一种去除废水中杂环芳香化合物的方法

该发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤：（1）将膨润土原土投加到0．05～1．00moL／L的KCl溶液中,膨润土原土质量与KCl溶液体积的比为（1：1）～（1：100）,经搅拌、过滤,合成膨润土吸附剂;（2）将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物的废水中,膨润土吸附剂质量与废水体积的比为（1：100）～（1：20000）,搅拌,吸附去除废水中的杂环芳香化合物,     

高效降解菌处理高浓度焦化废水

为了解决高浓度焦化废水不经稀释无法直接处理的问题,将HENGJIE高效混合菌制剂和粉末活性炭加入O1AO2废水处理系统中,进行焦化废水的中试试验。试验结果表明,该方法可对未经稀释的高浓度焦化废水直接进行处理,且系统启动快,菌种对污染物的降解效率较高。在O1段水力停留时间为20h、A段水力停留时间为35h、O2段水力停留时间为25h的条件下,经过20d的连续运行后,使进水COD由5435．7mg／L（平均值）降至出水COD369．3mg／L（平均值）,COD去除率为93．17％;使进水中NH3-N平均质量浓度由67．80mg／L降至出水中NH3-N平均质量浓度1．04mg／L,NH3-N去除率为98．18％,废水色度为100～200。除废水COD与色度外,其他检测项目均可达到废水一级排放标准。     

利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法

该专利公开了一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法。（1）发酵液的预过滤：将D-核糖发酵液通过孔径为3—10μm的滤膜过滤，除去发酵液中较大的杂质微粒和部分菌体，操作压力为0．1—0．5MPa，操作温度为20—40℃，浓缩倍数10—30倍，透析水量（以体积百分比计，下同）占进料液体积的10％-60％；（2）发酵液的再过滤：     

含铬电镀废水中Cr(Ⅵ)的萃取分离研究

用体积分数为40％的磷酸三丁酯－煤油溶液为萃取剂,采用溶液萃取法处理含铬[Cr(Ⅵ）]电镀废水。预先调节废水中Cr(Ⅵ）的质量浓度约为100mg/L,溶液酸度为1．3－1．5mol/L,相比为1∶2,振荡时间为35min,于室温下进行二级萃取处理,Cr(Ⅵ）的萃取率可达到99％以上。萃余液中Cr(Ⅵ）的残余质量浓度降至0．5mg/L以下,达到国家排放标准。对负载有机相用质量分数为10％的Na2SO3溶液进行反萃,即可得到再生,循环使用。     

采用絮状锰悬浊液催化剂空气氧化处理含硫废水

探讨了一种快速降解含硫废水中硫化物的新方法。用可溶性二价锰盐在pH为10．5－12．0时曝气,制得絮状锰悬浊液催化剂。使用该催化剂可将废水中S^2-的氧化反应速率大为提高,反应时间大为缩短,S^2-去除率几近100％;同时还可大大降低废水的COD,因此可大大降低生化处理系统的负荷。处理S^2-质量浓度为50－2000mg/L含硫废水的最佳工艺条件：絮状锰悬浊液催化剂与废水的体积比为0．8－1．0,pH为10－12,曝气量为50L/h左右,反应温度为15－45℃。絮状锰悬浊液催化剂可循环使用。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法

该发明涉及一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法，其特征是：(1)首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《低水综合排放标准GB8978—1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入咸化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，     

用CO_2改性碱渣废水强化炼油废水的硝化效能

针对炼油废水缺乏碱度而硝化效能受限问题,以CO_2曝气处理后的改性碱渣废水为碱度补充剂,按一定配比加入炼油废水好氧阶段以强化硝化效能。实验结果表明:经流量为1 L/min的CO_2连续曝气处理5 h后,碱渣废水p H可降至7.2~7.8,钙元素质量浓度可降低90.65%,并去除了部分汞、砷等有毒重金属;将该改性碱渣废水以1∶99的体积比加入炼油废水并进行生化处理,COD去除率可达90.2%;相较于未补充碱渣的炼油废水,出水ρ(NO3--N)提高25%~30%,硝化细菌菌群密度增加52%,污泥絮体形态结构未发生改变。     

一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法

该发明公开了一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法。其步骤为：（1）将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;（2）将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300～500℃,焙烧时间控制在1．5h以上;（3）将焙烧后的尾矿按15～22g／L加入到磷质量浓度为0．5—50mg／L的废水中,调节废水的pH为5～10,充分混合反应后,废水中磷去除率达90％以上。     

离子交换树脂处理氨氮废水的试验研究

经过滤后的氨氮废水用离子交换树脂处理后,氨氮可达到排放标准。对废水的过滤特性、树脂筛选、吸附与洗脱等工艺条件进行了试验研究,确定采用732H 离子交换树脂吸附,以硫酸洗脱使树脂再生。硫酸铵洗脱液经浓缩后可作为副产物予以综合利用。     

重金属螯合剂的制备及镀铬废水中Cr3+的去除

以二乙烯三胺(DETA)、CS2、环氧氯丙烷和NaOH为原料合成了重金属螯合剂(HMCA),采用红外光谱对其结构进行了表征,通过SEM及电子能谱观察分析了螯合产物的形貌和组成.红外光谱谱图表明,HMCA分子中已成功接入-CSS-基团.采用HMCA处理镀铬废水,HMCA与Cr3+可形成稳定的螯合产物.电子能谱分析表明,HMCA螯合产物中S与Cr的摩尔比为4.097∶1,与理论值较接近,基本上按n(-CSS-)∶n(Cr3+)=2∶1形成螯合物.HMCA处理镀铬废水的最佳pH为8.5,最佳HMCA加入量为8.52 g/L,此时Cr3+去除率为99.94％,残余Cr3+质量浓度为0.16 mg/L.     

傅里叶变换红外光谱法测定废水中的酚

以三氯化碳萃取模拟含酚废水,再采用傅里叶变换红外光谱法（FTIR）测定废水中的酚含量。结果表明：废水中酚质量浓度大于100．0mg／L时,含酚废水与三氯化碳体积比为1：1,萃取效果最好,酚质量浓度测定的相对误差小于2％,检出限为11．95mg／L;废水中酚质量浓度为10．0～50．0mg／L时,含酚废水与三氯化碳体积比为10：1,萃取效果最好,酚质量浓度测定的相对误差小于5％,检出限为1．19mg／L。FTIR法的相对标准偏差平均为0．354％,加标回收率为101．7％～103．2％。采用FTIR法测定含酚工业废水中的酚质量浓度与GB7491-87《水质挥发酚的测定蒸馏后溴化容量法》测定结果非常接近。     

低密度聚乙烯悬浮接枝马来酸酐工艺废水的回用

在低密度聚乙烯悬浮接枝马来酸酐(MAH)的工艺过程中,分别采用工艺废水直接回用和补加MAH及相应添加剂后再回用的两种回用方式对工艺废水进行资源化利用。实验结果表明,将工艺废水补加MAH及相应添加剂后回用于接枝物的制备过程,所得产物的接枝率稳定在1.30%以上,凝胶含量(质量分数)低于0.018%,熔融指数为10.22~10.37g/10min,产物性能与采用原配方制得产物相近。将工艺废水进行资源化利用,每生产1t接枝产物可节省MAH0.33t,共计节约成本2 880元。     

一种处理焦化含酚废水的新工艺

该发明公开了一种处理煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水，包括含硫酸废水的新工艺与再利用技术。在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油，将其制成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧；乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油：含酚废水：煤沥青乳化剂的份数比为100：（4～25）：（0．5～1．5）。该工艺的特点是，     

制革废水中好氧反硝化菌的筛选及其特性

从制革废水中分离得到1株好氧反硝化菌ZY1,并对ZY1的反硝化能力进行了研究。通过16S rDNA序列分析,确定ZY1为地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)。在初始NO2--N质量浓度为80 mg/L、DO为5.7 mg/L、废水温度为30℃、废水pH为8.0、废水中Cr3+质量浓度为110 mg/L、反应时间为24 h的条件下,ZY1菌对NO2--N的降解率大于98%。     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

氯乙烷生产废水的处理和综合利用

氯乙烷广泛应用于农药、染料、医药和石油化工等行业。其生产过程中产生的工艺废水 ,含有大量的乙醇和盐酸 ,若不对其进行处理而直接排放 ,不仅会造成水体污染 ,还会浪费大量资源。采用物化法对此废水进行了处理试验研究 ,结果表明 ,本法的处理效果显著 ,处理后的废水不但可达标排放 ,而且处理过程中还回收了原料乙醇 ,得到副产物氯化钙 ,取得了较好的环境、经济和社会效益。1　氯乙烷的生产和废水的产生1 .1　氯乙烷的生产生产氯乙烷采用乙醇、盐酸为原料 ,其工艺流程如图 1所示。1 .2　废水的产生及其组成生产过程中氯乙烷的收率为 75%～ …     

对废水处理率统计的探讨

从生产车间或设备排出的废水,可分达标和不达标两类。达标废水中,一种是不经处理就直接外排的废水,其水量为Q_1(Q_1′为循环使用部分);另一种是达标废水,在排放前为了对其进行回收或利用,设置了处理设备,经处理后一部分循环回用,其水量为Q_2,一部分外排,其水量为Q_3(Q_3′为循环     

一种用维生素作水处理剂的方法

该发明提供了一种用维生素作水处理剂的方法：将维生素溶解成溶液或直接投放于废水中，其中维生素B1的质量浓度为0．5～1．5mg／L，烟酸的质量浓度为0．5～1．5mg／L。控制废水的初始pH为7～8，温度为25～30℃，经过6～48h的处理就可以使废水达到环保标准。该发明的优点：处理剂用量少，操作简便，运行成本低廉，高效，环境污染低，适用范围广，对系统本身的运行操作无影响，     

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明：采用铁屑过滤－混凝法,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明。同时回收得到Ｎａ２Ｓ质量分数为５６％的水溶液,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的治理开辟了一条新途径。     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；