SBR法处理炼油废水的研究

研究了SBR（程序间歇式活性污泥）法处理炼油废水的最佳工艺条件和除氮效果，以及投菌SBR法处理炼油废水中污染物的效果。确定了SBR法处理炼油废水最佳反应温度为25℃－40℃，pH值为6.0-8.5，反应时间为8－12h，活性污泥浓度为2000－4000mg/L。当反应期内好氧曝气和缺氧搅拌交替进行3－4次，脱氧率可以达到90％以上。将实验室筛选得到的除油菌投加于BR复合生物反应器中处理炼油厂隔油池出水，废水中各种污染物的去除率分别为：COD93．5％，石油类98．6％，总氮89．8％。     

高含氯采油废水生物治理技术研究

采用SBR活性污泥法,选用从海水、采油废水及长期受原油污染的土壤中筛选的耐盐有机物优势降解菌来处理高含氯采油废水。现场中试试验证明:在氯离子浓度小于10000 mg/L时,用该法可使处理后的高含氯采油废水达标排放。研究表明,解决高含氯采油废水生物治理的前提是驯化具有良好有机物降解性能的耐盐微生物。     

间歇式活性污泥法处理1-4丁二醇废水的研究

用间歇式活性污泥法(SBR法)对高浓度1-4丁二醇废水进行了处理研究。实验测定了污泥沉降性能,测试了最佳曝气时间、最佳pH值范围以及SBR处理系统耐污染的负荷。实验结果表明:SBR法的污泥沉降比为15%～30%,完全符合活性污泥正常运行时的沉降标准。处理污水的最佳曝气时间为5h,最佳pH值范围为7～8。该处理系统耐冲击,能承受较高的污染负荷,对水质的波动有较强的承受能力。利用SBR法可以处理1-4丁二醇、聚丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐三套装置排放的混合污水。     

高含盐废水生物处理技术研究进展与展望

煤化工、油气田和石化行业均会产生大量高含盐废水。文章介绍了高含盐废水的生物法深度处 理工艺及方法,包括曝气生物滤池（BAF）、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化（BCO）、膜生物反应器（MBR）、流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧膜生物反应器（AnMBR）、厌氧好氧工艺（An/O）及其变型工艺 等,阐述了驯化后的嗜盐菌和耐盐菌的使用效果,并对高含盐废水生物处理研究的前景进行展望,提出：微生物 处理高含盐废水具有成本低、几乎无二次污染的优点,能实现高含盐废水有机物组分的有效降解,提高“近零排 放”产品盐纯度,但还需在耐盐、嗜盐微生物的筛选和挖掘方面进行技术攻关,这将是生物法处理高含盐废水的 重要研究方向。     

油田采油废水的可生化性研究

通过实验,采用BOD动力学方程原理对胜利油田王岗、桩西联采油废水的可生化性进行了研究。结果表明 :采油废水的生化氧化速度常数k值较小 ,生化氧化速度m值也不高 ,说明用生化法处理采油废水时生化处理速度慢 ,反应时间长 ;BOD5/COD大于0.3 ,CODnb/COD小于0.5,说明采油废水的可生化性尚好 ,氧化深度较大。     

超声/臭氧氧化处理含酚废水实验研究

在实验装置上对超声/臭氧联合处理含酚废水进行了实验研究。考察了废水初始pH值、反应时间、臭氧通入量、超声功率等因素对酚去除率的影响。研究表明,超声辐射在臭氧氧化过程中起加速反应的作用,而且随着超声功率的增大,加速反应的能力增强;废水初始pH值为11时酚去除效果最佳;随着臭氧通入量的增大、反应时间的延长,酚去除率不断增大;超声/臭氧处理酚废水过程中酚的降解规律符合表观一级反应。     

高效嗜油菌处理长庆油田采出水试用性研究

文章研究应用高效嗜油菌处理长庆油田采出水的可行性及对COD、石油类的去除效果。介绍了SBR试验装置概况、试验原理及方法,分析了SBR工艺处理模拟废水的运行效果,及未加入填料载体条件下、加入填料载体条件下SBR工艺处理油田采出水的运行效果,简要分析了所采用高效嗜油菌特性。结果表明:加入高效嗜油菌,SBR工艺处理长庆油田采出水效果较好,石油类去除率均值达到98.2%,COD去除率均值达到95.0%;当进水石油类浓度高于450mg/L的情况下,石油类去除率降低,SBR反应器运行状况不稳定。     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

O3/H2O2协同催化处理煤化工高盐有机废水的研究

煤化工高盐废水中有机物的处理是废水零排放项目能否成功运行的关键性因素,制备了一种铁基活性炭催化剂,并采用O₃/H₂O₂协同催化技术处理煤化工高盐废水,可以显著提高废水中有机物的处理效果。采用扫描电子显微镜(SEM)、穆斯堡尔谱、X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射(XRD)等手段对催化剂进行表征,考察处理工艺、氧化剂加入量和反应时间对废水中有机物去除效果的影响,评价催化剂的稳定性和催化性能。结果表明,本催化剂用于O₃/H₂O₂协同催化处理煤化工高盐有机废水时,TOC去除率提高至54.41%;连续稳定运行1800 h后催化剂的催化活性基本保持不变。提供的催化剂及O₃/H₂O₂协同催化工艺可以高效处理煤化工高盐废水中的有机物,解决废水零排放项目中的难点,具有广阔的市场应用前景。     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝工艺对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明:在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,COD_(Cr)去除率达到88.8%,浊度去除率达到98.1%,经处理后废水主要指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。