石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型

本文着重介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺中的核心设备——吸收塔的结构形式及喷嘴、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、氧化空气管等塔内件的设计要求。     

连州电厂烟气脱硫系统除雾器损坏事故原因分析及改进

详细介绍了连州电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统中除雾器损坏的情况，分析了其损坏原因并提出了改进措施。分析表明烟气系统设计不尽合理是事故的主要原因。     

烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

以某石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨方案中的设备工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式说明等;通过分析探讨两种方案的运行特点、经济指标,以及工艺系统和实际运行效果,比较了两种方案的优缺点,认为:立式干磨方案更适合火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响

浆液密度在烟气湿法脱硫中有重要影响,是脱硫系统高效、稳定运行的保证。文章介绍了浆液密度与含固量关系,分析了浆液密度对浆液成分、脱硫效率、除雾器、废水处理系统及系统能耗等方面的影响,提出了对吸收塔浆液密度进行监测与控制的建议。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计

结合多个脱硫工程的实施实例,介绍了中小型燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化设计要点,使脱硫系统达到较好的可靠性、稳定性、合理性、先进性和达标运行。     

电厂脱硫制粉系统的调试

1 石粉系统是电厂脱硫的重要组成部分 目前世界上已经研发出200余种烟气脱硫方法，但已商业化运行的仅有4～5种。由于石灰石一石膏湿法脱硫（以下简称湿法脱硫）技术成熟、脱硫效率高、原料易得且便宜、生产过程中不产生有毒有害物质而且副产品石膏可以作为水泥行业和装饰材料行业的原料。所以，湿法脱硫占商业化运行的脱硫技术比例高达80％。