含油污泥特性指标分析

含油污泥的处理效果受污泥组成和特性影响显著。文章对含油污泥的含油率、含水率、总悬浮固体含量、污泥沉降比、污泥比阻、pH值和挥发性固体含量等物理、化学及生物降解特性等指标进行分析,对合理选择含油污泥处理方法有一定的参考意义。     

石油企业含油污泥合规处置分析与对策

文章以某油田采油厂生产现场含油污泥处理现状为例,分析含油污泥处理方面存在的突出问题。在对比国际、国内含油污泥处置方式的情况下,优选热相分离技术科学处置含油污泥,规范合油污泥的收集、储存、运输、处置程序,完善处理工艺。以达到满足国家、地方政府环保要求,消除危害因素,保护生态环境,实现含油污泥"减量化、资源化、无害化"处置的目的。     

超声波技术处理含油污泥研究进展

介绍了含油污泥性质分类和常用的处理方法,并对比分析了上述各种方法的优缺点。通过简要介绍超声波技术处理含油污泥机理和各项超声参数,重点综述了超声波技术处理落地含油污泥、罐底含油污泥、浮渣含油污泥的应用情况和处理效果,并根据超声波技术处理含油污泥的不足之处对未来研究方向提出:进一步开展现场应用研究,探索超声强度、频率、处理时间等最佳工艺参数,统一实验标准等建议。     

含油污泥石油类测定方法研究

文章采用四氯化碳120 min振荡提取,用红外分光光度法,能够较为准确地测定出油田含油污泥中石油类的含量,采用硅酸镁多次吸咐,能有效去除色度和浊度的干扰。经验证,当石油类含量在74.5~1 456.6 mg/kg时,相对标准偏差为0.95%~8.66%,加标回收率为84.7%~108.8%,精密度、准确度均满足实验要求。     

油田含油污泥中石油类监测方法研究

通过对油田含油污泥中石油类监测方法的研究,建立了相应的石油类测定方法,该方法的最大特点是通过氢氧化钾乙醇溶液处理后,将油田含油污泥中的腐植酸、有机酸去除,避免了在红外光谱测定中将腐植酸作为石油类导致石油类测定结果偏高的问题。该方法相对标准偏差在10%之内,加标回收率在80%以上,检出限可达3.4mg/kg。     

含油及碳氢化合物污泥处理方法

对固体废物有毒有害物质进行处理或处置的方法有掩埋法、焚烧法及高温热解、溶剂洗涤等方法。文中介绍了一种化学处理方法,在脱水、固化、稳定、中和、钝化的系统处理过程中,同时交叉进行物理、化学和热分解反应。利用这种方法处理含油及碳氢化合物污泥,能降低碳氢化合物废物中有毒有害成分的含量,使其毒性、危险性得到有效控制。该方法主要应用于石油化工、油田开发工业、煤加工工业、冶金工业等领域。     

新疆油田含油污泥特性研究

含油污泥是油田企业生产过程中的主要污染源之一,文章对原油处理系统及采出水处理系统的含油污泥进行了理化性质及成分的分析检测,结果表明:油田污泥中植物营养成分含量较低;重金属含量较低,低于GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》。通过对其特性的系统分析,发现油田污泥的一些共性,为其"减量化、资源化、无害化"提供了基础资料。     

柳一联含油污泥处理工艺分析

冀东油田柳一联在2010年采用"絮凝-离心脱水浓缩-超热蒸汽干化"技术新建了一套含油污泥装置。该装置分为浓缩、离心脱水和干化三部分。浓缩部分主要包括体积为200m3的两具锥底浓缩罐;脱水部分主要包括一台卧螺离心脱水机,能力20m3/h;干化部分主要包括超热蒸汽发生器和双旋风分离器等,泥饼干化能力350～500kg/d。处理以后的污泥体积缩小上百倍,含油小于1%。分析和总结装置的技术特点,为以后建设同类装置提供参考。     

含油污泥减量化处理技术探讨

油田开发生产的地面配套含油污水处理工艺中,通常采用的混凝沉降罐和自然沉降罐,以及高效沉降分离设备都需要定期排泥,同时存在如何将处理工艺中过滤设备截留的大量杂质分离出去,从而提高系统处理工艺的处理效果和处理后的水质达标率的问题。文章就上述问题通过试验和技术比较,确定了污泥杂质→污泥沉降浓缩→二相卧螺御料式离心机→外运的污泥减量化处理工艺技术,解决了含油污水处理工艺中的污泥回收问题,满足了油田生产需要,大大提高了整个污水处理工艺的效果和效率,以及水质达标率。     

浅析含油污泥处理中石油烃控制指标

石油烃含量是含油污泥处理中必不可少的重要控制指标。文章分析了含油污泥中石油烃组成及主要污染控制要求,介绍了国内外含油污泥处置对石油烃含量的控制现状;依据危险废物鉴别标准的相关规定,以及对原油中芳香族化合物及其多环芳烃含量的研究成果,对采用石油烃指标进行危险废物鉴别做了推论计算。结果认为:含油污泥等固体废物及其处理残余物的石油烃含量≤0.25%,不属于危险废物;石油烃含量介于0.25%～1.7%时,其是否属于危险废物,最终需要进行危险废物鉴别而确定;石油烃含量1.7%,则属于危险废物。     

陇东油田含油污泥处理技术

阐述了陇东油田含油污泥及其处理现状,重点介绍了陇东油田在含油污泥处理技术上的探索与实践。一种方法是将含油污泥经过化学剂处理后作为调剖剂用于注水井调剖,达到了增油降水效果。另一种方法是对大量的含油污泥采取规模化的焚烧集中处理,最终达到含油污泥的规范、合理处置。     

含油污泥回注技术开辟环保新思路

含油污泥的处理或再生利用,已成为国内外各油田亟待解决的难题。利用含油污泥产于地层、与油层有良好配伍性的有利因素,对其进行化学处理,使之成为含油污泥调剖剂进行回注,用于高渗透注水井调剖。室内试验表明,含油污泥调剖剂能够进入油层深部,起到较好深部调剖的作用。     

低成本含油污泥深部调剖技术

文章将含油污泥再利用与注水井调剖有机结合,将含油污泥添加一定的悬浮剂、分散剂,形成活性调剖体系,适用0.20%~0.30%的SDBS乳化剂,0.05%~0.1%的悬浮剂,30%的含油污泥加量,室内岩心封堵效率大于96.0%以上,适合在用注水井调剖,封堵裂缝大孔道,扩大注水波及体积,经过现场验证,技术经济可行。含油污泥调剖回注油层能较好地解决含油污泥的利用问题,减少了环境污染。     

萃取法处理含油污泥技术研究

采用萃取法处理新疆油田含油污泥,通过萃取剂的筛选,萃取温度、萃取剂与含油污泥质量比等因素对除油率的影响,以及萃取液放置时间对萃取剂回收率的影响等进行了实验,结果表明:自主研发的萃取剂ZZEG具有较好的除油率与回收率;较低温度时,萃取温度对除油率影响较大;除油率随萃取剂与含油污泥质量比的增加而提高;萃取液的放置时间对萃取剂的回收率无明显的影响,萃取剂回收率随分馏温度的提高而增加,分馏温度以200℃较为适宜。     

陆梁油田含油污泥处理技术探讨

陆梁油田为解决含油污泥无害化处理,通过对陆梁油田含油污泥进行热化学水洗实验,结合油田自身特点,在不影响注水水质的前提下,总结出一种新型复合水洗剂。1%新型复合类药剂同1%稀释剂配合使用,处理后含油污泥中油含量小于2%,能最大程度地降低含油污泥中原油含量。     

含油污泥资源化技术研究进展＊

含油污泥资源化技术的研究,应该重视多种热源热解技术开发,包括微波热解技术的研究。文章着重对含油污泥热解技术的研究进行了总结,包括微波热解技术的进展情况。研究得出:热解技术有望在固体废物处置及其资源化、有机质热解作低碳能源等方面发挥越来越重要的作用。开展含油污泥资源化研究,对解决我国国民经济持续发展过程中面临的能源短缺和环境挑战问题具有重要意义。     

含油污泥深度调堵技术在大庆油田的应用

含油污泥调堵技术是将废弃的含油污泥配制成调堵剂,对低压井进行调堵,既可废物利用,又可对低压井进行治理。对配制工艺在室内实验研究的基础上,对大庆油田两口井的含油污泥进行了调堵试验,完成了设计注入量。对调堵剂的配方、配制技术、注入量及注入工艺进行了一系列的现场实践检验。结果表明,含油污泥深度调堵技术不仅能改善注入井吸水剖面,而且为解决油田废弃油泥的环境污染问题提供了新的途径。