小革新

镇江焦化厂备煤系统所用的双梁桥式行车的行走电源,原为滑触线式,由于受烟气、粉尘浸蚀,金属腐蚀严重;雨天三相滑线间发生短路、电源也常因滑块脱落而短路。为此,采用Yc—500伏重型橡胶套软电缆作为小车电源线;电源用一根工字钢横梁支架固定,电缆由小滑轮沿工字钢滑行。改造后,行走电源供电和检修安全可靠,事故率减少了95%。     

油母页岩干馏煤气电净化技术的研究

1 前言 国内外现有的煤气捕油,一般皆用立管式。这是因为处理的煤气量有限,含油量均在3g/m~3以下。在日本,目前仍致力于页岩干馏法生产石油的技术研究。所产生的煤气,也进行电净化处理。但电净化设备,置于生产流程的最末端,煤气含油量保持在3g/m~3以下,与一般煤气电净化的原始条件基本一致。 抚顺石油二厂要求在生产流程中,把电净化装置,放在洗涤塔后的硫氨塔前,在这一特定位置,用于捕油除尘的电净化装置,采用     

红外遥控熄焦

为防止三班制生产发生事故,保障焦炉工人安全操作,江苏镇江焦化厂第二炼焦分厂电气人员于1994年12月上旬将自己研制的一套红外遥控熄焦装置,安装在焦炉现场设备上,经近2个月的实际生产使用,取得了明显的安全效果。 过去该炼焦分厂三班制工人每次在熄焦过程中,都要从大车上爬上爬下启动按     

高压静电捕雾器净化沥青烟气效果显著

我厂生产粒状沥青产品过程中排放大量含焦油物质的沥青烟气,对人体和环境危害很大,曾一度使用油洗法净化,但未能奏效。 1989年起,改用一套φ1947mm、高9500mm的直立圆筒式高压静电捕雾器进行净化。其处理烟气量为3000～7000m~3/h,气体流速小于3m/s,烟气在筒体内的停留时间2s,直流高压为24～28kV。     

消除回炉煤气管堵塞的新方法

江苏镇江焦化厂专业技术人员,打破常规,首次采用明火就地烧除法,消除焦炉回炉煤气管堵塞,获得成功,有效保障了焦炉安全生产。这一安全技术成果在镇江市冶金工业局召开的合理化建议成果发布会上获一等奖。 焦化行业的焦炉回炉煤气管(横管及支管)在生产过程中,经常会被焦油和硫化物等堵塞,造成煤气流通不畅,炉温下降,影响正常生产。过去发生这类情况,往往是采用蒸气吹扫或者是将堵塞的管道拆除,至室     

改进焦炉地下室照明设施的防火防爆性能

1 存在的隐患 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦炉的地下室,装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。地下室长52m,宽17.7m,总面积925m~2。     

改进照明设施增强安全效果

1、存在的隐患和问题 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦焦炉,其地下室距地面深为2.4m,长为52m,宽为17m,总面积925m~2。 该焦炉地下室装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。 根据1987年国务院所属七部一委颁发的劳人护[1987]36号文件《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》中对爆炸性物质的分     

油洗萘塔为什么会起火

我厂回收一车间煤气净化工段油洗萘塔,于7980年12月17日发生自燃着火事故,烧坏塔顶捕雾层(钢板网)。据了解,这样的事故,国内焦化厂从未发生过。油洗萘塔高12米,直径2.16米,中间有六个相距7.4米的浮阀层,离塔顶7.5米处有一个厚380毫米的捕雾层(由钢板网叠加而成,其间隙用石棉线堵塞)。生产时,从第     

薛城焦化厂备煤粉碎除尘系统的改造

1 概述 薛城焦化厂年产冶金焦30万t,有66型焦炉3组6座,分南北两个车间,由一个备煤车间负责供煤,供煤方式是先配比后粉碎,皮带运输入煤塔。粉碎机工序是配合5~#、6~#焦炉于1987年投产运行的,原设计有PFD-1108型反击式粉碎机两台,生产能力90～110t/h,后经技术改造,现有PFD-1112型反     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

液体吸收设备简介

在防毒工作中,常用液体吸收空气中的有毒气体的方法,称为液体吸收法,所用的设备叫作液体吸收设备。液体吸收设备性能的好坏,直接影响液体净化含毒气体的效率高低,因此在采用液体净化含毒气体时,必须慎重考虑净化设备的优劣。最常见的液体吸收设备有以下几种:1.填料塔,其结构如图1所示。 这是使用最多的一种净化塔。吸收液从填料的上部喷入,经填料层流入塔底。要净化的气体,由塔底进入,以比较低的速度自下而上流动,在填料层与流经填料表面的吸收液相接触,从而达到净化的目的。填料的材质和形状,要根据所处理的气体和吸收液的性质与要求净化效…     

焦化过程PM_(2.5)的排放与控制

通过对炼焦生产过程和化产回收工艺PM2.5的排放及特征分析,提出了炼焦PM2.5一次粒子及二次粒子前体物的控制方法和能量流有序回收化学产品负压新工艺,为新建焦化厂采用分段加热和废气循环相结合的焦炉炉型、已投产的焦化厂加强管理改造提供参考。     

电捕法净化处理沥青烟气效果好

江苏镇江焦化厂应用高压静电捕集法对生产过程中排放的沥青烟气进行净化处理,效果明显。据运行使用测定结果表明,处理后的气体中,焦油物质含量仅为 5毫克/立方米以下,净化效率达99.7%以上。经有关专家调查比较,该厂沥青烟气净化率已达到或超过西德、美国等国家有关专业化标准。 沥青烟气中的主要有害物质为洗油和葱油类的挥发物,属多环芳香族化合物,对人体有很大危害。过去,该厂曾使用过油洗法进行治理,不仅运行费用高,而且净化效率只能达到50%左右,很不理想。 1989年上半年,这个厂对化工车间粒状沥青生产工艺装置进行了改造,选用了一套直径…     

铝活塞表面氧化处理用恒流源

我厂原来的铝活塞表面氧 化处理,采用的是硅整流直流 电源。在氧化过程中,随着氧 化膜厚度的增加,表面电阻逐 渐变大。为了保证氧化层均匀 生长,必须使电源电压连续不 断地提高,以保持电流不变。 操作时,工人必须把握手动调 节自耦变压器手柄,来实现电 压的连续调整。这样,工人在 每只铝活塞氧化膜厚度生长到 规定要求的一小时内,手不能 离把柄,眼睛还要盯着电流 表,不能有一丝懈怠。 为了使工人摆脱这种辛苦 的劳动条件,我们把硅整流设 备改造成了可控硅恒流源。改 造以后,输出电流从3安到60 安可以调整。一但调定后,电 流在氧化过程中恒定…     

BF型玻璃钢高浓度酸雾净化塔

为了防治酸雾的危害,我院前不久研制成功了 BF型玻璃钢高浓度酸雾净化塔。该塔采用圆筒形双筒体重叠式结构,经有关单位测试和使用,净化效果良好,前不久己通过技术鉴定。它具有设计合理,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀性能好,老化时间长,便于安装、运输和管理等特点,是目前国内治理盐酸、硫酸、氮氧化物废气的一种新型设备。净化塔的结构见图。 该净化塔净化处理次序是:喷雾──滤料──喷雾──滤料──喷雾──鼓泡──筛板──喷雾──滤料──喷雾──滤料──喷雾──挡液,由此组合成多级多功能综合性的处理方式。 净化塔的处理过程为:废…     

冶金系统沥青烟气净化技术经验交流会

冶金部安全技术情报网于7月22日至26日在吉林炭素厂召开了沥青烟气净化技术经验交流会。参加会议的有冶金工厂、设计及科研单位的代表65名。会议交流了冶金系统近年来在沥青烟气净化技术方面所取得的经验。上海炭素厂、吉林炭素厂等单位先后采用了同心圆电捕焦油器,捕烟效率达90％左右,同时在电捕焦油器的制作、安装、调试及维护等方面也积     

用于焦炉的新型消烟除尘车投入运行

用于焦炉装煤作业消烟除尘的双燃烧室双抽吸口式新型消烟除尘车,最近在江苏镇江焦化厂捣固式焦炉上投入运行。这种新型消烟除尘车主要由燃烧室、风机系统、供水系统、脱水器和配套设施等组成,其优点是:(1)在焦炉加煤初期,从焦侧抽吸口可顺利导出炭化室内热空气,最大限度地减少气流和煤饼之间的逆向运动,以减少煤粉被气流夹带走;(2)加煤过程中,炭化窒顶部空间内各点压差小,因而减轻了风机负荷,使消烟除尘车处于稳定运行状     

10分钟内的战斗

1987年5月5日上午9时,宝钢总厂炼钢厂钢模车间用电磁吸盘吊运E锭盘装车皮的工作正在进行。就在此时,突然磨电道支架一端碰触行车钢架,发出耀眼的火光,另一端滑出磨电道,随即电源跳闸,磁盘保护电源工作并发出警报。此时,行车磁盘正停在3米高处,盘上还吊着7.8吨重的E锭盘。由于磨电道支架滑出和短路跳闸,行车已无法启动。停在3米高处的磁盘只能靠保护电源的蓄电来维持,而时间只允许10分钟,10分钟过后,蓄电耗尽,7.8吨重的E锭盘将从空中坠落,不是压坏设备,就是发生伤亡事故。一场重大的人身设备事故眼看就要发生,情况非常危急。 正在精整作业…     

超高压静电抑制开放性尘源技术

目前,对开放性尘源的除尘、净化,均采用封闭罩把尘源密封起来,再用引凤设备把粉尘输送到除尘、净化装置。 超高压静电抑制开放性尘源技术,不同于一般除尘、净化装置。它是一项对开放性尘源的粉尘、烟雾、酸雾、氢子体、气溶胶等实现就地抑制、就地净化的技术。 工作原理 超高压静电抑制开放性尘源的工作原理是,交流电压经超高压发生器整流升压后,输出供建立静电场所用的直流负高压。对电晕线施加超高压直流电压以后,在电晕线与“地”之间就形成一种特殊物质──静电场。如图1所示。在静电场中的电晕线周围发生 “雪崩”式的电 离,电离产生的…     

邯钢焦化厂1#～4#焦炉烟尘治理

介绍了邯钢焦化厂1^#～4^#焦炉采用布袋式除尘的烟尘治理方案,装煤和出焦除尘工艺流程及部分改进措施。