析。结果表明:当进水pH为8(室温)时,加入1 g改性茶渣处理总氰化物浓度为39.746 mg/L的电镀废水50 m L,其吸附平衡时间为3 h,氰化物的平衡吸附量为0.539 mg/g,吸附过程符合二级动力学模型。     

臭氧氧化法处理含氰废水

工业废水中常含有剧毒的氰化物。这些废水主要来自化工厂、合成纤维厂以及炼铁、热处理、煤气发生炉、电石炉洗涤水,还有焦化和电镀工业。由于氰化物影响人体健康和其他生物的正常生长,因此必须加以解毒处理。其方法有。碱性氯化法、电解法、加酸曝气法、络盐法、生物处理和离子交换法等。臭氧是一种优良的氧化剂,具有强的氧化能力。它对氰化物的氧化非常迅速,可使之无害化。用臭氧氧化处理含氰废水是一种有效的方法。本文着重对溶于水的氰化物臭氧化规律进行研究。一、实验装置和废水配制实验用的臭氧源为卧式管式臭氧发生器。以空气为原料,臭氧化空气的臭氧浓度为7～15毫克/升。臭氧化空气以300～500毫升/分     

活性炭法处理氰化镀铜及其合金废水

目前有些单位使用氰化镀铜及其合金电镀工艺,其漂洗水中含有大量的氰化钠和铜氰络合物,排放浓度都超过国家规定的排放标准几十倍。目前处理电镀含氰废水多采用漂白粉法和电解法,但是这些方法投资大,沉渣多,占地面积大,操作复杂。根据73年美国和79年日本的有关资料介绍:利用活性炭吸附和催化氧化     

从含金废料中回收金

凡是制造和使用金及金制品的部门都有可能产生含金废料.其种类和形式繁多,总的来说,大体上可分为废液和废料两种,主要废液、废料及其回收方法列于表内.二、废金液中金的回收方法(一)废电镀金液中金的回收方法可采用电解法、置换法、吸附法等.因此类溶液中含有大量的氰化物,处理回收金之后的尾液,应经过处理再生使用或达到无毒时再排放.1、置换法.本法适用于处理含金废电镀液和冲洗水.含金废液需用盐酸酸化,必须在通风橱内进行,因酸化过程.产生HCN酸气,有害身体,一般PH值.为1—2.酸化后的废电镀液用蒸馏水稀释5倍,冲洗水不用稀释.放入锌丝或锌粉进行置换,待反应完全为止.将金粉收集起来,用热蒸馏水冲洗至中性,烘干,     

固体废物中氰化物全量的测定方法研究

建立了固体废物中氰化物全量的测定方法.选择金矿、电镀污泥等典型固废实际样品为研究对象,探讨了氰化物的全量测定结果与提取液pH的关系,确定使用pH值>12的氢氧化钠水溶液做为全量提取液.提取液中氰化物的含量采用硝酸银滴定法、异烟酸-吡唑啉酮或异烟酸-巴比妥酸分光光度法进行测定.方法检出限分别为0.24、0.03及0.02 mg/kg,实际固废样品加标回收率范围在92.2%~107%,6次测定结果的RSD为1.5%~11.7%.该方法检出限低、回收率高,精密度和准确度良好,适用于固体废物中氰化物的全量测定.     

电镀废水处理技术的研究进展

随着经济发展和人民生活水平的提高,电镀产品的需求与日剧增,而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质,如果不加以处理,任意排放,势必对环境及人类产生严重危害,因此,研究电镀废水的处理是一个热点问题.本文介绍了现有的一些电镀废水处理的主要技术和研究进展,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点,为电镀废水处理技术的选择提供了参考依据.     

过硫酸钾氧化去除Cu (CN)32-中的氰污染物

近年来,氰化物污染问题日益严重,冶金工业、电镀工业中含有大量氰化物.采用常规的物化法难以对Cu(CN)_3~(2-)中的CN~-达到很好的去除效果,因此探索高效、环保的氰化物处理方法迫在眉睫.过硫酸钾作为一种绿色清洁氧化剂,目前被广泛应用于有机污染物废水的处理.采用均相过硫酸钾对Cu(CN)_3~(2-)中CN~-进行降解,并分析其降解机制,详细研究过硫酸钾投加量、铜氰络合比对CN~-去除率的影响.CN~-的去除率随着过硫酸钾量的增加而升高,当过硫酸钾量为2 mmol·L~(-1),反应时间为60 min时,CN~-的去除率可达89.6%;铜氰络合比的增加促进CN~-的降解.Cu~+被氧化为Cu~(2+)并且以氧化铜的形式存在于沉淀中.采用电子自旋共振波谱仪和自由基猝灭实验对反应过程中可能的自由基进行研究,结果表明在过硫酸钾氧化去除CN~-的过程中,既存在硫酸根自由基氧化途径,又存在非自由基氧化途径.     

活性炭载体三相流化床催化氧化含氰废水的工艺理论研究

以三相流化床作为反应器处理含氰废水的工艺理论及操作特性，通过正交试验确立了工作条件，并进行了相关因素的影响程度分析。活性炭作载体的三相流化床处理含氰废水因提高传质速度和解决深层供氧问题而加快吸附速度和催化氧化反应速度，明显提高活性炭对氰化物的处理效率，在相同条件下处理容量比固定床法高４６．３％。这种方法可应用于中小型电镀厂排出中高浓度含氰废水的处理。